ТУ 108-11-937-87

УТВЕРЖДАЮ Директор по качеству ООО «ОМЗ-Спецсталь» Ю.В. Каторгин 27.07.07

ИЗВЕЩЕНИЕ 9-2007

ОБ ИЗМЕНЕНИИ ТУ 108.11.937-87

ЗАГОТОВКИ ИЗ СТАЛИ

МАРОК 10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш

СОГЛАСОВАНО Заместитель генерального директора ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» Г.П. Карзов согласовано письмом исх. №6-ф/498 от 05.07.07 Главный инженер ОАО «Машиностроительный завод «ЗИО-Подольск» Ю.Б. Никаноров согласовано письмом исх. №41-4/318 от 26.07.07 Главный инженер ОКБМ им. Африкантова В.М. Рулев согласовано письмом исх. №16-52/1-2013 от 02.07.07 Технический директор ОАО «Ижорские заводы» А.Ю. Шарапов

РАЗРАБОТАНО Ведущий специалист Дирекции по качеству ООО «ОМЗ-Спецсталь» М.Ш. Дворкин Одобрено Управлением по регулированию безопасности атомных станций письмо исх. №06-07/1402 от 02.10.2007 г.

ООО «ОМЗ- Спецсталь»		ДК11	ИЗВЕЩЕНИЕ 9-2007		ОБОЗНАЧЕНИЕ ТУ 108.11.937-87
Дата выпуска			Срок изм.			Лист 2	Листов 2
Причина			Корректировка ТУ			Код 0
Указание о заделе			Задел использовать
Указание о внедрении			Внедрить со дня утверждения
Применяемость			ТУ 108.11.937-87
Разослать			согласно карточке рассылки
Приложение			Лист: 12 изм. 9
Изм.	Содержание изменения
9

Лист 12 с изм.4 заменить листом 12 изм.9.

Копии и подлинники исправить.

П

Ростехнадзора

о всему тексту технических условий из обозначений ссылочных документов исключить года утверждения (кроме приложения).

Л

2003

ист 9 п.1.3.6 …..правил Госатомэнергонадзора СССР.

Лист 22 …ГОСТ 12344-88, …

Лист 23 дополнить:

ОСТ 108.109.01-92 «Заготовки корпусных деталей из коррозионностойких сталей аустенитного класса» п.1.3.13.1 прим.1.

Составил		Проверил		Н. контроль		Пр. заказчика
Бодрова	03.05. 2007	Дворкин	03.05. 2007	Панкрушев	27.07.07

ОБЪЕДИНЕННЫЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ЗАВОДЫ

Группа Уралмаш-Ижора

УТВЕРЖДАЮ Заместитель ГДО- Технический директор ООО «ОМЗ-Спецсталь» В.А. Дурынин 12.11.2003

ИЗВЕЩЕНИЕ 8-2003

ОБ ИЗМЕНЕНИИ ТУ 108.11.937-87

СОГЛАСОВАНО Заместитель генерального директора ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» Г.П. Карзов Генеральный директор ОАО «ЗИОМАР» согласовано Е.А. Яньшин письмом № 99/7-2621 от 04.11.2003 Заместитель технического директора ОАО «Ижорские заводы» А.С. Немтин Главный конструктор ОКБМ им. Африкантова согласовано Б.А. Васильев письмом №55/1-1006 от 10.10.2003

Одобрено Госатомнадзором России письмо исх. № 8-28/946 от 15.12.03

Заместитель начальника Управления Металлургии ООО «ОМЗ-Спецсталь» Ю.М. Батов 08.07.03.

УМет

Извещение

Обозначение

Причина

Шифр

Лист

Листов

8-2003

ТУ 108.11.937-87

Корректировка ТУ

0

2

2

Дата выпуска

08.01.04

Срок изм.

18.01.04

Срок дей-ствия ПИ

Указание о внедрении

Со дня утверждения

Указание о заделе

Задел использовать

Изм.

Содержание изменения

Применяемость

8

Лист 6 без изменений заменить листом 6 изм. 8. Листы 22, 23, 24, 25 аннулировать. Лист 2. Содержание. Приложение 1, Приложение 2, Приложение 3 - аннулировать. Приложение 4. …..26 22 Основная надпись. Листов 30 26. Лист 16. Третий абзац изложить в редакции: «Сертификат подписывает служба технического контроля цеха». Лист 16. п.1.5.6., лист 26 … ГОСТ 14192-77 96 … Лист 18. п.3.6., лист 26 … ГОСТ 7564-73 97 … Лист 19а. п.4.1., лист 26 … ГОСТ 12345-88 2001 … лист 27 … ГОСТ 18895-81 97 … Листы 26 22, 27 23, 27а 24, 28 25. Приложение 4.

ТУ 108.11.937-87

Разослать

согласно карточке-

рассылки БТУ

Приложение

Составил

Проверил

Т. контр.

Н. контр.

Утвердил

Предст. заказчика

Лист 6 изм. 8

Бодрова

07.07. 2003

Дворкин

20.08. 2003

Крамер

12.11. 2003

Подлинник исправил

Контр. копию исправил

УТВЕРЖДАЮ Заместитель технического директора АООТ «Ижорские заводы» С.А. Черняховский

ИЗВЕЩЕНИЕ 7-97

ОБ ИЗМЕНЕНИИ ТУ 108.11.937-87

Начальник управления главного металлурга АООТ «Ижорские заводы» В.Р. Сулягин

УГМет

Извещение

Обозначение

Причина

Шифр

Лист

Листов

7-97

ТУ 108.11.937-87

Корректировка ТУ

0

2

2

Дата выпуска

Срок изм.

Срок дей-ствия ПИ

Указание о внедрении

Со дня утверждения

Указание о заделе

Задел использовать

Изм.

Содержание изменения

Применяемость

7

Листы 21, 27 заменить листами 21, 27 изм.7. Титульный лист. Срок действия с Дата введения 01.01.88 до 01.01.98 Лист 19а. Пункт 4.1. … ГОСТ 20560-81 28473-90 …

ТУ 108.11.937-87

Разослать

согласно карточке-

рассылки БТУ

Приложение

Составил

Проверил

Т. контр.

Н. контр.

Утвердил

Предст. заказчика

Листы 21, 27 изм.7

Бодрова

Дворкин

Подлинник исправил

Контр. копию исправил

ОКП 08 9300

Группа В03 УТВЕРЖДАЮ Заместитель главного инженера ПО «Ижорский завод» Ю.В. Соболев 19.11.90.

ИЗВЕЩЕНИЕ 5-90

об изменении ТУ 108.11.937-87

СОГЛАСОВАНО Заместитель директора ЦНИИ КМ «Прометей» В.А. Игнатов Первый заместитель генерального директора НПО ЦНИИТМАШ телегр. 23-8/1050 В.П. Борисов от 01.10.90. Главный конструктор ОКБ «Гидропресс» телегр. 11-10/5502 В.В. Стекольников от 05.11.90. Главный инженер ОКБМ телегр. 3/1179 Е.В. Комаров от 08.10.90. Главный инженер завода им. Орджоникидзе телегр. 5373 Л.С. Чубарь от 11.11.90. С Госпроматомнадзором СССР письмом № 3-34/863 от 14.12.90.

Начальник управления металлургии ПО «Ижорский завод» А.Ф. Козлов

УМет

Извещение

Обозначение

Причина

Шифр

Лист

Листов

5-90

ТУ 108.11.937-87

Служебная записка УМет исх. 390-4/3-2071 от 22.06.90.

