ТУ 1811-002-63761680-2016

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

«ОПЫТНЫЙ ЗАВОД «АВИАЛЬ»

(ООО «ОЗА»)

ОКП 181100 СОГЛАСОВАНО Первый заместитель генерального директора ОАО «Композит» __________________ А.Н. Тимофеев «___» __________________ 2016 г. СОГЛАСОВАНО Заместитель генерального директора по научной работе ФГУП «НПО «Техномаш» __________________ А.В. Бараев «___» __________________ 2016 г.

Группа В05 (ОКС 25.160.20) УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО «ОЗА» __________________ Б.Л. Игонькин «___» __________________ 2016 г.

ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ И ПРУТКИ ПРИСАДОЧНЫЕ

ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Технические условия

ТУ 1811-002-63761680-2016

(взамен ТУ 1811-001-63761680-2012)

Дата введения в действие - 01.07.2016

СОГЛАСОВАНО Первый заместитель генерального директора, Главный инженер ЗАО «ЗЭМ РКК «Энергия» им. С.П. Королева» __________________ В.А. Пащенко «___» __________________ 2016 г. СОГЛАСОВАНО Заместитель генерального директора АО «ВПК «НПО машиностроения» __________________ Б.М. Хохлов «___» __________________ 2016 г. СОГЛАСОВАНО Главный инженер РКЗ ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева» __________________ К.И. Федоров «30» _______06_______ 2016 г. СОГЛАСОВАНО Начальник отделения 0700 ОАО «Композит» __________________ П.Г. Лапин «___» __________________ 2016 г. СОГЛАСОВАНО Начальник БНИОС-8 ОАО «Композит» __________________ Е.Ю. Гаврючин «22» _____июня_____ 2016 г.			РАЗРАБОТАНО Главный инженер ООО «ОЗА» __________________ Д.А. Азров «24» _______06_______ 2016 г.
Продолжение титульного листа СОГЛАСОВАНО Директор Балтийского филиала ФАУ «Российский морской регистр судоходства» __________________ М.Н. Кутеев «___» __________________ 2016 г. СОГЛАСОВАНО Генеральный директор ФАУ «Российский речной регистр» __________________ Е.Г. Трунин «___» __________________ 2016 г. СОГЛАСОВАНО Заместитель генерального директора ФГУП «ЦНИИ конструкционных материалов «ПРОМЕТЕЙ» __________________ М.Г. Шарапов «___» __________________ 2016 г. СОГЛАСОВАНО Генеральный директор ООО «ПЦ Гефест» __________________ М.А. Сушков «15» _______06_______ 2016 г. СОГЛАСОВАНО Заместитель Генерального директора по науке и производству ОАО «ВИЛС» __________________ Г.Д. Ковалев «___» __________________ 2016 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 5

1.1 Основные параметры 5

1.2 Состояние поверхности 6

1.3 Требования к проволоке, изготавливаемой на катушках 6

1.4 Требования к проволоке, изготавливаемой в бухтах 6

1.5 Требования к проволоке, изготавливаемой в виде прутков 7

1.6 Требования к сырью и материалам 7

1.7 Требования к коррозионной стойкости сварных соединений 11

1.8 Сварочно-технологические свойства и качество сварного шва 12

1.9 Химический состав наплавленного металла 12

1.10 Механические свойства металла шва и стыкового сварного соединения 12

1.11 Упаковка 13

1.12 Маркировка 15

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 16

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 17

3.1 Приёмо-сдаточные испытания 17

3.2 Периодические испытания 18

3.3 Типовые испытания 20

3.4 Оценка результатов испытаний 20

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 20

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 26

6 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 26

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 29

Приложение А (справочное) ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ 30

					ТУ 1811-002-63761680-2016
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата
Разраб.		Азров		22.06.16	ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ И ПРУТКИ ПРИСАДОЧНЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Технические условия	Лит.			Лист	Листов
Пров.		Сизов		22.06.16					3	35
Т. контр.		Пономарев		21.06.16		ООО «ОЗА»
Н. контр.		Казаков		21.06.16
Утв.		Игонькин		22.06.16

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на проволоку сварочную (далее - проволока) и прутки присадочные (далее - прутки) из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для ручной дуговой сварки (для прутков) и автоматической или полуавтоматической дуговой сварки или наплавки (для проволоки) изделий и конструкций из алюминия и алюминиевых сплавов в среде защитных газов.

Настоящие ТУ разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 7871 и действующими нормативными документами (НД) для технических устройств опасных производственных объектов: подъемно-транспортное оборудование (ПТО); котельное оборудование (КО); Оборудование для транспортировки опасных грузов (ОТОГ); оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств (ОХНВП); строительные конструкции (СК), и объектов Авиационной, Космической техники и Судостроения.

Условное обозначение проволоки (прутков) при заказе, в нормативной или технической документации проставляют по схеме:

Проволока (прутки)	Х	…	Х	…	Х	Х	ТУ 1811-002-63761680-2016
Способ изготовления
Марка
Состояние
Диаметр
Точность изготовления
Вид поставки
Обозначение настоящих ТУ

при следующих сокращениях:

а) способ изготовления:

- тянутая - B;

- прессованная - Π;

б) состояние:

- нагартованная - H;

- отожженная - M;

в) точность изготовления:

- нормальная - не указывают;

- повышенная - Π;

г) вид поставки

- бухты - БТ;

- катушки (кассеты) - БР;

- прутки - (длина)хПР.

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						4
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

Примеры условных обозначений:

- проволока тянутая (В) из алюминиевого сплава марки СвАМг6, в нагартованном состоянии (Н), диаметром 1,2 мм, на катушке (БР):

«Проволока В.СвАМг6.Н 1,2БР, ТУ 1811-002-63761680-2016»;

- прутки тянутые (В) из алюминиевого сплава марки СвАК5, в нагартованном состоянии (Н), диаметром 3,15 мм, длиной 1000 мм:

«Пруток В.СвАК5.Н 3,15(1000)×ПР, ТУ1811-002-63761680-2016»;

- проволока тянутая (В) из алюминиевого сплава марки СвАМг5, в отожженном состоянии (М), диаметром 4,00 мм, в бухте (БТ):

«Проволока В.СвАМг5.М 4,00×БТ, ТУ1811-002-63761680-2016»;

- проволока тянутая (В), из алюминиевого сплава марки СвАМг5, в нагартованном состоянии (Н), диаметром 4,00 мм, повышенной точности (П), в бухте (БТ):

«Проволока В.СвАМг5.Н 4,00 П×БТ, ТУ 1811-002-63761680-2016».

Настоящие ТУ входят в комплект сопроводительной технической документации предприятия-изготовителя проволоки (прутков).

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Основные параметры

1.1.1 Проволока и прутки должны соответствовать требованиям настоящих ТУ и изготавливаться по технологической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2 Номинальный диаметр проволоки (прутков) и предельные отклонения по нему должны соответствовать параметрам таблицы 1.

Таблица 1

Номинальный диаметр проволоки, мм	Предельные отклонения диаметра тянутой проволоки (нормальная точность), мм	Предельные отклонения диаметра тянутой проволоки повышенной точности, мм
0,80	- 0,060	- 0,03
0,90
1,00
1,12
1,20
1,25
1,40
1,60
1,80	- 0,080	- 0,04
2,00
2,24
2,50
2,80
3,15
3,55	- 0,090	- 0,05
4,00
4,50	- 0,096	- 0,06
5,00
Св. 5,00 до 11,00	- 0,096	- 0,08

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						5
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

1.3 При отсутствии в заказе указания о точности изготовления проволока (прутки) изготавливается нормальной точности.

1.1.4 Овальность проволоки (прутков) не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

1.2 Состояние поверхности

1.2.1 Проволока (прутки) должны иметь чистую поверхность, без плен, трещин, закатов, вмятин, заусенцев, расслоений и резких перегибов.

На поверхности проволоки (прутков) допускаются местные дефекты, цвета побежалости, темные и белые пятна, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру (п. 2.9 ГОСТ 7871).