0

2

2

БТУ

Дата выпуска

19.12.90

Срок изм.

01.01.91

Срок дей-ствия ПИ

Указание о внедрении

Внедрить с 01.01.91.

Указание о заделе

Задел использовать

Изм.

Содержание изменения

Применяемость

5

Листы 17, 18, 19 изм. 3 заменить листами 17, 18, 19 изм.5. Ввести лист 19а. Копии и подлинник исправить Временное сопротивление разрыву σв, МПа (кгс/мм2) Условный предел текучести σ0,2, МПа (кгс/мм2) Лист 2, основная надпись. В графе «Листов» 29 99 Табл.3. В графах: - Временное сопротивление разрыву σв, МПа (кгс/мм2); - Условный предел текучести σ0,2, МПа (кгс/мм2) вместо МПа указать Н/мм2 - в двух местах. Пункт 1.3.13.1, примечания, пункт 1. … по нормам ОСТ 108.109.01-79 ПН АЭ Г-7-014-89. … Лист 20. Исключить четыре верхние строки.

Разослать

согласно карточке рассылки

Приложение

Составил

Проверил

Т. контр.

Н. контр.

Утвердил

Предст. заказчика

Листы 17, 18, 19, 19а.

Горицкая

Энина

Дворкин

Подлинник исправил

Контр. копию исправил

ОКП 08 9300

Группа В03 УТВЕРЖДАЮ Заместитель главного инженера ПО «Ижорский завод» Ю.В. Соболев

ИЗВЕЩЕНИЕ 4-90

об изменении ТУ 108.11.937-87

СОГЛАСОВАНО Заместитель директора ЦНИИ КМ «Прометей» В.А. Игнатов Первый заместитель генерального директора НПО ЦНИИТМАШ телегр. НР 23-8/687 от 20.06.90. В.П. Борисов Главный конструктор ОКБ «Гидропресс» телегр. НР 11-10/3670 от 09.07.90. В.В. Стекольников Главный инженер ОКБМ телегр. НР 3/790 от 18.06.90. Е.В. Комаров Главный инженер завода им. Орджоникидзе телегр. НР 99/4559 от 24.09.90. Л.С. Чубарь

Начальник управления металлургии ПО «Ижорский завод» А.Ф. Козлов Согласовано с Госпроматомнадзором СССР письмом исх. № 3-34/800 от 19.11.90.

УМет

Извещение

Обозначение

Причина

Шифр

Лист

Листов

4-90

ТУ 108.11.937-87

Изменение стандартов

4

2

3

БТУ

Дата выпуска

04.12.90

Срок изм.

15.12.90

Срок дей-ствия ПИ

Указание о внедрении

Внедрить с 15.12.90.

Указание о заделе

Задел использовать

Изм.

Содержание изменения

Применяемость

4

Копии и подлинник исправить Пункт 1.3.11. Загрязненность металла неметаллическими включениями, Величина неметаллических включений, определяемая … Пункт 1.3.12. Величина зерна заготовок должна быть не крупнее 3-го балла менее номера 3 по шкале 3 ГОСТ 5639-82. Пункт 1.3.13.2. … в соответствии с ГОСТ 22727-77 ГОСТ 22727-88 на установке при контроле теневым методом - 8Т (40%); А8Т; … методом - 5Э (Sэкв. - 20 мм2). Д5Э. Пункт 4.8 изложить в редакции: «4.8. Ультразвуковой контроль заготовок производится по ПН АЭ Г-7-014-89». Лист 26. ГОСТ 22727-77 ГОСТ 22727-88 Сталь толстолистовая. Прокат листовой. Методы 1.3.13.2. ультразвукового контроля сплошности.»

Разослать

согласно карточке рассылки

Приложение

Составил

Проверил

Т. контр.

Н. контр.

Утвердил

Предст. заказчика

-

Горицкая

Энина

Дворкин

Подлинник исправил

Контр. копию исправил

ИЗВЕЩЕНИЕ 4-90		об изменении ТУ 108.11.937-87		Лист
				3
Изм.	Содержание изменения
4

Лист 27.

ОСТ 5.9332-80 «Контроль неразрушающий. Прокат листовой металлический. Ультразвуковые методы контроля

сплошности.» 4.8.

ОСТ 108.958.03-83 «Поковки стальные для энергетического оборудования. Методика ультразвукового контроля.» 4.8.

Лист 27а. В конце текста дополнить:

ПН АЭ Г-7-014-89 «Ультразвуковой контроль. Контроль основных материалов (полуфабрикатов)». 4.8.

Пункт 1.3.14. … Наличие не допустимых дефектов в зонах поковок, … .

ОКП 08 9300

Группа В03 УТВЕРЖДАЮ Заместитель главного инженера ПО «Ижорский завод» Ю.В. Соболев 12.02.90.

ИЗВЕЩЕНИЕ 3-90

об изменении ТУ 108.11.937-87

СОГЛАСОВАНО Заместитель директора ЦНИИ конструкционных материалов «Прометей» В.А. Игнатов Первый заместитель генерального директора НПО ЦНИИТМАШ В.П. Борисов Главный конструктор ОКБ «Гидропресс» В.В. Стекольников Главный инженер ОКБМ телегр. 3/932 В.В. Комаров от 13.06.89. Главный инженер завода им. Орджоникидзе телегр. 140/359 Н.С. Пименов от 24.01.90. Согласовано с Госатомэнергонадзором СССР письмом исх. № 3-34/167 от 15.02.90.

Начальник управления металлургии ПО «Ижорский завод» А.Ф. Козлов 20.03.89.

УМет

Извещение

Обозначение

Причина

Шифр

Лист

Листов

3-90

ТУ 108.11.937-87

Введение ГОСТ 2246-70. Постановление Совета Министров СССР №250 от 21.03.89.

0

2

2

БТУ

Дата выпуска

22.02.90

Срок изм.

01.03.90

Срок дей-ствия ПИ

Указание о внедрении

Внедрить с 01.03.90.

Указание о заделе

Задел использовать

Изм.

СОДЕРЖАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ

Применяемость

3

Листы 3, 20 изм.2; 17 изм.1; 18, 19 без изм. заменить листами 3, 17, 18, 19, 20 изм.3. Титульный лист (исправить подчисткой). Условные наименования предприятий в виде номера почтового ящика заменить на открытые наименования. Табл. 2, примечания. Пункт 2. Содержание α - фазы ферритной фазы в стали, контролируемое по методике головной материаловедческой организации в ковшевой пробе, должно быть в пределах 1-4%. Величина α - фазы для металла ВДП и ЭШП указывается от исходной плавки для электродов. Пункт 3. … отклонение по α - фазе ферритной фазе . Лист 27. УЗК-02-88 Производственно-технологическая инструкция по УЗК листов и плит на 4.8. установке УЗУП. ГОСТ 26964-86 Правила государственной приемки продукции. Основные положения. Лист 27а. В конце текста дополнить: ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия. 4.1. ПН АЭ Г-7-008-89 Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ. Вводная часть.

Разослать

согласно карточке рассылки

Приложение

Составил

Проверил

Т. контр.

Н. контр.