1.2.2 Проволоку диаметром 5,00 мм и менее для производства прутков и намотки на катушки подвергают механической очистке методом скальпирования на глубину не менее 0,015 мм с последующим удалением технологической смазки моющим раствором на проход в ультразвуковой ванне.

1.2.3 После окончательной очистки поверхности проволоки (прутков) от технологической смазки поверхность проволоки обрабатывается специальным ингибиторным составом, который не влияет на свойства сварного шва.

1.2.4 Проволоку (прутки), изготовленные вышеуказанным способом, последующей химической обработке не подвергают.

1.2.5 После очистки проволока (прутки), а также при последующей намотке проволока должны иметь блестящую поверхность с параметрами шероховатости Ra не более 0,63 по ГОСТ 2789.

1.3 Требования к проволоке, изготавливаемой на катушках

1.3.1 Проволоку с обработанной поверхностью наматывают на катушки механическим способом плотными рядами без перегибов и зазоров.

1.3.2 Концы проволоки должны выходить на боковую поверхность и быть легко находимыми.

1.3.3 Внешний намотанный слой проволоки не должен выходить за геометрические размеры катушки.

1.3.4 Масса проволоки (вне зависимости от диаметра проволоки) не должна превышать следующих значений:

(2±0,05) кг на катушке диаметром 200 мм;

(6 ± 0,05) кг на катушке диаметром 300 мм;

(9,5 ± 0,3) кг на катушке диаметром 415 мм.

1.3.5 Допускается намотка проволоки на катушке меньшей массой, при условии наличия не более 10% таких катушек в партии.

1.4 Требования к проволоке, изготавливаемой в бухтах

1.4.1 Проволоку без химической и механической обработки поверхности, изготавливаемую методом волочения с применением специальной смазки, обладающей ингибиторными свойствами, в соответствии с п. 2.7 ГОСТ 7871 наматывают в бухты правильными не перепутанными рядами, без местных изгибов.

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						6
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

1.4.2 Внутренний диаметр бухты должен быть от 180 до 400 мм. Наружный диаметр должен быть не более 750 мм.

1.4.3 Высота бухты должна быть не более 250 мм. Масса бухты должна быть не более 30 кг.

1.4.4 По согласованию с Заказчиком габариты и масса бухт может быть изменена.

1.5 Требования к проволоке, изготавливаемой в виде прутков.

1.5.1 Прутками является проволока со скальпированной поверхностью, выпрямленная и предназначенная для ручной дуговой сварки в среде защитных газов.

1.5.2 Стандартной длиной прутков является длина (1000 ± 2) мм.

1.5.3 Стандартной расфасовкой прутков является расфасовка номинальной массой 2 или 5 кг. Взвешивание должно производиться с точностью не более ± 1 %.

1.5.4 Каждый пруток должен иметь клеймо с обозначением марки сплава.

Допускается по согласованию с Заказчиком изготовление прутка без клейма, при условии поставки данному Заказчику прутков одного маркоразмера.

1.5.5 Длина прутка и масса расфасовки согласовывается с Заказчиком.

1.6 Требования к сырью и материалам

1.6.1 Проволока (прутки) должны изготавливаться из алюминия и алюминиевых сплавов, химический состав которых приведен в таблицах 2 - 7.

1.6.2 Сырье и материалы, используемые для изготовления проволоки (прутков), должны проходить входной контроль по ГОСТ 24297 на соответствие нормативной или технической документации.

1.6.3 Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов, приведенный в таблице 2, должен соответствовать требованиям ГОСТ 7871 и ГОСТ 4784.

1.6.4 Химический состав алюминиевых сплавов, приведенный в таблице 3, должен соответствовать ТУ 1-809-420.

1.6.5 Химический состав алюминиевого сплава марки 1570С, приведенный в таблице 4, должен соответствовать ТУ 1-809-1177.

1.6.6 Химический состав алюминиевого сплава марки 1545К, приведенный в таблице 5, должен соответствовать ТУ 1-809-1169.

1.6.7 Химический состав алюминиевого сплава марки 1597, приведенный в таблице 6, должен соответствовать ТУ 1-809-1018.

1.6.8 Химический состав алюминиевых сплавов, приведенный в таблице 7, должен соответствовать ISO 18273.

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						7
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

Таблица 2

Марка сплава	Массовая доля элементов, %								Примеси, не более, %
	Основные элементы
	Al	Mg	Mn	Fe	Si	Ti	Be	Zr	Fe	Si	Zn	Cu	Mg	Прочие примеси	Сумма примесей
СвА99	не менее 99,99	-	-	-	-	-	-	-	0,003	0,003	0,003	0,003	-	0,001	0,01
СвА97	не менее 99,97	-	-	-	-	-	-	-	0,015	0,015	-	0,005	-	0,001	0,03
СвА85Т	осталь- ное	-	-	-	-	0,2- 0,5	-	-	0,04	0,04	0,02	0,01	0,01	-	0,08
СвА5	не менее	-	-	0,20- 0,35	0,10- 0,25	-	-	-	-	-	-	0,015	-	0,05	0,50
СвАМц	Осталь-ное	-	1,0- 1,5	0,3- 0,5	0,2- 0,4	-	-	-	-	-	0,10	0,20	0,05	0,10	1,35
СвАМг3	То же	3,2 -3,8	0,3- 0,6	-	0,5- 0,8	-	-	-	0,50	-	0,20	0,05	-	0,10	0,85
СвАМг5	То же	4,8 -5,8	0,5- 0,8	-	-	0,1- 0,2	0,002- 0,005	-	0,40	0,40	0,20	0,05	-	0,10	1,40
Св1557	То же	4,5 -5,5	0,2- 0,6	-	-	Cr 0,07- 0,15	0,002- 0,005	0,20- 0,35	0,30	0,15	-	0,05	-	0,10	0,60
СвАМг6	То же	5,8 -6,8	0,5- 0,8	-	-	0,1- 0,2	0,002- 0,005	-	0,40	0,40	0,20	0,10	-	0,10	1,20
СвАМг61	То же	5,5 -6,5	0,8- 1,1	-	-	-	0,0001 -0,0003	0,002- 0,120	0,40	0,40	0,20	0,05	-	0,10	1,15
СвАМг63	То же	5,8 -6,8	0,5- 0,8	-	-	-	0,002- 0,005	0,15- 0,35	0,05	0,05	0,05	0,05	-	0,001	0,15
СвАК5	То же	-	-	-	4,5- 6,0	0,1- 0,2	-	-	0,60	-	Zn и Sn 0,10	0,20	0,10	0,10	1,10
Св1201	То же	Cu 6,0 -6,8	0,2- 0,4	-	V 0,05- 0,15	0,1-0,2	-	0,10- 0,25	0,15	0,08	0,05	-	0,02	0,001	0,30
Св1577пч	То же	5,5- 6,5	0,5- 0,8	-	-	Cr 0,1-0,2	-	0,15- 0,25	0,15	0,1	0,1	0,1	-	-	0,1

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						8
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

Примечания к таблице 2

1 В алюминиевых сплавах, кроме марок СвАМг3, СвАК5, отношение массовой доли железа к массовой доле кремния должно быть более единицы.

2 Массовая доля бериллия устанавливается по расчету шихты, не определяется, а обеспечивается технологией производства.

3 В алюминиевых сплавах марок СвАМг3, допускается массовая доля остаточного титана до 0,15%.

4 Содержание водорода в сплаве марки СвАМг6 не должно быть более 0,4 см³ в 100 г металла. Допускается, по требованию Заказчика, выпускать сплав с содержанием водорода не более 0,3 см³ в 100 г металла.

5 Содержание водорода в сплаве Св1201 не должно быть более 0,2 см³ в 100 г металла.

6 Графа «Прочие примеси» содержит примеси, нормы которых не указаны в таблице 2. Наличие прочих примесей не определяется, а обеспечивается технологией изготовления.

7 По требованию предприятия-потребителя проволоку изготовляют из сплава марки СвАК5 с массовой долей железа не более 0,3 % и маркируют дополнительно прописной буквой «У», добавляя ее после марки проволоки (СвАК5У).