Утвердил

Предст. заказчика

Горицкая

Энина

Дворкин

Подлинник исправил

Контр. копию исправил

ОКП 08 9300

Группа В03 Рег. №010/010552/02 от 16.01.89 УТВЕРЖДАЮ Заместитель руководителя предприятия п/я Г-4781 Ю.В. Соболев

ИЗВЕЩЕНИЕ 2-88

об изменении ТУ 108.11.937-87

СОГЛАСОВАНО Заместитель руководителя предприятия п/я А-3746 В.П. Борисов Согласовано с Госатомэнергонадзором письмом № 3-34/1314 от 23.12.88

Начальник управления металлургии предприятия п/я Г-4781 А.Ф. Козлов

УМет

Извещение

Обозначение

Причина

Шифр

Лист

Листов

2-88

ТУ 108.11.937-87

Введение улучшений и усовершенствований технологических

2

2

2

БТУ

Дата выпуска

26.12.88

Срок изм.

01.01.89

Срок дей-ствия ПИ

Указание о внедрении

Внедрить с 16.01.89.

Указание о заделе

Задел использовать

Изм.

Содержание изменения

Применяемость

2

Лист 3, 21 без изм. заменить листами 3, 21 изм.2. Ввести вновь лист 27а. ДЛЯ АЭС Титульный лист. Внизу справа на свободной поле поставить штамп для Лист 2, основная надпись. В графе «Листов» 28 29. Лист 6. Верхнюю строку исключить. Пункт 1.3.9. … а поковок на продольных или тангенциальных образцах должны … Пункт 4.4. … производится на круглых коротких образцах пятикратной длины ø 10 мм типа Ш №4 или №6 по ГОСТ 1497-84 …

Разослать

согласно карточке рассылки

Приложение

Составил

Проверил

Т. контр.

Н. контр.

Утвердил

Предст. заказчика

Горицкая

Энина

Дворкин

Подлинник исправил

Контр. копию исправил

УМет

Извещение

Обозначение

Причина

Шифр

Лист

Листов

1-88

ТУ 108.11.937-87

Отработка документации

0

3

3

БТУ

Дата выпуска

26.12.88

Срок изм.

01.01.89

Срок дей-ствия ПИ

Указание о внедрении

Внедрить с 16.01.89.

Указание о заделе

Задел использовать

Изм.

СОДЕРЖАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ

Применяемость

2

Лист 7 без изм. заменить листом 7 изм.1. Титульный лист. В нижнем левом углу указать: Е Пункт 3.1. Приемка заготовки должна производиться ОТК изготовителя по результатам приемо-сдаточных испытаний в соответствии каждой заготовки должна производиться по результатам предъявительских испытаний ОТК изготовителя и приемо-сдаточных испытаний органами приемки согласно ГОСТ 26964-86 в соответствии с требованиями … Лист 27, в конце текста дополнить: ГОСТ 26964-86 Правила государственной приемки продукции. Основные положения.

Разослать

согласно карточке рассылки

Приложение

Составил

Проверил

Т. контр.

Н. контр.

Утвердил

Предст. заказчика

Горицкая

Энина

Дворкин

Подлинник исправил

Контр. копию исправил

ОКП 08 9300

Группа В 03 Рег. № 010/010552 от 30.12.87 УТВЕРЖДАЮ ЛЦСМ Заместитель руководителя предприятия «Ижорский завод» Ю.В. Соболев

ЗАГОТОВКИ ИЗ СТАЛИ

МАРОК 10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х19Н9-Ш.

Технические условия

ТУ 108.11.937-87

(Введены впервые)

Дата введения с 01.01.88.

Снято ограничение

срока действия

СОГЛАСОВАНО Заместитель руководителя предприятия «Прометей» согласовано В.А. Игнатов письмом исх. 6-3/11392 от 08.10.87. Заместитель руководителя предприятия п/я А-3748 А.С. Зубченко Руководитель предприятия п/я Г-4225 В.В. Стекольников Главный инженер предприятия ОКБМ согласовано Е.В. Комаров письмом исх. 55/3-3011 от 01.09.87. Заместитель главного инженера предприятия п/я Р-6193 согласовано Л.Ф. Бабашкин телеграммой НР 99/6409 от 17.11. 87. Технический инспектор труда ЦК профсоюза рабочих тяжелого машиностроения по Ленинграду и Ленинградской области В.П. Треймут

Начальник управления металлургии предприятия ПО «Ижорский завод» А.Ф. Козлов ДЛЯ АЭС

1987

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования 3

1.1. Общие требования 3

1.2. Основные размеры 6

1.3. Требования к изготовлению 7

1.4. Комплектность 15

1.5. Маркировка 16

1.6. Упаковка 16

2. Требования безопасности 17

3. Правила приемки 17

4. Методы испытаний 19

5. Транспортирование и хранение 20

6. Гарантии изготовителя 21

Приложение 1. Сортамент листов из стали марки 10Х18Н9 22

Приложение 2. Сортамент листов из стали марки 10Х18Н9-ВД 24

Приложение 3. Сортамент листов из стали марки 10Х18Н9-Ш 25

Приложение 4. Перечень документов, на которые даны ссылки в

настоящих технических условиях 26

					ТУ 108.11.937-87
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата
Разраб.		Горицкая			Заготовки из стали марок 10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х19Н9-Ш Технические условия	Лит.	Лист	Листов
Проверил		Энина				А	2	26
						УМет
Н. контр.		Дворкин
Утв.

Настоящие технические условия распространяются на заготовки из стали марок 10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш, предназначенные для изготовления изделий энергооборудования АЭС, в виде поковок, листов, листовых заготовок, листовых штампованных заготовок.

Настоящие технические условия составлены с учетом требований "Условий 01-1874-62", "Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ" ПН АЭ Г-7-008-89, "Специальных условий поставки оборудования, приборов, материалов и изделий для объектов атомной энергетики".

Примеры условного обозначения заготовок в чертеже или заказе:

Заготовки из стали марки 10Х18Н9, группа испытания П, с проведением ультразвукового контроля (УЗК):

"10X18H9 гр.П УЗК ТУ 108.11.937-87"

Листы из стали марки 10Х18Н9-ВД, размерами 80х2000х6000 мм, группа испытания Ш, температура горячих испытаний 300°С:

"Лист 10Х18Н9-ВД 80х2000х6000 гр.Ш 300°С ТУ 108.11.937-87"

Поковка из стали марки 10Х18Н9-Ш, группа испытания ІV:

"10Х18Н9-Ш гр. ІV ТУ 108.11.937-87"

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования.

1.1.1. Заготовки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и чертежей поковок, листовых заготовок и листовых штампованных заготовок, оформленных в установленном порядке, и спецификации потребителя, согласованной с изготовителем - для листов.

Примечания:

1. Листы и поковки изготавливаются из слитков развесом до 21 т. Применение слитков большего развеса согласовывается с изготовителем.

2. В случае поставки поковок, листовых заготовок или листовых штампованных заготовок другим предприятиям, чертежи разрабатываются изготовителем на основании чертежей потребителя и согласовываются с потребителем.

1.1.2. В зависимости от назначения и условий работы заготовки разделяются на пять групп.

Для каждой группы устанавливается обязательный объем испытаний по табл. 1.

Отнесение заготовки к той или иной группе определяется требованиями чертежа или заказа.

					ТУ 108.11.937-87	Лист
						3
3	Зам.	Изв. 3-90		14.03.89
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Таблица 1.