Таблица 3

Марка сплава	Массовая доля элементов, %
	Al	Mg	Mn	Zr	Ti	Be	Sc	Ce
01570	Основа	5,3- 6,3	0,2- 0,6	0,05- 0,15	0,01- 0,05	0,0002- 0,0050	0,17- 0,27	-
01523	Основа	1,8- 2,4	-	0,10- 0,20	-	-	0,20- 0,40	0,0001- 0,0050
01515	Основа	0,9- 1,4	-	0,05- 0,15	0,01- 0,05	-	0,20- 0,40	0,0001- 0,0050

Примечания к таблице 3

1 Массовую долю бериллия и церия устанавливают по расчету шихты, не определяют, а обеспечивают технологией изготовления.

2 В сплаве 01570 массовая доля примесей, не более: железа 0,3 %, кремния 0,2 %, меди 0,1 %, цинка 0,1 %, прочих примесей: каждой 0,05 %, суммы 0,15 %.

3 В сплаве 01523 массовая доля: железа от 0,03 до 0,12 %, кремния от 0,02 до 0,08 %, при этом отношение содержания железа к содержанию кремния должно быть не менее единицы, массовая доля примесей меди и цинка не более 0,05 % каждой.

4 В сплаве 01515 массовая доля примесей, не более: железа 0,15 %, кремния 0,1 %, меди 0,05 %, цинка 0,05 %.

5 В сплавах 01523 и 01515 массовая доля прочих примесей, не более: каждой 0,05 %, суммы 0,1 %.

6 Содержание прочих примесей не контролируют, а обеспечивают технологией изготовления.

7 Содержание водорода в сплаве 01570 не более 0,40 см³/100 г.

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						9
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

8 Теоретическая плотность сплавов:

01570. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,65 г/см³

01523. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,68 г/см³

01515. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,70 г/см³

9 Сплавы 01570, 01523, 01515 - запатентованы, патенты РФ №№ 2081934, 2410458 и 2384636 соответственно.

Таблица 4

Марка сплава

Массовая доля элементов, %

Al

Mg

Mn

Sc

Zr

Ti

Be

Ce

Fe

Si

Прочие смеси

Каждый

Сумма

1570С

Основа

5,0- 5,6

0,2- 0,5

0,18- 0,26

0,05- 0,12

0,01- 0,03

0,0002- 0,0050

0,0002- 0,0009

0,15

0,1

0,05

0,1

Примечания к таблице 4

1 Соотношение железа к кремнию в сплаве должно быть не менее единицы.

2 Содержание элементов максимальное, если не указаны пределы.

3 Массовую долю церия и бериллия устанавливают по расчету шихты, не определяют, а обеспечивают технологией изготовления.

4 Содержание прочих элементов не контролируют, а обеспечивают технологией изготовления.

5 Содержание водорода в сплаве не более 0,40 см³/100 г.

6 Теоретическая плотность сплава 2,65 г/см³.

7 Сплав запатентован, патент РФ № 2233345.

Таблица 5

Марка сплава	Массовая доля элементов, %
	Al	Mg	Mn	Sc	Zr	Ti	Cr	Be	Ce	Fe + Si
1545K	Основа	4,10- 4,90	0,19- 0,35	0,17- 0,27	0,05- 0,12	0,01- 0,04	0,01- 0,04	0,0002- 0,0050	0,0001- 0,0009	0,06- 0,25

Примечания к таблице 5

1 Соотношение железа к кремнию в сплаве должно быть не менее единицы.

2 Массовая доля примесей в сплаве, не более: меди 0,10 %, цинка 0,10 %, прочих примесей: каждой 0,05 %, суммы 0,10 %.

3 Массовую долю церия и бериллия устанавливают по расчету шихты, не определяют, а обеспечивают технологией изготовления.

4 Содержание прочих примесей не контролируют, а обеспечивают технологией изготовления.

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						10
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

5 Содержание водорода в сплаве не более 0,35 см³/100 г.

6 Теоретическая плотность сплава 2,67 г/см³.

7 Сплав запатентован, патент РФ № 2343218.

Таблица 6

Марка сплава	Массовая доля элементов, %
	Al	Mg	Mn	Zr	Sc	Cr	Ti	Be	Fe	Si	Zn	Cu	Прочие элементы
													Каждый	Сумма
1597	Основа	5,5- 6,5	0,5- 0,8	0,05- 0,25	0,36 -0,50	0,1- 0,2	0,01 -0,05	0,0001- 0,0050	0,15	0,1	0,1	0,1	0,05	0,1

Таблица 7

Марка сплава	Массовая доля элементов, %
	Al	Si	Fe	Cu	Mn	Cr	Zn	Ti	Mg	Be	Zr	Прочие примеси	Прочие примеси
4043	остальное	4,7- 5,3	0,30	0,30	0,05	0,05	0,05	0,03	0,04	0,0002	-	0,05	0,15
5087	остальное	0,1	0,30	0,05	0,70- 1,0	0,05- 0,25	0,25	0,15	4,5- 5,2	0,0003	0,10- 0,20	0,05	0,15
5183	остальное	0,1	0,30	0,05	0,60- 1,0	0,06- 0,14	0,10	0,06- 0,10	4,7- 5,10	0,0003	-	0,05	0,15
5356	остальное	0,1	0,30	0,05	0,10- 0,15	0,10- 0,15	0,09	0,08- 0,13	4,55- 5,0	0,0003	-	0,05	0,15
5556	остальное	0,1	0,30	0,05	0,05- 0,80	0,05- 0,10	0,09	0,06- 0.10	4,70- 5,5	0,0003	-	0,05	0,15

1.7 Требования к коррозионной стойкости сварных соединений

1.7.1 Проволока, предназначенная для выполнения сварных соединений, к которым предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, перед использованием должна подвергаться испытаниям (контрольные образцы) на отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии в соответствии с ГОСТ 9.021 по методике ОСТ 26-01-1183 (п. 8.9).

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						11
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

1.8 Сварочно-технологические свойства и качество сварного шва

1.8.1 Сварочно-технологические свойства, обеспечиваемые проволокой при сварке, должны соответствовать требованиям РД 03-613, в частности обеспечивать высокую стабильность горения дуги, низкий уровень разбрызгивания и правильное формирование шва.

1.8.2 Качество сварного шва определяется в зависимости от оценки уровня дефектности сварных швов в соответствии с ГОСТ Р ИСО 10042 раздел 5, таблица 1:

• поверхностные дефекты - п.1.1-1.18;
• внутренние дефекты - п.2.1-2.12;
• дефекты в геометрии шва - п. 3.1;
• множественные дефекты - п.4.1.

1.9 Химический состав наплавленного металла

1.9.1 Химический состав наплавленного металла конкретной марки (процент легирующих элементов), взятый с контрольной восьмислойной наплавки при сварке в среде защитного газа, определяемый по методикам ГОСТ 7727, не должен выходить за пределы, установленные для соответствующей марки алюминиевого сплава (1.6 настоящих ТУ).

1.10 Механические свойства сварочной проволоки, металла шва и стыкового сварного соединения

1.10.1 Временное сопротивление разрыву проволоки должно быть не менее 100 МПа.

1.10.2 Временное сопротивление разрыву сварного соединения должно удовлетворять требованиям, предъявляемым к металлу шва (п. 6.5.6 РД 03-613).

1.10.3 Сварочные материалы должны обеспечивать механические свойства сварных соединений согласно требованиям п. 4.10.1 ОСТ 26-01-1183 и п.3.1 ОСТ 92-1114.

Свойства должны быть не ниже показателей указанных в таблице 8.

Таблица 8

Марка свариваемого материала	Угол изгиба, град, не менее	Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс·м/см2) При температуре испытания, °C		Предел прочности для всех видов сварки
		От минус 70 до 0	От 0 до плюс 150	не менее нижнего значения предела прочности основного металла в отожженном состоянии
А99, А85, А8, А7, АД0, АД1, АМц, АМцС	120	не регламентирована
АМг3	50
АМг5	45	38 (3,8)	39 (3,9)
АМг6	45	28 (2,8)	32 (3,2)

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						12
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

1.10.3 Механические свойства стыковых соединений

Согласно требованиям Российского Морского Регистра Судоходства (РМРС), Правил квалификации и постройки морских судов, часть ХІV «Сварка», механические свойства сварных соединений должны быть не ниже, указанных в таблице 9.