№№ групп испыта- ния	Вид обязательных испытаний	Условия комплек- тования партии	Объем контрольных испытаний
			Механические свойства при температуре 20°C	Механические свойства при повышенных температурах	Контроль макрострук- туры	Контроль на неметал- лические включения	Величина аустенитно- го зерна	УЗК
I	Без испытаний	-	-	-	-	-	-	-
II	1. Механические свойства при температуре испыта- ния 20°C: временное сопротивление разрыву; условный предел текучести; относительное удлинение; относительное сужение (для поковок). 2. Контроль макроструктуры. 3. Контроль на неметаллические включения. 4. Определение величины аустенитного зерна по требованию чертежа или заказа. 5. УЗК по требованию чертежа или заказа.	Заготовки одной плавки, совместно прошедшие термообра- ботку	На одной за- готовке или одной пробе от партии	-	От плавки	От плавки	От партии по требованию чертежа	Каждой заготовки по требо- ванию чертежа или заказа
III	1. Механические свойства при температуре испыта- ния 20°C: временное сопротивление разрыву; условный предел текучести; относительное удлинение; относительное сужение (для поковок). 2. Механические свойства при повышенной темпера- туре испытания: временное сопротивление разрыву; условный предел текучести; относительное удлинение; относительное сужение. 3. Контроль макроструктуры. 4. Контроль на неметаллические включения. 5. УЗК по требованию чертежа или заказа. 6. Определение величины аустенитного зерна по требованию чертежа или заказа.	То же	То же	На одной за- готовке или одной пробе от партии	То же	То же	То же	То же
IV	1. Механические свойства при температуре испыта- ния 20°C: временное сопротивление разрыву; условный предел текучести; относительное удлинение; относительное сужение (для поковок). 2. Контроль макроструктуры. 3. Контроль на неметаллические включения. 4. Величина аустенитного зерна по требованию чертежа или заказа. 5. УЗК.	Принимает- ся индиви- дуально каждая заготовка	Каждой заготовки		Каждой заготовки	Каждой заготовки	Каждой заготовки по требова- нию чертежа или заказа	Каждой заготовки

См. продолжение на следующем листе

					ТУ 108.11.937-87	Лист
						4
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Продолжение таблицы 1.

№№ групп испыта- ния	Вид обязательных испытаний	Условия комплек- тования партии	Объем контрольных испытаний
			Механические свойства при температуре 20°C	Механические свойства при повышенных температурах	Контроль макрострук- туры	Контроль на неметал- лические включения	Величина аустенитно- го зерна	УЗК
I	Без испытаний	-	-	-	-	-	-	-
V	1. Механические свойства при температуре испыта- ния 20°C: временное сопротивление разрыву; условный предел текучести; относительное удлинение; относительное сужение (для поковок). 2. Механические свойства при повышенной температуре испытания: временное сопротивление разрыву; условный предел текучести; относительное удлинение; относительное сужение. 3. Контроль макроструктуры. 4. Контроль на неметаллические включения. 5. Величина аустенитного зерна по требованию чертежа или заказа. 6. УЗК.	Принимается индивиду- ально каждая заготовка	Каждой заготовки или пробы	Каждой заготовки или пробы	Каждой заготовки	Каждой заготовки	Каждой заготовки по требо- ванию чертежа или заказа	Каждой заготовки

Примечания: 1. Партии II и III групп комплектуются из заготовок (поковок, листовых штампованных заготовок), изготовленных по одному чертежу,

одной плавки и прошедших одновременно термическую обработку в одной садке.

Допускается объединять в партии заготовки по разным чертежам, отличающиеся по сечению не более, чем на 25%, близкие по

конфигурации.

2. Отдельная проба для поковок отковывается из металла той же плавки, что и контролируемая поковка с той же степенью укова по

толщине или диаметру, отличающаяся не более, чем на 25% от максимальной толщины или диаметра поковки.

3. Повышенная температура испытаний должна быть одна и должна оговариваться в чертежах заготовок деталей или в заказе.

4. Результаты испытаний III-V групп могут быть распространены на любую другую группу с меньшим объемом испытаний.

					ТУ 108.11.937-87	Лист
						5
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

1.1.3 Поковки поставляются после основной термической обработки (аустенизации):

- с предварительной механической обработкой под УЗК у изготовителя;

В этом случае изготовитель производит предварительную механическую обработку под УЗК согласно чертежей изготовителя, разработанных на основании чертежей потребителя и согласованных с последним.

- без предварительной механической обработки у изготовителя.

В этом случае предварительную механическую обработку под УЗК и контроль УЗК производит потребитель.

Примечание. Предприятие, производящее предварительную механическую обработку, должно указываться в договоре.

1.1.4 Листы поставляются чистообрезными, правлеными, нетравлеными.

1.2 Основные размеры

1.2.1 По форме и размерам поковки, листовые заготовки, листовые штампованные заготовки должны отвечать требованиям чертежей заготовок, а листы раскрою.

Листы поставляются следующих размеров:

толщиной от 16 мм до 160 мм;

шириной от 1500 мм до 3200 мм:

длиной от 5000 мм до 10000 мм.

Примечания:

1 По согласованию сторон допускается поставка листов других размеров.

2 Размеры листов из стали марок 10Х18Н9-Ш и 10Х18Н9-ВД уточняются при заказе.

1.2.2 Диаметр поковок типа валов в черном виде в максимальном сечении должен быть не менее 160 мм, а толщина пустотелых поковок - не менее 80 мм.

Максимальное сечение поковок в черном виде из стали марок 10Х18H9 и 10Х18Н9-Ш - 450 мм, а из стали марки 10Х18Н9-ВД - 750 мм.

1.2.3 Листы изготавливаются с предельными отклонениями:

По толщине:

- при ширине листов до 2000 мм - ±3% от номинальной толщины листа:

- при ширине листов более 2000 мм - предельные отклонения увеличиваются на 0,10 мм на каждые 100 мм ширины листа.

Припуск на чистовую толщину листов, подвергающихся механической обработке у потребителя, согласовывается с изготовителем и указывается в спецификации.

Конкретная толщина листов - определяется заказом.

					ТУ 108.11.937-87	Лист
						6
8	Зам.	изв. 8-2003
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

По длине и ширине: при толщине листов до 60 мм - плюс 60 мм;

при толщине листов свыше 60 мм - плюс 100 мм.

1.2.4. Допуск плоскостности листов по длине и ширине не должен превышать 8 мм на длине 1000 мм и 15 мм на всю длину и ширину.

1.2.5. Штампованные заготовки типа днищ изготавливаются с припуском под механическую обработку кромок, стыкуемых под сварку. Величина припуска оговаривается в чертеже и согласовывается с потребителем.

Конструкция штампованных заготовок должна предусматривать механическую обработку стыкуемых кромок по наружному и внутреннему диаметрам с целью снятия эллиптичности, возникающей при штамповке и термической обработке. Величина такого припуска определяется толщиной исходного листа и согласовывается с изготовителем.

1.3. Требования к изготовлению.

1.3.1. Сталь выплавляется в основной электродуговой печи на чистой шихтовой болванке (ШЭП) не менее 50% и других чистых шихтовых и легирующих материалах с обработкой металла на установке внепечного рафинирования и вакуумирования (УВРВ) стали.

Способ разливки стали, обработанной на УВРВ, определяется управлением металлургии.

Допускается выплавка стали в основной электродуговой печи на чистой шихтовой болванке (ШЭП) не менее 50% и других чистых шихтовых и легирующих материалах без обработки стали на УВРВ.

Выплавка стали производится по технологической документации изготовителя, согласованной с материаловедческой организацией.

Допускается изготовление стали методами электрошлакового переплава (ЭШП) или вакуумно-дугового переплава (ВДП). Выплавка стали для расходуемых электродов ЭШП и ВДП производится по технологической документации изготовителя.

1.3.2. Плавочный химический состав стали марок 10Х18Н9, 10Х18Н9-11, 10Х18Н9-ВД должен удовлетворять требованиям табл. 2.

1.3.3. Листы изготавливаются из кузнечных слитков изготовителя путем прокатки кованых и строганых слябов стали марок 10Х18Н9, 10Х18Н9-Ш, 10Х18Н9-ВД.

Листы из стали марки 10Х18Н9-Ш допускается изготавливать из плоских (листовых) слитков.

1.3.4. На поверхности заготовок не должно быть расслоений, трещин, закатов или заковов, раковин, пузырей, вкатаной окалины, шлаковых включений.

1.3.5. На поверхности поковок не допускаются дефекты, глубина залегания которых превышает 75% припуска на механическую обработку.

					ТУ 108.11.937-87	Лист
						7
1	Зам.	изв. 1-88		29.02.88
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Таблица 2

Содержание химических элементов, %
Углерод	Кремний		Марганец		Хром	Никель	Сера	Фосфор	Титан	Медь
не более		не более
0,10	0,80		1,00- 2,00		17,00- 19,00	8,00- 10,00	0,020	0,025	0,10	0,25

Примечания: 1. Допускаются отклонения от химического состава стали:

по углероду - + 0,01%;

по кремнию - + 0,10%;

по хрому - ± 0,20%;

по никелю - +0,20%;

по титану и меди - + 0,05% каждого;

по марганцу - минус 0,40% при выплавке металла методом ВДП;

минус 0,30% при выплавке другими методами.

2. Содержание ферритной фазы в стали должно быть в пределах 1-4%.

3. Допускается отклонение по ферритной фазе .

4. Производится определение азота. Результаты определения не являются сдаточными, но заносятся в сертификат.

					ТУ 108.11.937-87	Лист
						8
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Глубина залегания дефектов определяется контрольной вырубкой или зачисткой.

1.3.6. На поверхности заготовок, не подлежащих механической обработке у потребителя, все дефекты в виде плен, трещин, вкатаной окалины, пузырей должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой с развалом 1:5.

Дефекты глубиной в пределах минусового отклонения удаляются без последующей заварки.

Площадь зачистки при глубине залегания дефектов в пределах отклонений на толщину не ограничивается.

В отдельных случаях разрешается удаление дефектов, входящих в чистовые размеры, с заваркой ремонтных мест. Площадь завариваемых участков с одной стороны не должна превышать 2% от общей площади поковки, кованой плиты или листа (плиты). Заварка ремонтных мест производится по специальной технологии изготовителя, согласованной с материаловедческой организацией, в соответствии с требованиями правил Госатомэнергонадзора СССР.

Заварка утоненных мест после полного удаления дефектов производится по инструкции изготовителя, согласованной с материаловедческой организацией, с последующей термической обработкой по режиму изготовителя.

На поверхности заготовок не допускается без удаления тонкий слой окалины, шероховатость от выпавшей окалины, местные утонения, а также рябизна, вмятины, отпечатки от валков, риски и царапины механического происхождения, если они выводят толщину заготовок за пределы минусового отклонения.

1.3.7. Дефекты на поверхности заготовок, подлежащих механической обработке у потребителя, не удаляются, если их глубина, определяемая контрольной вырубкой или зачисткой, такова, что на механическую обработку остается не менее 25% номинального одностороннего припуска на чистовые размеры.

В случае, если при контрольной зачистке глубина дефектов превышает 75% одностороннего припуска на механическую обработку, но не входит в чистовой размер, дефекты полностью удаляются путем пологой вырубки (с разделкой) или зачисткой.

1.3.8. Обрезка кромок листов производится газовой резкой.

Грат после огневого реза должен быть удален.

Косина реза и огневые выхваты должны быть в пределах отклонений на длину и ширину.

					ТУ 108.11.937-87	Лист
						9
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Расслои на кромках листов не допускаются.

1.3.9. Заготовки поставляются после окончательной термообработки (аустенизации) с объемом испытаний в соответствии с табл. 1. Температурные режимы ковки, прокатки и термической обработки производятся по режимам изготовителя, согласованным с головной материаловедческой организацией.

Механические свойства металла листов, листовых заготовок и листовых штампованных заготовок на поперечных образцах, а поковок на продольных или тангенциальных образцах должны удовлетворять требованиям табл. 3.

1.3.10. Макроструктура стали на протравленных темплетах или на травленой поверхности заготовки не должна иметь при визуальном контроле трещин, расслоений, флокенов, пузырей, усадочной рыхлости.

Допускается наличие участков повышенной травимости без нарушения сплошности металла протяженностью не более 15 мм для листов и поковок, изготовленных из слитков массой до 20 т, и не более 20 мм для поковок, изготовленных из слитков массой более 20 т. Допускаются отдельные шлаковые включения, размеры и количество которых должны удовлетворять нормам УЗК согласно пункту 1.3.13.

Примечание. В случае изготовления нескольких деталей из одной заготовки, результаты испытания макроструктуры распространяются на все детали, изготовленные из данной заготовки.

1.3.11. Величина неметаллических включений, определяемая по ГОСТ 1778-70, не должна превышать значений, указанных в табл.4.

Таблица 4

Марка стали	Загрязненность металла, баллы
	оксиды	сульфиды	силикаты	нитриды и карбонитриды
10Х18Н9 10Х18Н9-Ш	3,0	3,0	3,0	3,5
10Х18Н9-ВД	2,0	2,0	2,5	3,5

					ТУ 108.11.937-87	Лист
						10
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Таблица 3

Вид заготовки	Температура испытания, °C	Механические свойства
		Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Условный предел текучести σ0,2, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5, %	Относительное сужение Ψ, %
		не менее
Поковки	20°C	490 (50)	195 (20)	45	55
	300°C	295 (30)	125 (13)	30	50
	400°C	295 (30)	120 (12)	30	50
	530°C	295 (30)	100 (10)	30	50
Листы, листовые заготовки, листовые штампо- ванные заготовки	20°C	490 (50)	195 (20)	50	50
	300°C	325 (33)	125 (13)	30	50
	400°C	325 (33)	120 (12)	30	50
	530°C	325 (33)	100 (10)	30	50

Примечания:

1. Температура горячих испытаний должна быть одна и должна оговариваться в чертежах или в заказе.

2. Для деталей, работающих при температуре до 100°С включительно, испытание механических свойств производится при температуре 20°С.

Для деталей, работающих при температуре свыше 100°С до 300°С включительно, испытание механических свойств производится при температуре 300°С.

Для деталей, работающих при температуре свыше 300°С до 400°С включительно, испытание механических свойств производится при температуре 400°С.

Для деталей, работающих при температуре свыше 400°С до 530°С включительно, испытание механических свойств производится при температуре 530°С.

					ТУ 108.11.937-87	Лист
						11
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

1.3.12. Величина зерна заготовок должна быть не менее номера 3 по шкале 3 ГОСТ 5639.

Допускается на площади шлифа до 50% зерен 1-3 номера.

1.3.13. Заготовки согласно требований табл. 1 должны подвергаться УЗК.

Для заготовок II и III групп необходимость проведения УЗК оговаривается требованиями чертежа или заказа, согласованными с изготовителем.