Таблица 9

Категория сварочного материала	Цифровой код основного металла для испытаний	Временное сопротивление Rm, МПа	Испытание на статический изгиб материала
			Диаметр оправки D	Угол загиба, град.
Международные сплавы
RA/WA	5754	190	3t	180
RB/WB	5086	240	6t
RC/WC	5083 5383 или 5456 5059	275	6t
		290	6t
		330	6t
RD/WC	6061, 6005А или 6082	170	6t
Национальные сплавы
R1/W1	1530	185*	6t	180
R2/W2	1550	275*	6t
R2/W2	1561	305	6t
R2/W2	1575	360	6t
R1/W2	AlSiMgMn	170	6t

Примечание к таблице 9

1 R - прутки, W - сварочная проволока, t - толщина образца при испытаниях.

2 При оценке результатов испытаний следует руководствоваться следующим:

- на поверхности образца не должно быть ни одной единичной трещины протяженностью в любом направлении более 3 мм;

- трещины на кромках образца могут не приниматься во внимание в том случае, если их появление не было обусловлено наличием несплавлений.

* Для сварных соединений толщиной до 12,5 мм включительно.

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						13
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

1.11 Упаковка

1.11.1 Упаковка проволоки (прутков) должна обеспечивать защиту от коррозии и механических повреждений при транспортировании и хранении.

1.11.2 Упаковка проволоки, изготовленной в виде прутков или намотанной на катушки

1.11.2.1 Прутки и катушки с проволокой помещаются в пакеты, изготовленные по ГОСТ 12302 из трехслойной полиэтилен-полиамид-полиэтиленовой (возможно полиамид-полиэтиленовой) барьерной пленки, толщиной не менее 115 мкм, которые затем вакуумируют. После этого продукцию в вакуумной упаковке помещают в картонную коробку, изготовленную по ТУ 5471-001-86710768.

1.11.2.2 Допускается герметичная упаковка в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354, толщиной не менее 0,12 мм. Катушки, прутки помещают в упаковочный пакет вместе с контрольным пакетом порошка обезвоженного силикагеля-индикатора (ГОСТ 8984), который герметизируется при относительной влажности окружающего воздуха менее 20%. Изменение цветности силикагеля-индикатора в зависимости от относительной влажности среды должно соответствовать таблице 2 по ГОСТ 8984. Цвет зерен определяют визуально. Допускается в продукте содержание зерен, не отвечающих шкале цветности, если общий фон его окраски остается в пределах шкалы. Пакет с индикатором должен содержать от 2 до 5 г ± 1,5% силикагеля.

1.11.3 Упаковка проволоки, изготавливаемой в бухтах

1.11.3.1 Бухты (между внутренним и наружным диаметрами) должны быть прочно связаны не менее чем в трех равномерно удаленных друг от друга местах мягкой алюминиевой проволокой или шпагатом по ГОСТ 17308.

1.11.3.2 В соответствии с ГОСТ 9.510, обвязанные бухты упаковываются путем обмотки лентами с перекрытием не менее 30 % бумагой кабельной крепированной по ГОСТ 10396 или пленкой ингибиторной полиэтиленовой упаковочной по ТУ 2245-001-52560139, обеспечивающей антикоррозионную защиту летучим ингибитором по варианту В3-15 по ГОСТ 9.014.

1.11.3.3 При отправке бухт проволоки, отгружаемых одному предприятию-потребителю, их соединяют в транспортные пакеты массой не более 600 кг. Пакеты увязывают в трех-пяти местах отожженной проволокой по ГОСТ 3282 или лентой по ГОСТ 3560. Габаритные размеры пакета не должны превышать 1,2×1,0×0,9 м с закреплением на бруски размером 0,05×0,05×1,0 м, с максимальным использованием грузоподъемности (вместимости) вагонов на высоту до 3,0 м.

1.11.4 Допускается упаковка проволоки (прутков) в иную тару, обеспечивающую сохранность проволоки (прутков) при транспортировании и хранении.

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						14
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

1.12 Маркировка

1.12.1 К каждой катушке или бухте должен быть прочно прикреплен ярлык (этикетка) с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя;

- условного обозначения проволоки;

- номера партии;

- массы нетто проволоки (прутков), кг;

- даты изготовления;

- штампа отдела технического контроля (ОТК).

Примечание - К бухте прикрепляется только бирка.

1.12.2 Каждый пруток должен иметь клеймо с обозначением марки сплава.

1.12.3 На одной из сторон каждой упаковки наносится следующая маркировка:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение проволоки;

- номер партии;

- масса нетто проволоки (прутков), кг;

- дата изготовления.

1.12.4 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

На грузовые места с проволокой (прутками) в герметичной упаковке наносится манипуляционный знак «Герметичная упаковка».

1.13 Каждая партия проволоки (прутков) должна сопровождаться документом о качестве (сертификат качества, паспорт), удостоверяющим соответствие проволоки требованиям настоящих ТУ.

В документе о качестве указывают:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение проволоки (прутков) по настоящим ТУ;

- номер партии и плавки;

- химический состав проволоки (прутков);

- содержание водорода в плавке для марок СвАМг6, Св1201, 01570, 1570С, 01545K;

- массу проволоки нетто в кг;

- дату изготовления;

- штамп отдела технического контроля (ОТК).

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						15
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.1 Сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.3.004.

2.2 Применение проволоки (прутков) при сварке сопровождается следующими опасными и вредными производственными факторами:

- световым излучением в видимом, ультрафиолетовом и инфракрасном (тепловом) диапазонах;

- растеканием расплавленного металла;

- опасным уровнем напряжения электрической цепи на рабочем месте, замыкание которой может произойти через тело человека.

2.3 Для защиты рабочих от излучения сварочной дуги в видимой, ультрафиолетовой и инфракрасной областях должны применяться щитки сварщика с защитными светофильтрами по ГОСТ 12.4.254. Средства защиты от теплового (инфракрасного) излучения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.123.

2.4 Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, СП 60.13330, освещение по СП 52.13330.

2.5 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, образующихся при сварке, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Если система вентиляции не обеспечивает требуемого качества воздушной среды в рабочей зоне сварки, необходимо применять средства индивидуальной защиты органов дыхания согласно требованиям ГОСТ 12.4.034.

2.6 Оценка состояния воздушной среды рабочей зоны при сварке должна проводиться на предприятиях-потребителях проволоки (прутков) в соответствии с ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007. При этом методы отбора и анализа проб воздуха, периодичность контроля должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.016.

2.7 Санитарный контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится периодически согласно графику контроля воздушной среды в цехах предприятий-потребителей проволоки, согласованному с органами санитарного надзора.

2.8 Технологическое оборудование должно соответствовать требованиям СП 2.2.2.1327, CH 2.2.4/2.1.8.562, CH 2.2.4/2.1.8.566, СанПиН 2.2.4.548 и ГОСТ 12.3.002.

2.9 Оборудование, коммуникации и ёмкости должны быть заземлены от статического электричества по ГОСТ 12.1.018.

2.10 Сварочные работы должны выполняться с соблюдением требований электробезопасности согласно ГОСТ Р 12.1.019 и пожарной безопасности, предусмотренной ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.009 и Правилами противопожарного режима в РФ.

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						16
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

2.11 Проведение периодических медицинских осмотров рабочих определяется в соответствии с приказом Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 № 302н.

2.12 Для защиты атмосферного воздуха от загрязнений вредными веществами, образующимися при выполнении сварочных работ, должны быть предусмотрены мероприятия в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.01, ГОСТ 17.2.3.02, а также СанПиН 2.1.6.1032.

2.13 Процесс изготовления и использования проволоки не должен являться источником загрязнения окружающей среды, при этом должны выполняться требованиям ГН 2.1.6.1338, ГΗ 2.1.6.2309.

2.14 Требования к охране поверхностных водоисточников должны предъявляться в соответствии с СанПиН 2.1.5.980 с соблюдением нормативов по ΓΗ 2.1.5.1315.