1.3.13.1. Поковка по результатам УЗК считается годной, если удовлетворяет следующим показателям:

фиксации подлежат дефекты эквивалентной площадью S₀ мм² и более;

не допускаются дефекты эквивалентной площадью более S₁ мм²;

не допускаются протяженные дефекты;

не допускаются участки, в которых при контроле прямым преобразователем донный сигнал ослабляется до или ниже уровня поисковой чувствительности.

Минимальное допускаемое расстояние между учитываемыми дефектами - 30 мм.

Значения Ѕ₀ и Ѕ₁ для поковок из стали марок 10Х18Н9 и 10Х18Н9-Ш приведены в табл. 5.

Таблица 5

Тип преобразователя	Толщина поковки в направлении прозвучивания Н, мм	S0, мм²	S1, мм²
Прямой	Н ≤ 100	5	15
	100 < Н ≤ 250	10	20
	250 < Н ≤ 400	10	40
	Н > 400	20	70

Значения S₀ и S₁ для поковок из стали марки 10Х18Н9-ВД приведены в табл.6.

Таблица 6

Тип преобразователя	Толщина поковки в направлении прозвучивания Н, мм	S0, мм²	S1, мм²
Прямой	Н ≤ 100	5	10
	100 < Н ≤ 200	5	15
	200 < Н ≤ 300	5	20
	300 < Н ≤ 450	10	25
	450 < Н ≤ 750	10	40

Расслои на кромках листов не допускаются.

					ТУ 108.11.937-87	Лист
						12
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Примечания: 1. Оценка качества поковок толщиной до 150 мм по результатам УЗК наклонным преобразователем производится по нормам OCT 108.109.01-79. Поковки толщиной свыше 150 мм контролируются наклонным преобразователем на максимально возможной чувствительности. Результаты контроля не являются сдаточными, но заносятся в сертификат с указанием реализуемой чувствительности.

2. В случае невозможности контроля поковок наклонным преобразователем из-за высокого уровня структурных шумов, производится контроль деталей в чистовых размерах, в технически возможном объеме, согласованном с материаловедческой организацией, на чувствительности, обеспечивающей прозвучивание.

Детали считаются годными при выполнении следующих условий:

результаты контроля поковок прямым преобразователем удовлетворительные;

чувствительность контроля наклонным преобразователем детали в чистовых размерах не ниже значений данных технических условий.

3. В случае невыполнения какого-либо из перечисленных условий вопрос о годности поковок (деталей) решается в каждом конкретном случае изготовителем совместно с материаловедческой организацией и заказчиком.

4. В порядке исключения считаются годными поковки, в которых возможно ослабление донного сигнала при УЗК до уровня S₀ и ниже в приповерхностных зонах с крупнозернистой структурой при выполнении следующих условий:

ширина приповерхностных зон с недопустимым ослаблением донного сигнала, определяемая по методике изготовителя, не превышает 15% от размера поковки в направлении, перпендикулярном направлению прозвучивания прямым преобразователем, при котором это ослабление имеет место;

результаты УЗК остальных частей поковки, цветной дефектоскопии зон непрозвучивания поверхности, металлографических исследований темплетов, вырезанных из зон с недопустимым ослаблением донного сигнала (при технической возможности), удовлетворительны.

5. Для поковок толщиной прозвучивания до 100 мм включительно на любом квадратном участке поверхности площадью 100 см² сумма эквивалентных площадей всех зафиксированных точечных дефектов не должна быть более 50 мм².

Для поковок толщиной прозвучивания свыше 100 до 250 мм включительно на любом квадратном участке поверхности площадью 200 см² сумма эквивалентных площадей всех зафиксированных точечных дефектов

					ТУ 108.11.937-87	Лист
						13
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

не должна быть более 100 мм², при этом для стали марок 10Х18Н9 и 10Х18Н9-Ш число точечных дефектов эквивалентной площадью 15-20 мм², а для стали марки 10Х18Н9-ВД - 10-15 мм² не должно быть более трех. На любом квадратном участке поверхности площадью 1 м² сумма эквивалентных площадей всех зафиксированных точечных дефектов не должна быть более 300 мм².

Для поковок толщиной прозвучивания свыше 250 до 400 мм включительно на любом квадратном участке поверхности площадью 300 см² суммарная эквивалентная площадь всех точечных дефектов не должна быть более 200 мм², при этом для стали марок 10Х18Н9 и 10Х18Н9-Ш число дефектов эквивалентной площадью 30-40 мм², а для стали марки 10Х18Н9-ВД число дефектов эквивалентной площадью 15-20 мм² для толщин до 300 мм и 20-25 мм² для толщин до 400 мм не должно быть более трех. На любом квадратном участке детали площадью 1 м² сумма всех допускаемых точечных дефектов должна быть не более 400 мм², при этом число максимально допускаемых точечных дефектов не должно быть более четырех.

Для поковок толщиной прозвучивания свыше 400 мм на любом квадратном участке поверхности площадью 600см² суммарная эквивалентная площадь всех точечных дефектов не должна быть более 300 мм², при этом для стали марок 10Х18Н9 и 10Х18Н9-Ш число дефектов эквивалентной площадью 50-70 мм², а для стали марки 10Х18Н9-ВД число дефектов эквивалентной площадью 20-25 мм² для толщин до 450 мм и 30-40 мм² для толщин более 450 мм не должно быть более трех. На любом квадратном участке детали площадью 1 м² сумма всех допускаемых дефектов не должна быть более 500 мм²; при этом число максимально допускаемых точечных дефектов не должно быть более пяти.

1.3.13.2. Контроль сплошности листов производится в соответствии с ГОСТ 22727-88 на установке УДЛ теневым методом или на установке УЗУП эхо-методом, совмещенным с зеркально-теневым методом. Допускается проведение ручного контроля контактным эхо-методом, совмещенным с зеркально-теневым.

Чувствительность ультразвукового контроля устанавливается:

при контроле теневым методом - A8T;

при контроле эхо-методом, совмещенным с зеркально-теневым методом - Д5Э.

Сплошность листов должна удовлетворять следующим показателям:

условная площадь минимального учитываемого нарушения сплошности S₁ = 10 см²;

					ТУ 108.11.937-87	Лист
						14
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

условная площадь максимального допускаемого нарушения сплошности Ѕ₂ = 15 см²;

число учитываемых нарушений сплошности на любом квадратном участке листа площадью 1 м², стороны которого ориентированы параллельно кромкам листа, не более пяти штук, при этом расстояние между дефектами должно быть не менее 100 мм;

при меньшем расстоянии между дефектами вопрос об использовании листов решается по согласованию с материаловедческой организацией.

1.3.13.3. Для особоответственных деталей по требованию, оговоренному в заказе и согласованному с изготовителем, листы должны изготавливаться из стали марки 10Х18Н9-ВД и должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю эхо-методом, что должно оговариваться в чертежах деталей, которые должны быть направлены изготовителю. При этом нормы УЗК должны соответствовать требованиям пункта 1.3.13.1, табл. 6. настоящих технических условий.

1.3.13.4. Результаты ультразвукового контроля листов распространяются на все листовые заготовки, вырезанные из данного листа.

1.3.13.5. Листовые штампованные заготовки подвергаются ультразвуковому контролю эхо-методом по нормам для листов, приведенным в пункте 1.3.13.2. настоящих технических условий.

1.3.14. Дефекты металла, вышедшие в результате механической обработки на поверхность детали, но допустимые по нормам настоящих технических условий, не являются браковочным признаком.

Наличие не допустимых дефектов в зонах поковок, подлежащих удалению при вырезке и механической обработке деталей, браковочным признаком не является.

1.3.15. Сдаточная (платежная) масса листов определяется по номинальным размерам с учетом 50% плюсового отклонения по длине и ширине.

1.4. Комплектность.

1.4.1. На заготовки, принятые отделом технического контроля (ОТК) изготовителя, оформляется сертификат в соответствии с ГОСТ 7566-81 с дополнительным указанием:

режима термической обработки, (температуры термической обработки, фактической средней скорости нагрева, времени выдержки, среды охлаждения);

					ТУ 108.11.937-87	Лист
						15
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

штампа соответствия требованиям "Условий 01-1874-62" при наличии требования в заказе или чертеже;

к сертификату прилагается карта расположения заваренных участков (в случае заварки листов).

Сертификат подписывает служба технического контроля цека.

1.4.2. Товаросопроводительная документация направляется потребителю по почте.

1.5. Маркировка.

1.5.1. Маркировка должна наноситься ударным способом на каждую заготовку.

1.5.2. Маркировка поковок должна производиться со стороны прибыльной части слитка и должна содержать: обозначение чертежа, номер плавки, номер слитка, номер поковки, марку стали.

1.5.3. Маркировка листов должна производиться со стороны прибыльной части на расстоянии 100-150 мм от кромок листа и должна содержать: марку стали, номер плавки, номер слитка, номер проката.

Строка маркировки - поперек направления проката.

1.5.4. Маркировка листовых заготовок, листовых штампованных заготовок должна содержать номер плавки, номер слитка, номер проката, обозначение чертежа (для заготовок І группы номер проката не маркируется. Заготовки II и III группы дополнительно маркируются "Номером партии").

Место маркировки указывается в чертеже.

1.5.5. Для металла ЭШП и ВДП номер плавки включает номер исходной плавки и номер плавки ЭШП или ВДП.

1.5.6. Маркировка груза наносится в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-96. Вариант маркировки выбирается изготовителем и указывается в чертежах на погрузку.

Маркировка груза должна четко выделяться на фоне изделия.

1.5.7. Правильность маркировки и соответствие качества заготовок требованиям настоящих технических условий должны заверяться клеймом отдела технического контроля (ОТК).

1.6. Упаковка.

1.6.1. Заготовки отгружаются без специальной упаковки.

					ТУ 108.11.937-87	Лист
						16
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При изготовлении и хранении заготовок, выполнении погрузочно-разгрузочных работ и транспортировании изготовитель должен выполнять требования ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.009-76 и ГОСТ 12.3.020-80, а также требования положений, правил и инструкций по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности, согласованных и утвержденных в установленном порядке.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемка каждой заготовки должна производиться по результатам предъявительских испытаний ОТК изготовителя и приемо-сдаточных испытаний органами вневедомственной приемки в соответствии с требованиями настоящих технических условий, а для поковок, листовых заготовок и листовых штампованных заготовок - еще и чертежей.

3.2. Контролю качества поверхности и размеров подвергается каждая заготовка.

3.3. Для проверки качества стали заготовок должны отбирать:

Для химического анализа - одну пробу от плавки-ковша.

Для определения содержания ферритной фазы - не менее двух образцов, изготовленных из металла проб, отобранных при разливке стали.

Для испытания на растяжение - по два образца для каждой температуры от пробы.

Для контроля макроструктуры:

от поковок типа штанг (круглого, квадратного, прямоугольного сечения) - один темплет со стороны, обращенной к прибыли, или обрабатывается торец поковки с прибыльного конца;

от поковок типа плит - один темплет со стороны прибыльной части;

от кольцевых (полых) поковок:

при наружном диаметре поковки до 2000 мм - один темплет со стороны прибыльной части или на одном участке торца заготовки с прибыльного конца;

при наружном диаметре поковки более 2000 мм - два темплета со стороны прибыльной части или на двух участках торца заготовки со стороны прибыльной части;

					ТУ 108.11.937-87	Лист
						17
5	Зам.	изв. 5-90		03.07.90
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

от листов - один темплет со стороны прибыльной части каждого листа;

от плавки - на одной заготовке.

Для определения величины аустенитного зерна - одна головка разрывного образца, испытанного при температуре 20°С.

Для определения величины неметаллических включений - 6 образцов от пробы; допускается определение величины неметаллических включений производить на головках разрывных образцов, испытанных при температуре 20°C и при повышенной температуре.

Ультразвуковому контролю подвергаются заготовки в соответствии с требованиями табл. 1.

3.4. Отбор проб для определения химического состава стали производится по ГОСТ 7565-81.

Отбор проб для определения содержания ферритной фазы должен производиться по технологической документации изготовителя.

3.5. Отбор проб для испытания механических свойств производится:

От поковок - по ГОСТ 8479-70; при длине поковки свыше 3000 мм пробы отбираются с обоих концов.

От листов - по одной пробе со стороны донной и прибыльной частей листа по ГОСТ 7564-97; результаты испытаний распространяются на все листовые заготовки, вырезанные из данного листа.

От листовых штампованных заготовок - одна проба от прибыльной части исходного листа перпендикулярно направлению проката. Допускается испытание механических свойств листовых штампованных заготовок производить из любого участка припуска. Результаты испытания листовых штампованных заготовок, вырезанных из одного листа и прошедших нагрев под штамповку и последующую термическую обработку в одной садке или по аналогичному режиму, засчитываются от одной пробы, вырезанной из прибыльной части листа.

3.6. Образцы для испытания механических свойств вырезаются по ГОСТ 8479-70 для поковок и по ГОСТ 7564-73 для заготовок других видов.

Правильность изготовления образцов для испытания механических свойств заверяется клеймом ОТК на каждом образце.

					ТУ 108.11.937-87	Лист
						18
5	Зам.	изв. 5-90		03.07.90
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

3.7. В случае получения результатов испытаний механических свойств, неудовлетворяющих значениям сдаточных характеристик, допускается производить повторные испытания на удвоенном количестве образцов того вида испытания и с того конца, по которому получены неудовлетворительные результаты.

В случае получения неудовлетворительных результатов при основном или повторном испытании хотя бы на одном образце, допускается повторная термическая обработка, и поковки предъявляются к сдаче вновь.

Количество повторных термических обработок допускается не более двух.

Примечание. Для механических свойств, которые не являются сдаточными, производится только одно повторное испытание.

3.8. Контроль макроструктуры производится на специально отрезанных темплетах или на самих заготовках под детали:

От поковок типа штанг - темплет отбирается по всей площади поперечного сечения или обрабатывается торец заготовки.

От поковок типа плит - темплет отбирается поперек оси поковки из средней трети по ширине длиной, равной половине средней трети ширины плиты, но не более 300 мм.

От кольцевых (полых) поковок:

при диаметре поковки до 2000 мм - темплет отбирается из любого места по периметру поковки или обрабатывается любой участок торца;

при диаметре поковки более 2000 мм - темплет отбирается под углом 180° по периметру поковки или обрабатываются участки на торце заготовки под углом 180° по периметру.

Площадь поперечного сечения темплета или участка травления должна быть не менее S x S, где S - толщина поковки.

От листов - один темплет поперек оси проката из средней трети по ширине длиной, равной половине средней трети ширины листа, но не более 300 мм.

3.9. В случае неудовлетворительных результатов контроля макроструктуры на одной заготовке от плавки допускается контроль на двух заготовках от плавки. При неудовлетворительных результатах контроля макроструктуры на двух заготовках от плавки, сдача производится по результатам контроля каждой заготовки.