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Для проверки качества проволоки (прутков) на соответствие требованиям настоящих ТУ в соответствии с ГОСТ 15.309 должны проводиться следующие испытания:

- приёмо-сдаточные;

- периодические;

- типовые.

3.1 Приёмо-сдаточные испытания

3.1.1 При приемо-сдаточных испытаниях проволоку (прутки) предъявляют к приемке партиями. Каждая партия должна состоять из проволоки (прутков) одной марки, быть изготовлена из материала одной плавки, одного диаметра, одной точности изготовления, по одной технологии и иметь документ о качестве (сертификат, паспорт), соответствующий требованиям 1.13 настоящих ТУ.

3.1.2 Каждая партия должна быть принята ОТК.

3.1.3 Проведение приёмо-сдаточных испытаний проволоки (прутков) проводится в два этапа.

3.1.3.1 Первый этап проводится перед упаковкой и включает в себя контроль следующих показателей:

- для проволоки на катушках:

1) измерение диаметра и овальности проволоки - на каждой катушке (1.1.2; 1.1.4 настоящих ТУ);

2) качество поверхности (1.2 настоящих ТУ) - на каждой катушке;

3) качество намотки - на каждой катушке (1.3.1 - 1.3.3 настоящих ТУ);

4) масса проволоки - на каждой катушке (1.3.4; 1.3.5 настоящих ТУ);

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						17
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

- для проволоки в бухтах:

1) отклонение диаметра и овальность проволоки (1.1.2; 1.1.4 настоящих ТУ);

2) качество поверхности (1.2 настоящих ТУ) - на каждой бухте;

3) качество намотки (1.4.1 - 1.4.3 настоящих ТУ) - на каждой бухте;

4) геометрические размеры и масса бухты (1.4.2; 1.4.3 настоящих ТУ) - на каждой бухте;

- для прутков:

1) отклонение диаметра и овальность прутков (1.1.2; 1.1.4 настоящих ТУ);

2) качество поверхности (1.2 настоящих ТУ);

3) наличие и содержание клейма - на поверхности каждого прутка (1.5.4 настоящих ТУ);

4) масса расфасовки и длина прутка (1.5.2 - 1.5.4 настоящих ТУ).

Контроль химического состава (1.6.1 настоящих ТУ) проволоки (прутков) - проводится до упаковки продукции. При этом отбирается не менее двух образцов от двух различных катушек (бухт) или от фасовки прутков с каждой партии. Допускается химический состав проволоки (прутков) определять при входном контроле по сертификату качества поставщика заготовки под волочение.

3.1.3.2 Второй этап приёмо-сдаточных испытаний проводится после упаковки и включает в себя контроль следующих показателей:

- правильность упаковки (1.11 настоящих ТУ);

- правильность маркировки (1.12 настоящих ТУ);

- герметичность упаковки (1.11.1.2 настоящих ТУ).

3.2 Периодические испытания

Периодические испытания проводят для подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса.

3.2.1 Периодические испытания проводятся для марок сварочных проволок и прутков, поставляемых потребителям, продукция которых подлежит контролю и освидетельствованию в соответствии с правилами и требованиями, предъявляемыми к сварочным материалам (СМ), Национального агентства контроля сварки (НАКС), Российского Морского Регистра Судоходства (РМРС), Российского Речного Регистра (РРР), представителя заказчика (ПЗ).

3.2.2 Перед проведением периодических испытаний или освидетельствованием составляют «Программу испытаний», в которой могут определяться (в зависимости от назначения свариваемого изделия) следующие показатели (таблица 10).

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						18
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

Таблица 10

№ п/п	Наименование контролируемых параметров при испытаниях СМ	Вид СМ	Объем специальных испытаний
		Проволока (пруток) из алюминия и алюминиевых сплавов сплошного сечения
1	Химический состав наплавленного металла	+	Восьмислойные наплавки, выполненные каждым из типоразмеров аттестуемой марки сварочного материала
Механические свойства наплавленного металла
2	Временное сопротивление на разрыв	+	Наплавка в широкую разделку, выполненная одним из типоразмеров аттестуемой марки СМ
3	Предел прочности	+
4	Относительное удлинение	+
Механические свойства металла шва
5	Временное сопротивление на разрыв	+	Контрольно сварочное соединение (КСС), выполненное одним из типоразмеров аттестуемой марки СМ
6	Предел прочности	+
7	Относительное удлинение	+
Механические свойства контрольных сварных соединений
8	Временное сопротивление на разрыв	+	КСС, выполненное одним из типоразмеров аттестуемой марки СМ
9	Угол изгиба	+
Дополнительные испытания
10	Содержание растворенного водорода в твердом металле	+	КСС, выполненное одним из типоразмеров аттестуемой марки СМ, в соответствии с требованиями настоящих ТУ
11	Стойкость к межкристаллитной коррозии	+
Неразрушающий контроль контрольных сварных соединений и наплавок
12	Визуальный контроль	+	КСС и наплавки, выполненные для проведения специальных испытаний в соответствии с требованиями настоящих ТУ и нормативной документацией (НД)
13	Сварочно- технологические свойства и качество сварного шва	+

3.2.3 Результаты освидетельствования или аттестации по вышеуказанным программам принимаются как результаты проведения периодических испытаний.

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						19
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

3.3 Типовые испытания

3.3.1 Типовые испытания проводятся с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в технологический процесс изготовления сварочной проволоки (прутков) (изменение технологических режимов, исходных материалов).

3.3.2 Испытания проводят в объеме приёмо-сдаточных и периодических испытаний.

3.3.3 Результаты испытаний оформляют протоколом.

3.3.4 По результатам испытаний принимают решение о возможности и целесообразности внесения изменений в технологическую документацию.

3.4 Оценка результатов испытаний

3.4.1 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых из той же контрольной партии проволоки (прутков).

3.4.2 При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний предприятие-изготовитель может провести пересортировку партии путем проведения испытаний по тем же показателям каждой катушки, бухты или упаковки прутков, с последующей сдачей продукции выдержавших испытания.

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1 Контроль качества поверхности проволоки проводится визуально в соответствии с требованиями РД 03-606.

4.2 Измерение диаметра проволоки (прутков) и овальность измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или другим средством измерения с погрешностью не более 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом сечении, не менее чем в двух местах на расстоянии не менее 5 м друг от друга (для прутков овальность проверяют в двух взаимно перпендикулярных направлениях на длине прутка в соответствии с требованиями ГОСТ 26877).

4.3 Контроль качества поверхности проволоки, качество рядной намотки, отсутствие перегибов, соответствие упаковки и маркировки проводят визуально без применения увеличительных приборов.

4.4 Масса проволоки, изготавливаемой на катушках, виде бухт или прутков измеряют с точностью ±1 % на весах по ГОСТ Р 53228.

4.5 Длина прутков измеряется по шаблону с точностью не более ±1 %. Необходимый размер длины на шаблоне устанавливается с помощью рулетки измерительной металлической по ГОСТ 7502.

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						20
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

4.6 Определение химического состава проволок (прутков)

4.6.1 Отбор проб для определения химического состава проводят с обоих концов каждой контролируемой катушки, бухты или прутка.

4.6.2 Определение химического состава проволок (прутков) из алюминия должно проводиться методами по:

- ГОСТ 12697.2 для определения содержания магния;

- ГОСТ 12697.6 для определения содержания кремния;

- ГОСТ 12697.7 для определения содержания железа;

- ГОСТ 12697.8 для определения содержания меди;

- ГОСТ 12697.9 для определения содержания цинка;

- ГОСТ 12697.10 для определения содержания титана

или спектральным методом по ГОСТ 3221.

4.6.3 Определение химического состава проволок (прутков) из алюминиевых сплавов должно проводиться методами по:

- ГОСТ 11739.1 для определения содержания оксида алюминия;

- ГОСТ 11739.3 для определения содержания бериллия;

- ГОСТ 11739.5 для определения содержания ванадия;

- ГОСТ 11739.6 для определения содержания железа;

- ГОСТ 11739.7 для определения содержания кремния;

- ГОСТ 11739.11 для определения содержания магния;

- ГОСТ 11739.12 для определения содержания марганца;

- ГОСТ 11739.13 для определения содержания меди;

- ГОСТ 11739.17 для определения содержания олова;

- ГОСТ 11739.20 для определения содержания титана;

- ГОСТ 11739.21 для определения содержания хрома;

- ГОСТ 11739.22 для определения содержания редкоземельных элементов, в

том числе церия;

- ГОСТ 11739.23 для определения содержания циркония;

- ГОСТ 11739.24 для определения содержания титана;

- ГОСТ 11739.25 для определения содержания скандия

или спектральным методом по ГОСТ 7727.

4.6.4 При возникновении разногласий в оценке химического состава проволоки (прутков) из алюминия и алюминиевых сплавов анализ проводят химическим методом (ГОСТ 12697.2, ГОСТ 12697.6 - ГОСТ 12697.10, ГОСТ 11739.1, ГОСТ 11739.3, ГОСТ 11739.5 - ГОСТ 11739.7, ГОСТ 11739.11 - ГОСТ 11739.13, ГОСТ 11739.17, ГОСТ 11739.20 - ГОСТ 11739.25).

4.7 Определение временного сопротивления разрыву проволоки (п.1.10.1) проводят по ГОСТ 10446.

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						21
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

4.8 Определение химического состава наплавленного металла

4.8.1 Отбор проб для определения химического состава наплавленного металла следует проводить на контрольной восьмислойной наплавке, выполненной по ГОСТ 6996.

Проба сваривается в нижнем положении, согласно рисунку 1.

Рисунок 1

Основной металл должен быть совместим по химическому составу с металлом шва.

Результаты химического анализа по основным легирующим элементам и примесям образцов, вырезанных из проб, согласно рисунку 1, должны соответствовать требованиям 1.9 настоящих ТУ.

4.8.2 Контроль проводят методами по ГОСТ 12697.2, ГОСТ 12697.6 - ГОСТ 12697.10, ГОСТ 11739.1, ГОСТ 11739.3, ГОСТ 11739.5 - ГОСТ 11739.7, ГОСТ 11739.11 - ГОСТ 11739.13, ГОСТ 11739.17, ГОСТ 11739.20 - ГОСТ 11739.25 или методами спектрального анализа по ГОСТ 3221, ГОСТ 7727.

4.8.3 Содержание водорода в сплаве проверяют по ГОСТ 21132.1.

4.9 Герметичность упаковки (1.11.1.2) оценивается визуально:

- для герметичной упаковки в полиэтиленовую пленку (пакеты из полиэтиленовой пленки): по цвету упакованного вместе с проволокой контрольного пакета с порошком обезвоженного силикагеля-индикатора. Герметичность упаковки следует считать нарушенной, если порошок силикагеля-индикатора изменил цвет с сине-голубого на бело-розовый;

- для вакуумной упаковки катушек или прутков: по степени прилегания барьерной упаковочной пленки к проволоке и к катушке. В случае нарушения вакуума в упаковке отсутствует плотное прилегание (обжатие) пленки к продукции.

4.10 Контроль механических свойств металла шва и стыкового сварного соединения должны выполняться в соответствии с требованиями Российского Морского Регистра Судоходства (РМРС), Правила квалификации и постройки морских судов, часть XIV «Сварка» п.4.9.4.1, на пробах согласно рисунку 2.

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						22
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

В каждом положении сварки (нижнем, вертикальном снизу вверх, вертикальном сверху вниз, потолочном, горизонтальном на вертикальной плоскости), для которого предназначены сварочные материалы в соответствии с рекомендациями изготовителя, должно быть подготовлено и сварено по одной стыковой пробе толщиной от 10 до 12 мм согласно рисунку 2.

Рисунок 2

При этом сварочные материалы, удовлетворяющие требованиям для нижнего и вертикального снизу вверх положений сварки, могут считаться соответствующими требованиям для сварки в горизонтальном положении на вертикальной плоскости.

После завершения сварки пробы должны остыть естественным путем до комнатной температуры.

От каждой пробы стыкового соединения согласно рисунку 2 должны быть отобраны и подвергнуты испытаниям следующие виды образцов:

2ТТ - 2 поперечных плоскоразрывных образца для испытания на растяжение;

2RB - 2 поперечных образца для испытания на статический изгиб с растяжением корня шва;

2FB - 2 поперечных образца для испытания на статический изгиб с растяжением лицевой поверхности шва;

и 3 образца типа VI на ударный изгиб по ГОСТ 6996.

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						23
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

4.11 Схема проведения испытаний на статический изгиб (рисунок 3) проводится по методике в соответствии с требованиями Российского Морского Регистра Судоходства (РМРС) п. 4.9.3.6 «Правила квалификации и постройки морских судов, часть XIV «Сварка», предусматривающих оборачивание образца вокруг оправки.

Рисунок 3

4.12 Определения механических свойств наплавленного металла проводят в соответствии с требованиями Российского Морского Регистра Судоходства (РМРС) п. 4.9.2. «Правила квалификации и постройки морских судов, часть XIV «Сварка» при комнатной температуре. Допускается применять контрольное сварное соединение, выполненное механизированной аргонодуговой наплавкой плавящимся электродом (МАДПН) или ручной аргонодуговой наплавкой неплавящимся электродом (РАДН). Для этого должна быть использована проволока диаметром 1,2 мм (для способа наплавки МАДПН) и пруток диаметром 3,15 мм (для способа наплавки РАДН).

4.13 Испытания на ударную вязкость осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 6996 на образцах типа ІХ при температурах испытаний плюс 20 °С, минус 40 °С и минус 60 °С, необходимость испытаний при более низких температурах оговаривается в программе испытаний для соответствующих групп объектов. Испытания образцов типа ІХ размером 10х10 мм осуществляют на маятниковом копре с грузом 30 кг. Определение ударной вязкости проводится на образцах из контрольных сварных соединений деталей толщиной 12 мм и более. Образцы изготавливают с надрезом по оси шва со стороны его раскрытия или по высоте шва.

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						24
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

4.14 Сварку образцов предназначенных для определения механических свойств наплавленного металла рекомендуется проводить в соответствии с режимами, указанными в качестве справки в таблице 11.

Таблица 11

Наименование параметра	Значение
для способа наплавки МАДПН
1 Длина наплавки, мм, не менее	250
2 Род и полярность тока	Постоянный ток обратной полярности
3 Сварочный ток, А	170 ± 20
4 Напряжение, В	25 ± 5
5 Температура основного металла между слоями и между проходами, °С	150 ± 50*
6 Вылет электрода, мм	20 ± 5
7 Термообработка	Сваренный образец необходимо выдержать 2 ч в электрической печи при температуре от 150 до 200 °C
для способа наплавки РАДН
8 Длина наплавки, мм, не менее	250
9 Род и полярность тока	Переменный ток
10 Сварочный ток, А	150 ± 20
11 Температура между слоями и между проходами не должна превышать, °С	300
12 Термообработка	Сваренный образец необходимо выдержать 2 ч в электрической печи при температуре от 150 до 200 °C
Примечание - Предварительный подогрев основного металла перед наплавкой рекомендуется проводить по режиму: температура - плюс 200 °С в течение 2 ч. Если после выполнения какого-либо прохода температура превысит указанное значение, необходимо охладить образец на воздухе в естественных условиях до указанного диапазона. Контроль температуры проводить контактным термометром.

4.15 При необходимости контроля технологии сварки предприятие-потребитель определяет химический состав наплавленного металла методами в соответствии с 4.6 настоящих ТУ.

4.16 Сварочно-технологические свойства (1.8 настоящих ТУ) определяются по РД 03-613.

4.17 Стойкость против межкристаллитной коррозии определяют в соответствии с ГОСТ 9.021. Нормы оценки коррозионной стойкости даны в ОСТ 26-01-1183.

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						25
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Транспортирование проволоки (прутков) проводят всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2 Упаковка и транспортирование проволоки (прутков) в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы - по ГОСТ 15846.

5.3 Проволока (прутки) должны храниться в упаковке предприятия-изготовителя, защищаемые от воздействия влаги, механических повреждений и активных химических реактивов в крытых складских помещениях.

6 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1 Проволока или прутки, после вскрытия вакуумной упаковки должны быть использованы в течение 15 суток (минимальный гарантийный срок) без дополнительной механической или химической подготовки, если условия хранения в течение указанного времени исключают загрязнение или механическое повреждение и проволока (прутки) находятся при относительной влажности окружающего воздуха менее 20 %.

6.2 По истечении 15 суток допускается использование проволоки (прутков) без дополнительной механической или химической подготовки по результатам ежесменной сварки и контроля технологических образцов по установленной на предприятии-потребителе методике.

6.3 Предприятие-потребитель перед сваркой обрабатывает проволоку поставляемую в бухтах в соответствии с технологией, применяемой на данном предприятии.

6.4 Перед сваркой предприятие-потребитель производит подготовку поверхности деталей в соответствии ОСТ 92-1152.

6.5 Режимы сварки устанавливает разработчик технологии сварки по отдельной технической документации в соответствии с рекомендациями, установленными в нормативной документации и технологическими возможностями применяемого сварочного оборудования.

6.6 Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры швов должны соответствовать ГОСТ 14806 или другой, действующей нормативной документации и чертежам.

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						26
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

6.7 Временное сопротивление разрыву сварных соединений алюминиевых сплавов должно быть не менее 0,9 от предела прочности основного металла (п. 3.1 ОСТ 92-1114).

6.8 Проволока (прутки), предназначенная для выполнения сварных соединений, к которым предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, перед использованием должна подвергаться испытаниям (контрольные образцы) на отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии в соответствии с ГОСТ 9.021.

6.9 Швы, обращенные к агрессивной среде, для повышения их коррозионной стойкости во всех случаях рекомендуется выполнять в первую очередь и за один проход.

6.10 Рекомендуемое применение проволок дано в таблице 12.

Таблица 12

Марка проволоки, сварка в защитных газах (аргон, гелий смесь)	Марка алюминия и алюминиевых сплавов
СвА97, СвА5	АД1 (1013)
СвАМг3	АМг2 (1520), АМг3 (1530)
СвАМц	АМц (1400)
СвАМг5	АМг4 (1540), АМг5 (1550)
СвАМг6	АМг5 (1550), АМг6 (1560), АMг5 + AMг6, (А99, А7, АД1, А85, А8, АД0 (1011) + АМг3, (A85, A7, A99, АД1, А8, АД0) + АМг5, (A99, A7, A85, А8, АД1, АД0) + АМг6, (АМц (1400), АМцС (1401) + АМг3, (АМц, АМцС) + АМг5, (АМц, АМцС) + АМг6, (AMг3, AMг5, AMг6) + AMг2 (1520) (AMг5, АМг6) + АМг3 B95 (1950), 1915, 1925
СвАМг61	АМг5, АМг6, АМг61 (1561), (AMг61, AMг5) + АМг6, AMг2 + AMг61, АМц + АМг6, АД31 + АМг5, АД31 + АМг6
СвАК5	АД31 (1310), АД33 (1330), АД35 (1350), AB (1340), АК6 (1360), АК8 (1380), АК4 (1140), АК4-1 (1141)

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						27
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

6.11 В качестве защитного газа может использоваться аргон по ГОСТ 10157, гелий по ТУ 51-940, а также их смеси. Рекомендуемые защитные газовые смеси и режимы сварки для автоматической и полуавтоматической сварки в зависимости от толщины материала даны в таблице 13.

Таблица 13

Толщина, мм	Рекомен- дуемая смесь	Диаметр проволоки, мм	Скорость сварки, мм/мин	Сварочный ток, А	Напряже- ние на дуге, В	Скорость подачи проволоки, м/мин	Расход газа, л/мин
1,6	HH-1	1,0	450-600	70-100	17-18	4,0-6,0	14
3,0	HH-1	1,2	500-700	105-120	17-20	5,0-7,0	14
6,0	HH-1	1,2	450-600	120-140	20-24	6,5-8,5	14
6,0	HH-2	1,2	550-800	160-200	27-30	8,0-10,0	14
10,0	HH-2	1,2	450-600	120-140	20-24	6,5-8,5	16
10,0	HH-2	1,6	500-700	240-300	29-32	7,0-9,0	16
Св. 10,0	HH-2	1,2-1,6	400-500	130-200	20-26	6,5-8,0	18
Св. 10,0	HH-3	1,6-2,4	450-700	300-500	32-40	9,0-14,0	18

Примечания к таблице 13

1 Газовая смесь НН-1 состоит из 30 % гелия и 70 % аргона.

2 Газовая смесь НН-2 состоит из 50 % гелия и 50 % аргона.

3 Газовая смесь НН-3 состоит из 70 % гелия и 30 % аргона.

4 Смесь НН-1 дает более эффективный нагрев, чем аргон. Увеличивается проплавление и скорость сварки.

5 Смесь НН-2 наиболее универсальная газовая смесь.

6 Смесь НН-3 при сварке тонких листов снижает пористость, увеличивает скорость сварки.

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						28
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

6.12 Рекомендуемый вылет проволоки из сопла горелки полуавтомата от 12 до 20 мм.

6.13 Рекомендуемые режимы ручной аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов неплавящимся электродом приведены в таблице 14.

Таблица 14

Условное обозначение шва по ГОСТ 14806	Толщина свариваемого металла, мм	Диаметр вольфрамо- вого электрода, мм	Диаметр проволоки, мм	Расход аргона, л/мин	Свароч- ный ток, А	Коли-чество слоев	Примечание
C1	1,5 2,0	1,0 3,0	1,0 2,0	5-6 5-6	60-90 80-110	1 1	-
C7	3,0	4,0	3,0	7-8	100-130	2	-
C5	2,0 3,0-4,0 5,0-12,0	3,0-4,0 4,0 4,0-5,0	2,0-2,5 3,0 3,0	5-6 7-8 7-8	80-100 150-170 180-200	1 1 1-4	-
C21	5,0-12,0 12,0-30,0	5,0 6,0 8,0	4,0-5,0 6,0-8,0	10-12 12-14 12-14	180-220 240-260 400-450	2-10 2-5	Количество слоев изменя- ется в зависи- мости от толщины изделия
C25	5,0-12,0 12,0-30,0	5,0 6,0 8,0	4,0-5,0 6,0-8,0	10-12 12-14 12-14	180-220 240-260 400-450	2-10 2-5	То же
T1, T3	1,5-20,0	5,0-6,0	4,0	8-10	180-260	1-5	Количество слоев изменя- ется в зависи- мости от толщины изделия и катета шва
H1, H2	1,5-20,0	4,0 5,0 6,0	3,0-5,0	8-10 10-12 12-14	140-150 180-220 220-260	1-5	То же

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие проволоки (прутков) требованиям настоящих ТУ при условии соблюдения предприятием-потребителем требований транспортирования, хранения и эксплуатации.

7.2 Гарантийный срок хранения проволоки (прутков) в вакуумной (герметичной) упаковке 1 год с даты изготовления, указанной в сертификате.

7.3 Применение проволоки (прутков) по истечению гарантийного срока хранения допускается при перепроверке и подтверждении её свойств согласно требованиям раздела 1 настоящих ТУ.

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						29
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

Приложение А

(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ

Обозначение	Наименование	Номер пункта
ГОСТ 9.014-78	Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования	1.11.3.2
ГОСТ 9.021-74	Единая система защиты от коррозии и старения. Алюминий и сплавы алюминиевые. Методы ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию	1.7.1, 4.14, 6.8
ГОСТ 9.510-93	Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению	1.11.3.2
ГОСТ 12.1.004-91	Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования	2.10
ГОСТ 12.1.005-88	Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны	2.5, 2.6
ГОСТ 12.1.007-76	Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности	2.6
ГОСТ 12.1.016-79	Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ	2.6
ГОСТ 12.1.018-93	Система стандартов безопасности труда. Пожаро- взрывобезопасность статического электричества. Общие требования	2.9
ГОСТ Р 12.1.019-2009	Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты	2.10
ГОСТ 12.3.002-75	Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности	2.1, 2.8
ГОСТ 12.3.003-86	Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности	2.1
ГОСТ 12.3.004-75	Система стандартов безопасности труда. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности	2.1
ГОСТ 12.4.009-83	Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание	2.10
ГОСТ 12.4.021-75	Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования	2.4
ГОСТ 12.4.034-2001	Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка	2.5
ГОСТ 12.4.123-83	Система стандартов безопасности труда. Средства коллективной защиты от инфракрасных излучений. Общие технические требования	2.3

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						30
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

Продолжение перечня

Обозначение	Наименование	Номер пункта
ГОСТ 12.4.254-2013	Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз и лица при сварке и аналогичных процессах. Общие технические условия	2.3
ГОСТ 15.309-98	Системы разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения	3.1
ГОСТ 17.2.3.01-86	Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов	2.12
ГОСТ 17.2.3.02-78	Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями	2.12
ГОСТ 2789-73	Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики	1.2.5
ГОСТ 3221-85	Алюминий первичный. Методы спектрального анализа	4.4.2, 4.5.2
ГОСТ 3282-74	Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия	1.11.3.3
ГОСТ 3560-73	Лента стальная упаковочная. Технические условия	1.11.3.3
ГОСТ 4784-97	Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки	1.6.3
ГОСТ 6507-90	Микрометры. Технические условия	4.2
ГОСТ 6996-66	Сварные соединения. Методы определения механических свойств	4.5.1, 4.7, 4.10
ГОСТ 7502-98	Рулетки измерительные металлические. Технические условия	4.1-4.36
ГОСТ 7727-81	Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа	1.9.1, 4.4.3, 4.5.2
ГОСТ 7871-75	Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия	1.2.1, 1.4.1, 1.6.3, 6.10
ГОСТ 8984-75	Силикагель-индикатор. Технические условия	1.11.2.2
ГОСТ Р ИСО 10042-2009	Сварка. Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой. Уровни качества	1.8.2
ГОСТ 10354-82	Пленка полиэтиленовая. Технические условия	1.11.2.1
ГОСТ 10157-79	Аргон газообразный и жидкий. Технические условия	6.11
ГОСТ 10396-84	Бумага кабельная крепированная. Технические условия	1.11.3.2
ГОСТ 10446-80	Проволока. Метод испытания на растяжение	1.1-4.2
ГОСТ 11739.1-90	Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминия	4.4.3, 4.4.4, 4.5.2
ГОСТ 11739.3-99	Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия	4.4.3, 4.4.4, 4.5.2
ГОСТ 11739.5-90	Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия	4.4.3, 4.4.4, 4.5.2
ГОСТ 11739.6-99	Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа	4.4.3, 4.4.4, 4.5.2

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						31
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

Продолжение перечня

Обозначение	Наименование	Номер пункта
ГОСТ 11739.7-99	Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния	4.4.3, 4.4.4, 4.5.2
ГОСТ 11739.11-98	Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния	4.4.3, 4.4.4, 4.5.2
ГОСТ 11739.12-98	Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца	4.4.3, 4.4.4, 4.5.2
ГОСТ 11739.13-98	Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди	4.4.3, 4.4.4, 4.5.2
ГОСТ 11739.17-90	Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова	4.4.3, 4.4.4, 4.5.2
ГОСТ 11739.20-99	Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения титана	4.4.3, 4.4.4, 4.5.2
ГОСТ 11739.21-90	Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома	4.4.3, 4.4.4, 4.5.2
ГОСТ 11739.22-90	Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия	4.4.3, 4.4.4, 4.5.2
ГОСТ 11739.23-99	Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония	4.4.3, 4.4.4, 4.5.2
ГОСТ 11739.24-98	Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка	4.4.3, 4.4.4, 4.5.2
ГОСТ 11739.25-90	Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения скандия	4.4.3, 4.4.4, 4.5.2
ГОСТ 12697.2-77	Алюминий. Методы определения магния	4.4.2, 4.4.4, 4.5.2
ГОСТ 12697.6-77	Алюминий. Метод определения кремния	4.4.2, 4.4.4, 4.5.2
ГОСТ 12697.7-77	Алюминий. Методы определения железа	4.4.2, 4.4.4, 4.5.2
ГОСТ 12697.8-77	Алюминий. Методы определения меди	4.4.2, 4.4.4, 4.5.2
ГОСТ 12697.9-77	Алюминий. Методы определения цинка	4.4.2, 4.4.4, 4.5.2
ГОСТ 12697.10-77	Алюминий. Метод определения титана	4.4.2, 4.4.4, 4.5.2
ГОСТ 12302-2013	Пакеты из полимерных пленок и комбинированных материалов. Общие технические условия	1.11.2.1
ГОСТ 14192-96	Маркировка грузов	1.12.4
ГОСТ 14806-80	Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры	6.6, 6.13

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						32
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

Продолжение перечня

Обозначение	Наименование	Номер пункта
ГОСТ 15846-2002	Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение	5.2
ГОСТ 17308-88	Шпагаты. Технические условия	1.11.3.1
ГОСТ 21132.1-98	Алюминий и сплавы алюминиевые. Метод определения водорода в твердом металле вакуум-нагревом	4.5.3
ГОСТ 24297-2013	Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля	1.6.2
ГОСТ 26877-2008	Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы	4.2
ГОСТ Р 53228-2008	Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания	Т.5.5
ОСТ 26-01-1183-82	Сосуды и аппараты алюминиевые. Общие технические условия	1.7.1, 1.10.2, 4.14
ОСТ 92-1114-80	Соединения сварные. Общие технические требования	6.7
ОСТ 92-1152-75	Сварка и пайка. Подготовка поверхности деталей под сварку и пайку. Отраслевой стандарт	6.4
РД 03-606-03	Инструкция по визуальному и измерительному контролю	4.1
РД 03-613-03	Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов	1.8.1, 1.10.1, 4.13
ТУ 1-809-420-2007	Сплавы алюминиевые деформируемые марок 01570, 01523, 01515. Технические условия	1.6.4
ТУ 1-809-1018-2007	Проволока сварочная из алюминиевого сплава 1597. Технические условия	1.6.7
ТУ 1-809-1169-2007	Сплав алюминиевый деформируемый марки 1545К. Технические условия	1.6.6
ТУ 1-809-1177-2009	Сплав алюминиевый деформируемый марки 1570С. Технические условия	1.6.5
ТУ 51-940-80	Гелий газообразный. Технические условия	6.11
ТУ 2245-001-52560139-03	Пленка ингибированная полиэтиленовая упаковочная и упаковочные изделия из нее. Технические условия	1.11.3.2
ТУ 5471-001-86710768-2012	Короба складные из гофрированного картона простой и сложной высечки. Технические условия	1.11.2.1
ISO 18273:2015	Материалы сварочные. Проволочные электроды, проволока и прутки для сварки алюминия и алюминиевых сплавов. Классификация	1.6.8, 6.10
CH 2.2.4/2.1.8.566-96	Производственная вибрация. Вибрация в помещениях жилых и общественных зданий	2.8

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						33
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

Окончание перечня

Обозначение	Наименование	Номер пункта
СанПиН 2.1.6.1032-01	Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населённых мест	2.12
СН 2.2.4/2.1.8.562-96	Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки	2.8
СанПиН 2.1.5.980-00	Гигиенические требования к охране поверхностных вод	2.14
СанПиН 2.2.4.548-96	Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений	2.8
ГН 2.1.5.1315-03	Гигиенические нормативы. Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования	2.14
ГН 2.1.6.2309-07	Гигиенические нормативы. Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест	2.13
СП 2.2.2.1327-03	Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту	2.8
СП 52.13330.2011	Свод правил. Естественное и искусственное освещение	2.4
СП 60.13330.2012	Свод правил. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха	2.4
Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н	Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда	2.11
Правила противопожарного режима В РФ	Утверждены Постановлением Правительства РФ от 25.04.2012 № 390	2.10

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						34
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Изм.	Номера листов (страниц)				Всего листов (страниц) в докум.	№ докум.	Входящий № сопроводи- тельного докум. и дата	Подп.	Дата
	изменен- ных	заменен- ных	новых	аннулиро-ванных

					ТУ 1811-002-63761680-2016	Лист
						35
Лист	Изм.	№ докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Взам. инв. №	Подп. и дата