					ТУ 108.11.937-87	Лист
						19
5	Зам.	изв. 5-90		03.07.90
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

3.10. Для определения величины аустенитного зерна и величины неметаллических включений, в случае необходимости изготовления образцов, используется проба для определения механических свойств.

3.11. При получении неудовлетворительного результата определения величины аустенитного зерна или неметаллических включений производится повторный контроль на удвоенном количестве образцов.

Вырезка образцов для повторного контроля производится из пробы для испытания механических свойств.

В случае получения неудовлетворительных результатов после повторного контроля вопрос о годности заготовок решается совместно материаловедческой организацией и изготовителем.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Химический анализ стали должен производиться по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-2001, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 28473-90, ГОСТ 18895-97 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

Химический анализ стали, выплавленный методом ВДП или ЭШП, указывается от исходной плавки, за исключением содержания марганца при выплавке методом ВДП, который определяется после ВДП по методике изготовителя.

Содержание ферритной фазы определяется по ГОСТ 2246-70. Содержание ферритной фазы в металле, подвергнутом вакуумно-дуговому переплаву или электрошлаковому переплаву, должно указываться по результатам контроля металла исходной плавки для изготовления расходуемых электродов.

					ТУ 108.11.937-87	Лист
						19а
5	Зам.	изв. 5-90		03.07.90
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

При определении содержания ферритной фазы по ГОСТ 2246-70 общий результат определения содержания ферритной фазы должен определяться как среднее арифметическое результатов контроля отдельных образцов (замеров).

4.2. Качество поверхности заготовок и кромок листов проверяют визуальным контролем без зачистки.

4.3. Контроль размеров поковок обеспечивается средствами измерения и методами, указанными в технологической документации изготовителя.

Измерение толщины и плоскостности листов и листовых заготовок и толщины листовых штампованных заготовок производят по ГОСТ 19903-74. Размеры и форму листов, листовых заготовок и листовых штампованных заготовок проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность анализа.

4.4. Испытание на растяжение производится на коротких образцах типа Ш №4 или №6 по ГОСТ 1497-84 при температуре 20°С и по ГОСТ 9651-84 при повышенных температурах.

4.5. Контроль макроструктуры производится по ГОСТ 10243-75.

4.6. Определение величины зерна производится по ГОСТ 5639-82.

4.7. Определение величины неметаллических включений производится по ГОСТ 1778-70 по методу Ш4.

4.8. Ультразвуковой контроль производится по ПН АЭ Г-7-014-89.

4.9. Соответствие качества поверхности заготовок, маркировки, комплектности продукции, оформления товаросопроводительной документации требованиям настоящих технических условий должны устанавливаться методом визуального контроля.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Заготовки могут транспортироваться железнодорожным или автомобильным транспортом. Условия транспортирования должны соответствовать ГОСТ 15150-69.

Межоперационное транспортирование и транспортирование при погрузочно-разгрузочных работах должны обеспечить отсутствие остаточных деформаций, нарушения формы, размеров и качества поверх-

					ТУ 108.11.937-87	Лист
						20
3	Зам.	изв. 3-89		14.03.89
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

ности.

5.2. Размещение заготовок на транспортном средстве должно производиться в соответствии с документацией на погрузку, разработанной изготовителем.

5.3. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 22235-76.

5.4. Потребитель должен хранить заготовки в соответствии с условиями хранения 4 ГОСТ 15150-69.

Условия хранения должны обеспечить отсутствие остаточных деформаций, сохранность поверхности от механических повреждений и нарушения формы и размеров.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества заготовок требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

					ТУ 108.11.937-87	Лист
						21
7	Зам.	изв. 7-97		17.12.97
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩИХ

ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

Обозначение документа	Наименование документа	Обозначение пункта
ГОСТ 1778-70	Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений.	1.3.11. 4.7.
ГОСТ 22727-88	Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля.	1.3.13.2.
ГОСТ 14192-96 (СТ СЭВ 257-80, СТ СЭВ 258-81)	Маркировка грузов.	1.5.6.
ГОСТ 12.3.002-75 (СТ СЭВ 1728-79)	ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.	2.1.
ГОСТ 12.3.009-76 (СТ СЭВ 3518-81)	ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.	2.1.
ГОСТ 12.3.020-80	ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности.	2.1.
ГОСТ 7565-81	Чугун, сталь и сплавы. Методы отбора проб для химического состава.	3.4.
ГОСТ 8479-70	Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.	3.5. 3.6.
ГОСТ 7564-97 (СТ СЭВ 2859-81)	Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов механических и технологических испытаний.	3.6.
ГОСТ 12344-88
ГОСТ 12345-2001 (СТ СЭВ 488-77)	Стали легированные и высоколегированные. Методы определения химического состава.	4.1.
ГОСТ 12346-78
ГОСТ 12347-77
ГОСТ 12348-78
ГОСТ 12350-78 (СТ СЭВ 961-78)
ГОСТ 12352-81 (СТ СЭВ 962-78)
ГОСТ 12356-81 (СТ СЭВ 965-78)

					ТУ 108.11.937-87	Лист
						22
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

Обозначение документа	Наименование документа	Обозначение пункта
ГОСТ 28473-90	Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа.	4.1.
ГОСТ 18895-97	Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа.	4.1.
ГОСТ 19903-74	Сталь листовая горячекатаная. Сортамент.	4.3.
ГОСТ 1497-84	Металлы. Методы испытания на растяжение.	4.4.
ГОСТ 9651-84	Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах.	4.4.
ГОСТ 10243-75	Сталь. Метод контроля макроструктуры.	4.5.
ГОСТ 5639-82	Стали и сплавы. Методы выявления и определения величин зерна.	4.6. 1.3.12.

					ТУ 108.11.937-87	Лист
						23
7	Зам.	изв. 7-97		17.12.97
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

Обозначение документа	Наименование документа	Обозначение пункта
-	Специальные условия поставки оборудования, приборов, материалов и изделий для объектов атомной энергетики.	Вводная часть
ГОСТ 22235-76	Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ.	5.3.
ГОСТ 2246-70	Проволока стальная сварочная. Технические условия.	4.1.
ПН АЭ Г-7-008-89	Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ.	Вводная часть
ПН АЭ Г-7-014-89	Ультразвуковой контроль. Контроль основных материалов (полуфабрикатов).	4.8.

					ТУ 108.11.937-87	Лист
						24
2	Нов.	изв. 2-88		13.12.88
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Изм.	Номера листов (страниц)				Всего листов (страниц) в докум.	№ докум.	Входящий № сопроводитель- ного документа и дата	Подпись	Дата
	изменен- ных	заменен- ных	новых	аннулиро- ванных
1	1,17,27	7			28	Изв. 1-88			20.10.88
2	1,2,6,10,20	3; 21	27а		29	Изв. 2-88			20.02.89
3	1,8,27,27а	3,17,18,19,20			29	Изв. 3-90			02.04.90
4	10,12,14,	-			29	Изв. 4-90			14.12.90
	15,20,26,
	27,27а
5	2,11,13,20	17,18,19	19а		30	Изв. 5-90			14.01.91
6	13,19а,26,27	-	-		30	Изв. 6-91			21.03.91
7	Тит. лист,	21,27	-	-	30	Изв. 7-97			16.01.98
	19а
8	16,18,19а	6	-	22,23,	26	Изв. 8-2003			20.01.04
				24,25
9	9,22,23	12	-	-	-	Изв. 9-2007			29.08.07

					ТУ 108.11.937-87	Лист
						25
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата