ТУ 16-705.492-2005
ОКП 18 4490 УТВЕРЖДАЮ Председатель Технического Комитета по стандартизации ТК 46 «Кабельные изделия» ___________________ Г.Г. Свалов «14» ________05________ 2005 г. |
Группа В 74 УТВЕРЖДАЮ Президент Ассоциации «Электрокабель» ___________________ И.Б. Пешков «13» ________05________ 2005 г. |
ПРОВОЛОКА МЕДНАЯ КРУГЛАЯ
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ
Технические условия
ТУ 16-705.492-2005
(Взамен ТУ 16.К71-087-90)
Дата введения 01.07.2005 г.
Литера А
СОГЛАСОВАНО Главный инженер ООО «ЭЛКАТ» письмо № б/н С.В. Сафонов «06» ________05________ 2005 г. Технический директор ЗАО «Сибкабель» письмо № 13/11-148 А.Н. Фризен «25» ________04________ 2005 г. Генеральный директор ЗАО «Завод Людиновокабель» письмо № 504 А.В. Герасимов «20» ________04________ 2005 г. Генеральный директор ОАО «Волгакабель» письмо № 232 А.Б. Соколов «20» ________04________ 2005 г. |
Генеральный директор ОАО «ВНИИКП» ___________________ Г.И. Мещанов «13» ________05________ 2005 г. Зав. отделом № 8 ОАО «ВНИИКП» ___________________ Ф.Г. Свидовский «29» ________04________ 2005 г. |
Продолжение на следующем листе
ТУ 16-705.492-2005
Продолжение титульного листа
Технические условия
ТУ 16-705.492-2005
СОГЛАСОВАНО Зам. генерального директора ОАО «Завод Сарансккабель» письмо № 2085 Ю.В. Ощепков «26» ________04________ 2005 г. Технический директор ЗАО «Кыштымский Медеэлектролитный завод» письмо № 1735/01.М-10 С.С. Бобов «27» ________04________ 2005 г. Генеральный директор ЗАО «Москабельмет» письмо № 20-91 Л.А. Федоренко «11» ________05________ 2005 г. Технический директор ОАО «Электрокабель» Кольчугинский завод» письмо № 32/595-103 Н.А. Горобец «11» ________05________ 2005 г. Директор по техническому развитию ОАО «Камкабель» письмо № ТО/03-622 В.Г. Савченко «11» ________05________ 2005 г. |
ТУ 16-705.492-2005
Настоящие технические условия распространяются на проволоку медную круглую электротехническую, в дальнейшем именуемую «проволока», предназначенную для изготовления проводов, кабелей, шнуров, а также других электротехнических целей, изготавливаемую для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.
Пример записи условного обозначения проволоки марки ММ номинальным диаметром 1,00 мм при ее заказе и в документации другого изделия:
«Проволока ММ-1,00 ТУ 16-705.492-2005».
1 Технические требования
1.1 Проволока, поставляемая заказчику по договору, должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготовляться по технологической документации.
Проволока, изготовляемая на предприятии для использования в кабельных изделиях данного предприятия, должна соответствовать технологической документации.
1.2 Марки и размеры
1 2.1 Проволока изготовляется марок:
МТ - медная твердая;
ММ - медная мягкая;
МС - медная для воздушных линий связи;
МТЭ- медная твердая для эмалирования;
ММЭ- медная мягкая для эмалирования;
МТБ - медная твердая из бескислородной меди;
ММБ - медная мягкая из бескислородной меди.
Коды ОКП приведены в приложении А.
1.2.2 Проволока марок МТ, ММ, МТБ, ММБ изготовляется номинальным диаметром от 0,020 до 16,00 мм включительно с предельными отклонениями в соответствии с таблицей 1.
Проволока марок МТЭ и ММЭ изготовляется номинальным диаметром от 0,0125 до 2,80 мм включительно с предельными отклонениями в соответствии с таблицей 2.
ТУ 16-705.492-2005
Проволока марки МС изготовляется номинальным диаметром от 2,00 до 4,00 мм включительно с предельными отклонениями в соответствии с таблицей 1.
В технически обоснованных случаях по согласованию изготовителя и заказчика допускается изготовление проволоки с другими предельными отклонениями.
При поставке проволоки значение номинального диаметра устанавливается при заказе по согласованию изготовителя и заказчика.
Предпочтительный ряд номинального диаметра проволоки приведен в приложении Б.
1.2.3 Овальность сечения не должна выводить размеры проволоки за предельные отклонения по диаметру.
1.2.4 Расчетная масса 1 м проволоки равна произведению плотности (8890 кг/м³) на площадь поперечного сечения (м²).
1.2.5 Масса отрезка проволоки марок МТ, ММ, МТБ, ММБ и МС должна соответствовать указанной в таблице 3.
По согласованию с заказчиком допускается изготовление проволоки массой, отличной от указанной в таблице 3.
Масса отрезка проволоки марок МТЭ и ММЭ на катушке, барабане или в бухте согласовывается с изготовителем эмалированных проводов при заказе с учетом рекомендуемой минимальной массы, указанной в приложении В.
Таблица 1
В миллиметрах
Номинальный диаметр |
Предельные отклонения |
Номинальный диаметр |
Предельные отклонения |
| От 0,020 до 0,050 | ± 0,002 | Св. 0,970 до 2,95 | ± 0,02 |
| Св. 0,050 " 0,200 | ± 0,003 | " 2,95 " 3,81 | ± 0,03 |
| " 0,200 " 0,300 | ± 0,005 | " 3,81 " 4,80 | ± 0,04 |
| " 0,300 " 0,400 | ± 0,007 | " 4,80 " 6,60 | ± 0,05 |
| " 0,400 " 0,700 | ± 0,010 | " 6,60 " 9,42 | ± 0,06 |
| " 0,700 " 0,970 | ± 0,015 | " 9,42 " 16,00 | ± 0,07 |
ТУ 16-705.492-2005
Таблица 2
В миллиметрах
Номинальный диаметр |
Предельное отклонение х) |
Номинальный диаметр |
Предельное отклонение | ||
| верхнее | нижнее | верхнее | нижнее | ||
| От 0,0125 до 0,025 | - | - | Св. 1,000 до 1,120 | 0,011 | 0,005 |
| Св. 0,025 " 0,063 | 0,002 | 0,001 | " 1,120 " 1,180 | 0,012 | 0,006 |
| " 0,063 " 0,100 | 0,003 | 0,001 | " 1,180 " 1,320 | 0,013 | 0,006 |
| " 0,100 " 0,280 | 0,004 | 0,001 | " 1,320 " 1,400 | 0,014 | 0,006 |
| " 0,280 " 0,500 | 0,005 | 0,002 | " 1,400 " 1,500 | 0,015 | 0,006 |
| " 0,500 " 0,630 | 0,006 | 0,003 | " 1,500 " 1,600 | 0,016 | 0,010 |
| " 0,630 " 0,710 | 0,007 | 0,003 | " 1,600 " 1,700 | 0,017 | 0,010 |
| " 0,710 " 0,800 | 0,008 | 0,003 | " 1,700 " 1,800 | 0,018 | 0,010 |
| " 0,800 " 0,900 | 0,009 | 0,005 | " 1,800 " 1,900 | 0,019 | 0,010 |
| " 0,900 " 1,000 | 0,010 | 0,005 | " 1,900 " 2,800 | 0,020 | 0,010 |
| х) Предельные отклонения для проволоки диаметром до 0,025 мм включительно нормируются электрическим сопротивлением, указанным в таблице 5 | |||||
Таблица 3
| Номинальный диаметр, мм | Масса, кг, не менее | |
| Катушка, барабан | Бухта, контейнер | |
| От 0,020 до 0,025 | 0,03 | - |
| Св. 0,025 " 0,035 | 0,10 | - |
| " 0,035 " 0,045 | 0,20 | - |
| " 0,045 " 0,050 | 0,50 | - |
| " 0,050 " 0,063 | 0,60 | - |
| " 0,063 " 0,071 | 0,80 | - |
| " 0,071 " 0,080 | 1,00 | - |
| " 0,080 " 0,090 | 1,20 | - |
| " 0,090 " 0,140 | 2,00 | - |
| " 0,140 " 0,200 | 5,00 | - |
| " 0,200 " 0,380 | 6,00 | - |
| " 0,380 " 0,580 | 10,00 | - |
| " 0,580 " 0,970 | 15,00 | 20,0 |
ТУ 16-705.492-2005
Продолжение таблицы 3
| Номинальный диаметр, мм | Масса, кг, не менее | |
| Катушка, барабан | Бухта, контейнер | |
| Св. 0,970 до 3,81 | 40,00 | 40,0 |
| " 3,81 " 9,42 | 60,00 | 60,0 |
| " 9,42 " 16,00 | 70,00 | 70,0 |
1.2.6 Поверхность проволоки должна быть чистой.
Не допускается на поверхности проволоки марок ММ, ММБ густой синий или фиолетовый цвет.
При арбитражных проверках проволоки марки ММЭ окисленность поверхности не должна превышать 0,75 г/м² и сухой остаток не должен превышать значений:
для диаметра до 0,100 мм - 0,05 г/м²;
св. 0,100 до 0,450 мм - 0,1 г/м²;
св. 0,450 до 2,80 мм - 0,5 г/м².
На поверхности проволоки не допускаются царапины, риски, забоины, заусенцы, раковины, плены и надрывы, а также дефекты, обусловленные технологией производства, выводящие диаметр за предельные отклонения, указанные в таблицах 1 и 2.
1.2.7 Для изготовления проволоки должна применяться катанка медная по ТУ 6-705.491-2001 и другой отечественной и зарубежной нормативной документации. Проволока марок МТЭ и ММЭ должна изготовляться из катанки классов А и Б.
Допускается изготовление проволоки из медной заготовки в форме катанки и других возможных полуфабрикатов, изготовленных из меди марки не ниже М0, при условии выполнения всех требований, изложенных в настоящих технических условиях для готовой проволоки.
1.3 Требования к электрическим параметрам
1.3.1 Удельное электрическое сопротивление проволоки постоянному току, пересчитанное на температуру 20 °С, должно соответствовать указанному в таблице 4. Значения удельного электрического сопротивления проволоки соответствуют периоду поставки и хранения.
ТУ 16-705.492-2005
Таблица 4
Номинальный диаметр, мм |
Удельное электрическое сопротивление, Ом·м 10-6, не более, для проволоки марок | |||
| ММ, ММЭ | ММБ | МТ, МТЭ, МС | МТБ | |
| До 1,00 | 0,01724 | 0,01720 | 0,01800 | 0,01790 |
| Св. 1,00 " 2,44 | 0,01780 | 0,01770 | ||
| " 2,44 " 7,00 | 0,01770 | 0,01760 | ||
| " 7,00 " 16,00 | 0,01755 | |||
1.3.2 По требованию заказчика электрическое сопротивление проволоки марки МТЭ номинальным диаметром от 0,0125 до 0,025 мм включительно, пересчитанное на 1 м длины и температуру 20 °С, должно соответствовать значениям, указанным в таблице 5.
Таблица 5
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Электрическое сопротивление проволоки, Ом | |
| мин. | макс. | |
| 0,0125 | 140,1 | 150,0 |
| 0,014 | 106,0 | 118,0 |
| 0,015 | 92,6 | 102,6 |
| 0,016 | 79,7 | 89,7 |
| 0,017 | 70,0 | 80,0 |
| 0,018 | 62,0 | 72,0 |
| 0,020 | 49,0 | 59,0 |
| 0,025 | 32,0 | 38,0 |
1.4. Требования к механическим параметрам
1.4.1 Временное сопротивление проволоки марок МТ, МТБ и МТЭ и относительное удлинение при разрыве проволоки марок ММ, ММБ и ММЭ должны соответствовать значениям, указанным в таблице 6. Значения относительного удлинения для проволоки марок ММ, ММБ и ММЭ соответствуют периоду поставки и хранения.
Временное сопротивление для проволоки марок ММ, ММБ и ММЭ и относительное удлинение для проволоки марок МТ, МТБ и МТЭ приведены в таблице 6 в качестве справочного материала.
ТУ 16-705.492-2005
Для проволоки диаметром от 0,0125 до 0,018 мм включительно временное сопротивление и относительное удлинение не нормируются.
Временное сопротивление проволоки марки МС диаметром до 3,00 мм включительно должно быть не менее 432 Н/мм² (44 кгс/мм²), а диаметром свыше 3,00 мм - не менее 422 Н/мм² (43 кгс/мм²). Относительное удлинение при разрыве проволоки марки МС должно быть не менее 1,5%.
Таблица 6
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее, для проволоки марок |
Относительное удлинение, %, не менее, для проволоки марок | ||
| МТ, МТБ, МТЭ | ММ, ММБ, ММЭ | МТ, МТБ, МТЭ |
ММ, ММБ, ММЭ | |
| От 0,020 до 0,025 | 441 (45) | 200-284 (20-29) | 6 | |
| Св. 0,025 " 0,050 | 10 | |||
| " 0,050 " 0,063 | 12 | |||
| " 0,063 " 0,071 | 422 (43) | 13 | ||
| " 0,071 " 0,080 | 14 | |||
| " 0,080 " 0,090 | 15 | |||
| " 0,090 " 0,100 | 16 | |||
| " 0,100 " 0,120 | 200-274 (20-28) | 0,6 | 17 | |
| " 0,120 " 0,150 | 18 | |||
| " 0,150 " 0,190 | 19 | |||
| " 0,190 " 0,580 | 20 | |||
| " 0,580 " 0,970 | 25 | |||
| " 0,970 " 3,00 | 1,0 | 30 | ||
| " 3,00 " 5,00 | 392 (40) | 200-265 (20-27) | 1,5 | |
| " 5,00 | 373 (38) | 200-255 (20-26) | 2,0 | 35 |
Допускается изготовление проволоки номинальным диаметром 0,97 - 3,00 мм включительно марок ММ, ММБ, ММЭ с относительным удлинением при разрыве, приведенным в таблице 7, и проволоки марки МТБ с временным сопротивлением, приведенным в таблице 7, изготовленной из заготовки медной для волочения номинальным диаметром 8,0 мм.
ТУ 16-705.492-2005
Таблица 7
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Временное сопротивление проволоки марки МТБ, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее |
Относительное удлинение проволоки марок ММ, ММБ, ММЭ, %, не менее |
| Св. 0,97 до 1,00 | 422 (43) | 25 |
| " 1,00 " 1,50 | 26 | |
| " 1,50 " 1,70 | 28 | |
| " 1,70 " 2,00 | 400 (41) | |
| " 2,00 " 2,40 | 380 (39) | |
| " 2,40 " 3,00 | 370 (38) |
1.4.2 Проволока марок МТ, МТБ и МС номинальным диаметром от 1,00 до 6,00 мм включительно должна без разрушения выдерживать перегибы, число которых указано в таблице 8.
Таблица 8
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Радиус закругления зажимов, мм, для проволоки марок |
Число перегибов, не менее, для проволоки марок | ||
| МТ, МТБ | МС | МТ, МТБ | МС | |
| От 1,00 до 1,20 | 2,50 | - | 7 | - |
| Св. 1,20 " 2,00 | 5,00 | 10,00 | 6 | 15 |
| " 2,00 " 2,60 | 6,00 | |||
| " 2,60 " 3,00 | 7,50 | 7 | 10 | |
| " 3,00 " 3,50 | 5 | 9 | ||
| " 3,50 " 4,00 | 10,00 | |||
| " 4,00 " 5,00 | - | 4 | - | |
| " 5,00 " 6,00 | 15,00 | - | 5 | - |
Число перегибов для проволоки номинальным диаметром менее 1,00 и более 6,00 мм, а также для проволоки марок МТЭ, ММЭ, ММ и ММБ не нормируется.
Проволока марки ММЭ номинальным диаметром от 0,160 до 2,80 мм включительно должна выдерживать навивание на стержень диаметром, равным номинальному диаметру проволоки, а марки МТЭ - двойному номинальному диаметру проволоки.
ТУ 16-705.492-2005
Проволока марки МС должна выдерживать навивание на стержень диаметром, равным номинальному диаметру испытываемой проволоки.
1.4.3 Проволока (подтяжка), предназначенная для последующего волочения, в том числе для эмалированных проводов тонких и тончайших размеров, не должна иметь обрывов при волочении до диаметра, согласованного между заказчиком и изготовителем. Методика технологического испытания проволоки (подтяжки) должна быть согласована между заказчиком и изготовителем при заказе.
1.5 Требования к маркировке
1.5.1 Маркировка проволоки должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.
1.5.2 На ярлыке, прикрепленном к каждой катушке, барабану с проволокой, бухте или контейнеру, должны быть указаны:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- марка проволоки;
- номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;
- обозначение технических условий;
- масса нетто в килограммах;
- дата изготовления (месяц и год);
- номер партии.
На ярлыке должен быть проставлен штамп технического контроля.
1.5.3 Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192-96 с указанием манипуляционных знаков:
«Беречь от влаги».
«Хрупкая. Осторожно».
1.6 Требования к упаковке
1.6.1 Упаковка проволоки должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.
1.6.2 Проволока диаметром до 0,580 мм включительно должна быть намотана на катушки, а диаметром свыше 0,580 мм - на катушки, барабаны или, по согласованию с потребителем, в бухты и контейнеры.
Внутренний диаметр бухты для проволоки марки МС должен быть 350-700 мм.
ТУ 16-705.492-2005
Намотка проволоки на катушках и барабанах должна быть плотной, без ослабления и перепутывания витков. Намотка проволоки в бухтах и в контейнерах должна быть без перепутывания витков.
Расстояние между верхним рядом проволоки и краем щеки катушки должно быть, не менее:
для проволоки номинальным диаметром до 0,200 мм - 3 мм;
св. 0,200 до 0,580 - 5 мм;
св. 0,580 - 7 мм.
1.6.3 Каждая бухта, катушка, барабан с проволокой марок ММЭ и МТЭ должна быть обернута упаковочным материалом, не вызывающим загрязнение проволоки.
1.6.4 Концы проволоки должны быть закреплены так, чтобы не произошло ослабления или перепутывания витков.
1.6.5 На катушку, барабан, в бухту или контейнер должен быть намотан один отрезок проволоки.
Пайка и сварка отрезков готовой проволоки марки МС не допускается.
2 Правила приемки
2.1 Правила приемки проволоки, поставляемой потребителю по договору или контракту должны соответствовать требованиям ГОСТ 15.309-98 с дополнениями, изложенными в настоящем разделе.
2.2 Для проверки соответствия качества проволоки требованиям настоящих технических условий устанавливаются приемосдаточные испытания.
2.3 Проволоку принимают партиями. За партию принимается проволока одной марки и одного диаметра, одновременно предъявляемая к приемке.
2.4 Испытания проводят в объеме, указанном в таблице 9 по плану выборочного двухступенчатого контроля при п₁=3%, п2=6% (но не менее 3 штук) катушек, барабанов с проволокой, бухт или контейнеров от партий. Для первой выборки приемочное число С₁=0, браковочное С2=2. При числе дефектов первой выборки равном 1, проверяется вторая выборка. Приемочное число суммарной (п₁ и п₂) выборки С3=1.
ТУ 16-705.492-2005
Таблица 9
| Вид испытания и проверки | Пункт | |
технических требований |
методов контроля | |
Проверка номинального диаметра, поверхности проволоки по дефектам и овальности сечения |
1.2.2, 1.2.3, 1.2.6 | 3.2 |
| Проверка массы проволоки | 1.2.5 | 3.3 |
| Проверка поверхности по чистоте | 1.2.6 | 3.4 |
| Проверка удельного электрического сопротивления | 1.3.1 | 3.5 |
| Проверка электрического сопротивления | 1.3.2 | 3.5 |
| Проверка временного сопротивления и относительного удлинения при разрыве | 1.4.1 | 3.6 |
| Проверка стойкости к перегибам и навиванию | 1.4.2 | 3.7, 3.8 |
| Проверка маркировки | 1.5 | 3.9 |
| Проверка упаковки | 1.6 | 3.9 |
Соответствие требованиям п.1.6.5 проверяется в процессе производства.
2.5. При проведении входного контроля на соответствие требованиям настоящих технических условий потребитель проверяет 3% бухт, катушек, барабанов с проволокой или контейнеров от партии, но не менее трех. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю, по нему проводят повторную проверку на удвоенном количестве бухт, катушек, барабанов с проволокой или контейнеров. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
3 Методы контроля
3.1 Все испытания и измерения, если нет особых указаний по их проведению, проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69.
Внешний осмотр проводят без применения увеличительных приборов.
3.2 Измерение диаметра проволоки и овальности сечения (п.п. 1.2.2, 1.2.3) проводят по ГОСТ 12177-79.
ТУ 16-705.492-2005
При определении дефектов на поверхности проволоки (п.1.2.6) внешним осмотром определяют наиболее глубокий дефект. Производят зачистку участка проволоки в месте дефекта до его исчезновения. Измеряют диаметр проволоки в месте зачистки. Измеренное значение не должно выходить за нижнее предельное отклонение от номинального диаметра.
При проверке овальности проводят измерения в трех местах на расстоянии не менее 250 мм друг от друга, при этом определяют наибольший и наименьший размеры в каждом сечении. Каждое измеренное значение не должно выходить за предельные отклонения от номинального диаметра.
3.3 Определение массы отрезка проволоки (п.1.2.5) проводят на весах для статического взвешивания среднего класса точности или лабораторных общего назначения с погрешностью, регламентированной ГОСТ 29329-92 или ГОСТ 24104-2001 соответственно.
Массу отрезка проволоки на катушке, барабане или в контейнере определяют как разность между измеренной массой брутто и расчетной массой катушки, барабана или контейнера без проволоки.
3.4 Проверку проволоки на соответствие требованию по качеству поверхности (п.1.2.6) проводят внешним осмотром.
Для проволоки марок МТЭ и ММЭ количество сухого остатка и окисленность на поверхности при арбитражных проверках определяют по методикам, приведенным в приложениях Г и Д.
3.5 Определение удельного электрического сопротивления и электрического сопротивления проволоки (п.п.1.3.1, 1.3.2) проводят по ГОСТ 7229-76.
Испытания проводят не менее чем на трех образцах проволоки. За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение трех измерений.
Расчет удельного электрического сопротивления проводят по фактическому сечению проволоки, диаметр которой определяют в соответствии с п.3.2.
3.6 Определение временного сопротивления и относительного удлинения при разрыве (п.1.4.1) проводят по ГОСТ 10446-80. Испытания проводят не менее чем на трех образцах проволоки с расчетной длиной 200 мм. За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение трех измерений.
3.7 Испытание проволоки на перегиб (п.1.4.2) проводят не менее чем на трех образцах проволоки по ГОСТ 1579-93. За окончательный результат
ТУ 16-705.492-2005
принимают среднее арифметическое значение трех измерений. Испытание проволоки номинальным диаметром до 3,00 мм включительно проводят с натяжением (19,6±2) Н (2±0,2) кгс. Предельные отклонения радиуса закругления зажимов должно быть ±0,05 мм.
3.8 Испытание проволоки марок МТЭ, ММЭ и МС на навивание (п.1.4.2) проводят по ГОСТ 10447-93. Проводят внешний осмотр поверхности. Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие на поверхности после навивания расслоений, трещин, надрывов, изломов, видимых при внешнем осмотре. При арбитражных проверках допускается применение увеличительных приборов до 10х.
3.9 Проверку маркировки и упаковки (п.п.1.5, 1.6) проводят внешним осмотром.
Качество намотки проволоки на катушки, барабаны, в бухты и контейнеры (п.1.6.2) проводят внешним осмотром и измерением линейкой по ГОСТ 427-75.
4 Транспортирование и хранение
4.1 Транспортирование и хранение проволоки должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.
4.2 Условия транспортирования проволоки в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям 4 по ГОСТ 15150-69.
4.3 Условия хранения проволоки марок МТЭ и ММЭ должны соответствовать условиям 1 по ГОСТ 15150-69, марок МТ, ММ, МТБ, ММБ и МС - условиям 2 по ГОСТ 15150-69.
5 Гарантии изготовителя
5.1 Изготовитель гарантирует соответствие проволоки требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2 Гарантийный срок хранения проволоки марок ММ, МТ, МТБ, ММБ и МС - 6 месяцев со дня изготовления, а марок ММЭ и МТЭ - 15 дней.
По истечении гарантийного срока хранения проволока может использоваться потребителем после перепроверки по тем показателям, которые являются определяющими для дальнейшего применения.
ТУ 16-705.492-2005
Приложение А
(обязательное)
Таблица А.1 - Коды ОКП
| Код | Марка проволоки | Диапазон диаметров проволоки, мм |
| 18 4490 9050 | МТЭ, ММЭ | От 0,0125 до 0,015 |
| 18 4490 9051 | МТЭ, ММЭ | " 0,015 " 0,630 |
| 18 4490 9052 | МТЭ, ММЭ | " 0,063 " 0,100 |
| 18 4490 9053 | МТЭ, ММЭ | " 0,100 " 0,280 |
| 18 4490 9054 | МТЭ, ММЭ | " 0,280 " 0,500 |
| 18 4490 9055 | МТЭ, ММЭ | " 0,500 " 0,630 |
| 18 4490 9056 | МТЭ, ММЭ | " 0,630 " 0,710 |
| 18 4490 9057 | МТЭ, ММЭ | " 0,710 " 0,800 |
| 18 4490 9058 | МТЭ, ММЭ | " 0,800 " 0,900 |
| 18 4490 9059 | МТЭ, ММЭ | " 0,900 " 1,000 |
| 18 4490 9060 | МТЭ, ММЭ | " 1,000 " 1,120 |
| 18 4490 9061 | МТЭ, ММЭ | " 1,120 " 1,180 |
| 18 4490 9062 | МТЭ, ММЭ | " 1,180 " 1,320 |
| 18 4490 9063 | МТЭ, ММЭ | " 1,320 " 1,400 |
| 18 4490 9064 | МТЭ, ММЭ | " 1,400 " 1,500 |
| 18 4490 9065 | МТЭ, ММЭ | " 1,500 " 1,600 |
| 18 4490 9066 | МТЭ, ММЭ | " 1,600 " 1,700 |
| 18 4490 9067 | МТЭ, ММЭ | " 1,700 " 1,800 |
| 18 4490 9068 | МТЭ, ММЭ | " 1,800 " 1,900 |
| 18 4490 9069 | МТЭ, ММЭ | " 1,900 " 2,800 |
| 18 4490 9070 | МТ, ММ, МТБ, ММБ | От 0,020 " 0,050 |
| 18 4490 9071 | МТ, ММ, МТБ, ММБ | Св. 0,050 " 0,200 |
| 18 4490 9072 | МТ, ММ, МТБ, ММБ | " 0,200 " 0,300 |
| 18 4490 9073 | МТ, ММ, МТБ, ММБ | " 0,300 " 0,400 |
| 18 4490 9074 | МТ, ММ, МТБ, ММБ | " 0,400 " 0,700 |
| 18 4490 9075 | МТ, ММ, МТБ, ММБ | " 0,700 " 0,970 |
| 18 4490 9076 | МТ, ММ, МС, МТБ, ММБ | " 0,970 " 2,95 |
ТУ 16-705.492-2005
Продолжение таблицы А.1
| Код | Марка проволоки | Диапазон диаметров проволоки, мм |
| 18 4490 9077 | МТ, ММ, МС, МТБ, ММБ | Св. 2,95 до 3,81 |
| 18 4490 9078 | МТ, ММ, МС, МТБ, ММБ | " 3,81 " 4,80 |
| 18 4490 9079 | МТ, ММ, МТБ, ММБ | " 4,80 " 6,60 |
| 18 4490 9080 | МТ, ММ, МТБ, ММБ | " 6,60 " 9,42 |
| 18 4490 9081 | МТ, ММ, МТБ, ММБ | " 9,42 " 11,00 |
| 18 4490 9082 | МТ, ММ, МТБ, ММБ | " 11,00 " 16,00 |
ТУ 16-705.492-2005
Приложение Б
(справочное)
Таблица Б.1 - Предпочтительный ряд номинального диаметра
проволоки, мм, марок МТ, ММ, МТБ и ММБ
| 0,020 | 0,224 | 0,640 | 1,41 | 2,95 | 5,00 |
| 0,025 | 0,230 | 0,670 | 1,50 | 3,00 | 5,20 |
| 0,030 | 0,236 | 0,680 | 1,53 | 3,02 | 5,65 |
| 0,032 | 0,250 | 0,710 | 1,60 | 3,15 | 6,00 |
| 0,040 | 0,260 | 0,750 | 1,70 | 3,20 | 6,60 |
| 0,050 | 0,265 | 0,800 | 1,72 | 3,27 | 8,00 |
| 0,060 | 0,280 | 0,850 | 1,78 | 3,30 | 9,42 |
| 0,063 | 0,300 | 0,900 | 1,80 | 3,34 | 10,00 |
| 0,071 | 0,315 | 0,950 | 1,90 | 3,35 | 11,00 |
| 0,080 | 0,320 | 0,970 | 2,00 | 3,45 | 12,00 |
| 0,090 | 0,335 | 1,00 | 2,03 | 3,55 | 12,35 |
| 0,100 | 0,355 | 1,04 | 2,12 | 3,57 | 13,00 |
| 0,112 | 0,370 | 1,06 | 2,14 | 3,61 | 13,80 |
| 0,120 | 0,380 | 1,10 | 2,24 | 3,66 | 14,00 |
| 0,125 | 0,400 | 1,12 | 2,25 | 3,72 | 15,00 |
| 0,130 | 0,425 | 1,13 | 2,36 | 3,75 | 15,30 |
| 0,132 | 0,450 | 1,18 | 2,50 | 3,80 | 16,00 |
| 0,140 | 0,475 | 1,20 | 2,52 | 4,00 | |
| 0,150 | 0,490 | 1,25 | 2,59 | 4,10 | |
| 0,160 | 0,500 | 1,26 | 2,65 | 4,15 | |
| 0,170 | 0,530 | 1,30 | 2,73 | 4,23 | |
| 0,180 | 0,560 | 1,32 | 2,76 | 4,25 | |
| 0,190 | 0,580 | 1,35 | 2,80 | 4,50 | |
| 0,200 | 0,600 | 1,38 | 2,84 | 4,75 | |
| 0,210 | 0,630 | 1,40 | 2,85 | 4,80 |
ТУ 16-705.492-2005
Таблица Б.2 - Предпочтительный ряд номинального диаметра
проволоки, мм, марок МТЭ и ММЭ
| 0,0125 | 0,090 | 0,450 | 1,25 |
| 0,014 | 0,100 | 0,500 | 1,32 |
| 0,015 | 0,112 | 0,560 | 1,40 |
| 0,016 | 0,125 | 0,630 | 1,50 |
| 0,017 | 0,140 | 0,710 | 1,60 |
| 0,018 | 0,160 | 0,750 | 1,70 |
| 0,020 | 0,180 | 0,800 | 1,80 |
| 0,025 | 0,200 | 0,850 | 1,90 |
| 0,032 | 0,224 | 0,900 | 2,00 |
| 0,040 | 0,250 | 0,950 | 2,12 |
| 0,050 | 0,280 | 1,00 | 2,24 |
| 0,063 | 0,315 | 1,06 | 2,36 |
| 0,071 | 0,355 | 1,12 | 2,50 |
| 0,080 | 0,400 | 1,18 | 2,80 |
Таблица Б.3 - Предпочтительный ряд номинального диаметра проволоки, мм,
марки МС
| 2,00 | 2,51 | 3,00 | 3,63 | 4,00 |
ТУ 16-705.492-2005
Приложение В
(справочное)
Таблица В.1 - Масса отрезка проволоки марок МТЭ и ММЭ
| Номинальный диаметр проволоки, мм | Масса отрезка проволоки, кг, не менее |
| 0,0125 | 0,03 |
| 0,014 | 0,05 |
| От 0,015 до 0,018 | 0,1 |
| Св. 0,018 " 0,040 | 0,5 |
| " 0,040 " 0,090 | 12,0 |
| " 0,090 " 0,190 | 25,0 |
| " 0,190 " 0,280 | 50,0 |
| " 0,280 " 0,630 | 100,0 |
| " 0,630 " 1,08 | 400,0 |
| " 1,08 " 2,50 | 500,0 |
ТУ 16-705.492-2005
Приложение Г
(обязательное)
МЕТОДИКА
определения сухого остатка на поверхности проволоки
Настоящая методика устанавливает способ определения остаточного слоя смазки на поверхности проволоки, содержания механических примесей в остаточном слое, загрязненности поверхности проволоки механическими примесями.
Методика позволяет проводить определение с погрешностью не более 5%.
Г.1 Метод измерения
Метод основан на извлечении остаточного слоя смазки, содержащей механические примеси, с поверхности проволоки в аппарате Сокслета хлороформом или петролейным эфиром, отгонке растворителя и последующем взвешивании выделенного остатка смазки и механических примесей.
Г.2 Средства измерений, испытаний, вспомогательное оборудование, материалы
При проведении измерений по данной методике должны применяться средства измерений, испытаний, вспомогательное оборудование и материалы, указанные в таблице Г.1.
Таблица Г.1
Наименование средств измерений, вспомо- гательного оборудо- вания, материала |
ГОСТ, ТУ | Основные метрологические характеристики |
Примечание |
| 1 Аппарат Сокслета | |||
2 Экстракционный патрон |
ГОСТ 12026-76 | Приготавливается из фильтроваль- ной бумаги |
ТУ 16-705.492-2005
Продолжение таблицы Г.1
Наименование средств измерений, вспомо- гательного оборудо- вания, материала |
ГОСТ, ТУ | Основные метрологические характеристики |
Примечание |
| 3 Термостат | СЖМЛ-19/2,5-И-1 | До 150°C с погрешностью не более 5°C |
|
| 4 Эксикатор | ГОСТ 25336-82 | Поглотитель- хлористый |
|
| 5 Холодильник | |||
6 Стеклянные бюксы с притертыми крышками |
ГОСТ 25336-82 | ||
| 7 Аналитические весы | ГОСТ 24104-2001 | Погрешность не более 0,0002 г |
|
| 8 Сушильный шкаф | СНОЛ-1,6.2,5 1/9-М2 |
От 100 до 200°C | |
9 Хлороформ или петролейный эфир |
ГОСТ 20015-88 | ||
| Примечание - Допускается замена средств, устройств, оборудования и материалов равноценными. | |||
Г.З Условия проведения измерений
Измерения проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69.
Г.4 Подготовка и проведение измерений
Г.4.1 Измеряют диаметр проволоки по ГОСТ 14340.1-74.
Значение переводят в сантиметры. Определяют площадь поперечного сечения проволоки, см² по формуле:
S = πd2/4 (Г.1)
Г.4.2 Подготавливают экстракционный патрон в виде путанки или кусочков проволоки массой не менее 50 г. Выдерживают образец в течение 1 ч в термостате при температуре (105±2) °С. Извлекают образец из термостата и взвешивают его с погрешностью не более 0,01 г.
ТУ 16-705.492-2005
Г.4.3 Вкладывают экстракционный патрон с проволокой в цилиндрическую часть (эксикатор) аппарата Сокслета.
Г.4.4 Наливают в экстрактор растворитель до тех пор, пока он не будет стекать через отводную трубку в колбу.
Г.4.5 Добавляют в экстрактор половину объема налитого растворителя, присоединяют к экстрактору холодильник и пускают в него воду.
Г.4.6 Проверяют плотность соединения отдельных частей аппарата и начинают нагревание на водяной бане.
Экстрагирование ведут не менее 5 ч, после чего обогрев прекращают, дают прибору остыть, закрывают воду и осторожно снимают холодильник.
Г.4.7 Дают жидкости стечь из экстрактора в колбу, отсоедняют его и, наклонив, переливают остаток жидкости через отводную трубку (сифон) в колбу.
Г.4.8 Берут другую колбу, доводят в сушильном шкафу до постоянной массы, охлаждают в эксикаторе.
Экстракт переливают в приготовленную колбу и взвешивают на аналитических весах. Колбу после экстракта ополаскивают растворителем и сливают его в приготовленную колбу с экстрактом, и снова взвешивают.
Г.4.9 Соединяют взвешенную колбу с холодильником и отгоняют на водяной бане растворитель в колбу-приемник.
Г.4.10 Выдерживают колбу с остатками смазки не менее 1 ч в сушильном шкафу при температуре (105±2) °С и переносят в эксикатор. Охлаждают в течение 20 мин. Взвешивают колбу на аналитических весах.
Г.4.11 Определяют механические примеси в экстракционном патроне. Осторожно освобождают экстракционный патрон от проволоки и помещают в бюкс, в котором его взвешивали. При температуре (105±2) °С доводят до постоянной массы в сушильном шкафу бюкс с экстракционным патроном. После охлаждения в эксикаторе бюкс с экстракционным патроном взвешивают на аналитических весах.
Г.5 Обработка результатов измерений и требования к оформлению результатов измерений
Г.5.1 Остаточный слой смазки на поверхности проволоки рассчитывают по формуле
X = 
, (Г.2)
ТУ 16-705.492-2005
где X - остаточный слой смазки на поверхности проволоки, г/м²;
P1 - масса экстрагированных остатков, г;
ɣ - плотность проволоки, г/см³;
S - площадь поперечного сечения проволоки, см²;
P2 - масса взятой навески проволоки, г;
K - площадь поверхности проволоки длиной 1 км, м².
Пример расчета остаточного слоя смазки на медной проволоке номинальным диаметром 0,11 мм:
X = 
= 0,098 г/м2.
Значения «К» приведены в таблице Г.2.
Г.5.2 Содержание механических примесей в смазочном слое вычисляют по формуле
Y = 
, (Г.3)
где Y - содержание механических примесей в смазочном слое, %;
А - масса бюкса с экстракционным патроном и механическими примесями, г;
В - масса бюкса с экстракционным патроном, г;
С - навеска остаточного загрязненного слоя смазки, равная P₁ + (А - В), г.
Г.5.3 Загрязненность поверхности проволоки механическими примесями рассчитывают по формуле
Z = 
, (Г.4)
где Z - загрязненность поверхности проволоки механическими примесями, %.
Остальные обозначения те же, что приведенные выше.
Примечание - Допускается проводить экстрагирование по стадиям:
1 Экстрагирование без экстракционного патрона, при этом после отгонки растворителя выделяют остатки смазки, содержащие механические примеси (С), а затем их переносят в экстракционный патрон.
2 Экстрагирование и разделение органических остатков (Р1) и механических примесей (А - В).
ТУ 16-705.492-2005
Таблица Г.2
Номиналь- ный диа- метр про- волоки, мм |
К, м2 | Номиналь- ный диа- метр про- волоки, мм |
К, м2 | Номиналь- ный диа- метр про- волоки, мм |
К, м2 | Номиналь- ный диа- метр про- волоки, мм |
К, м2 |
| 0,0125 | 0,03925 | 0,130 | 0,4082 | 0,380 | 1,1932 | 1,18 | 3,7052 |
| 0,014 | 0,04396 | 0,140 | 0,4396 | 0,400 | 1,2560 | 1,25 | 3,9250 |
| 0,015 | 0,04710 | 0,150 | 0,4710 | 0,440 | 1,3816 | 1,32 | 4,1448 |
| 0,016 | 0,05024 | 0,160 | 0,5024 | 0,450 | 1,4130 | 1,40 | 4,3960 |
| 0,017 | 0,05388 | 0,170 | 0,5338 | 0,470 | 1,4758 | 1,50 | 4,7100 |
| 0,018 | 0,05652 | 0,180 | 0,5652 | 0,500 | 1,5700 | 1,56 | 4,8984 |
| 0,020 | 0,0628 | 0,190 | 0,5966 | 0,560 | 1,7584 | 1,60 | 5,0240 |
| 0,025 | 0,0785 | 0,200 | 0,6280 | 0,630 | 1,9782 | 1,62 | 5,0868 |
| 0,030 | 0,0942 | 0,210 | 0,6594 | 0,710 | 2,2294 | 1,70 | 5,3380 |
| 0,040 | 0,1256 | 0,220 | 0,6908 | 0,750 | 2,3550 | 1,80 | 5,6520 |
| 0,050 | 0,1570 | 0,230 | 0,7220 | 0,800 | 2,5120 | 1,90 | 5,9660 |
| 0,060 | 0,1884 | 0,250 | 0,7850 | 0,850 | 2,0690 | 2,00 | 6,2800 |
| 0,070 | 0,2198 | 0,270 | 0,8478 | 0,900 | 2,8260 | 2,10 | 6,5940 |
| 0,080 | 0,2512 | 0,280 | 0,8792 | 0,950 | 2,9830 | 2,12 | 6,6568 |
| 0,090 | 0,2826 | 0,290 | 0,9106 | 1,00 | 3,1400 | 2,24 | 7,0336 |
| 0,100 | 0,3140 | 0,310 | 0,9734 | 1,06 | 3,3284 | 2,36 | 7,4104 |
| 0,110 | 0,3454 | 0,330 | 1,0362 | 1,12 | 3,5168 | 2,44 | 7,6616 |
| 0,120 | 0,3768 | 0,350 | 1,0990 | 1,16 | 3,6110 | 2,50 | 7,8500 |
После получения результатов должен быть оформлен протокол измерений.
Г.6 Требования к квалификации персонала, безопасности и производственной санитарии
К проведению измерений допускаются сотрудники, прошедшие подготовку и овладевшие методом после ежеквартального проведения инструктажа по технике безопасности.
ТУ 16-705.492-2005
Приложение Д
(обязательное)
Методика
определения окисленности проволоки
Настоящая методика устанавливает способ определения окисленности поверхности медной проволоки номинальным диаметром 0,0125-2,80 мм.
Д.1 Метод измерения
Метод основан на иодометрическом определении меди в водных растворах. При приливании иодистого калия к слабокислому раствору соли двухвалентной меди происходит реакция:
2J- = J2 + 2 ē
2Cu++ + 2 ē = 2Cu+
2Cu+ + 2J- = 2CuJ
2Cu++ + 4J- = 2 CuJ + J2 или
2CuSO4 + 4KJ = 2 CuJ↓+ J2 + 2K2 SO4
В результате реакции выделяется элементарный йод и образуется осадок йодистой меди. Количество выделившегося йода эквивалентно количеству двухвалентной меди. Йод оттитровывают серноватистокислым натрием:
J2 + 2 Na2 S2 O3 = 2NaJ + Na2 S4 O6
Содержание ионной меди на поверхности проволоки вычисляют исходя из объема рабочего раствора серноватистокислого натрия, израсходованного на титрование выделившегося йода.
Д.2 Средства измерений, испытаний, вспомогательное оборудование, материалы
При проведении измерений по данной методике должны применяться средства измерений, испытаний, вспомогательное оборудование и материалы, указанные в таблице Д.1.
ТУ 16-705.492-2005
Таблица Д.1
Наименование и тип средства измерений, вспомогательного оборудования и материала |
ГОСТ или ТУ | Основные метрологические характеристики |
Примечание |
| Оборудование | |||
| 1 Бюретки | ГОСТ 29251-91 | 1-25 мл | |
| 2 Микробюретки | ГОСТ 29251-91 | 1-5 мл | |
| 3 Пипетки | ГОСТ 29251-91 | 25 мл | |
| 4 Конические колбы | ГОСТ 25336-82 | 250 мл | |
| 5 Мерные колбы | ГОСТ 25336-82 | 1000 мл | |
| 6 Цилиндры | ГОСТ 1770-74 | 1000 мл | |
| 7 Стаканы | ГОСТ 25336-82 | 1000 мл | |
| 8 Часы песочные | 10 мин | ||
| 9 Электроплитка или термостат | С закрытой спиралью | ||
| 10 Аналитические весы | ГОСТ 24104-2001 | До ±0,0002 г | |
| Растворители | |||
| 11 Ацетон | ГОСТ 2603-79 | ||
| 12 Бензин | ГОСТ 1012-72 | ||
| 13 Спирт | ГОСТ 18300-87 | ||
| Реактивы | |||
| 14 Серная кислота | ГОСТ 4204-77 | Уд. вес 1,84 г/см³ | |
| 15 Йодид калия | ГОСТ 4232-74 | ||
| 16 Бифторид аммония | ГОСТ 9546-75 | ||
| 17 Фтористый или фосфорнокислый натрий | ГОСТ 9337-79 | ||
| 18 Тиосульфат натрия | СТ СЭВ 223-75 | ||
| 19 Крахмал | ГОСТ 10163-76 | 0,1 Н-раствор, 0,5% раствор |
|
| 20 Уксусная кислота | ГОСТ 61-75 | 80% | |
| 21 Дистиллированная вода | ГОСТ 6709-72 |
Д.3 Условия проведения измерений
Измерения проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69.
ТУ 16-705.492-2005
Д.4 Подготовка и проведение измерений
Д.4.1 Приготавливают раствор кислоты объемом 1000 мл. Для этого в цилиндр или мерную колбу на 1000 мл наливают 500-600 мл дистиллированной воды. Осторожно вводят 52,5 мл концентрированной серной кислоты, перемешивают, охлаждают, добавляют оставшуюся воду до отметки 1000 мл.
Д.4.2 Приготавливают индикатор (раствор крахмала). Для этого берут 2-2,5 г крахмала, растирают в небольшом объеме холодной воды, полученную кашицу вливают в 0,5 л кипящей дистиллированной воды, кипятят еще 2-3 минуты, дают остыть. Раствор должен быть совершенно прозрачным и не иметь комочков крахмала. Он сравнительно мало устойчив, в нем быстро размножаются микроорганизмы. Для стерилизации при растирании крахмала с водой добавляют немного йодида ртути, хлорида цинка или салициловой кислоты. Если индикатор приготовлен правильно, то с каплей 0,1 Н-раствора йода он дает чисто синюю окраску. Раствор крахмала, дающий с йодом фиолетово-красное окрашивание, для работы непригоден и должен быть заменен на свежий.
Д.4.3 Проволоку массой около 50 г протирают ватой, смоченной растворителем, свертывают в рыхлый моток, взвешивают на аналитических весах. Помещают подготовленную проволоку в химический стакан и заливают ее 10% серной кислотой, нагретой до 75-80°С. Объем кислоты не должен быть больше 100 мл. Легким вращением стакана добиваются, чтобы вышли все пузырьки воздуха. По истечении 10 мин сливают кислый раствор в мерную колбу на 100 мл. Споласкивают моток проволоки дистиллированной водой, сливая ее затем в ту же колбу. Доводят объем жидкости до отметки 100 мл, перемешивают. Полученный объем обозначают - V.
Д.4.4 Берут пипеткой 25 мл (этот объем обозначают Ѵ2) полученного раствора, переводят в коническую колбу для титрования. Нейтрализуют сернокислый раствор меди гироокисью аммония (аммиак водный) до появления синего окрашивания. К окрашенному в синий цвет раствору приливают 80%-ую уксусную кислоту до исчезновения синей окраски и еще 2-3 мл той же кислоты. Охлаждают полученный уксуснокислый раствор. Добавляют к нему 0,1-0,2 г фтористого или пирофосфорнокислого натрия или бифторида аммония, растворяют при перемешивании раствора. Затем 3-4 г йодистого калия растворяют в небольшом количестве воды и вливают в уксуснокислый раствор, перемешивают, закрывают колбу часовым стеклом и ставят в темное место на 10 мин для завершения реакции. Затем оттитровывают выделившийся йод 0,1 Н раствором тиосульфата
ТУ 16-705.492-2005
натрия (Na2 S2 O3). После того как бурый цвет смеси посветлеет и станет соломенно-желтым, вводят 2-3 мл раствора крахмала и продолжают титрование до тех пор, пока введение 1 капли Na2 S2 O3 не вызовет изменение цвета раствора от черно-синего1 до желто-белого.
Примечание - Следует иметь ввиду, что после достижения точки эквивалентности, раствор не становится прозрачным, а остается желтовато-белым вследствие присутствия в нем осадка.
Д.5 Обработка результатов измерений
Д.5.1 Содержание ионной меди в растворе вычисляют по формуле
, (Д.1)
где а - содержание ионной меди, г;
N1 - нормальность тиосульфата натрия;
V1 - объем тиосульфата натрия, пошедший на титрование, мл;
V2 - объем раствора, взятый на титрование, мл;
V - объем полученного после травления раствора, мл;
Е - грамм-эквивалент меди, равный 63,54 г.
При N1 = 0,1 H, V = 100 мл формула приобретает вид
, (Д.2)
Д.5.2 Вычисляют окисленность поверхности проволоки по формуле
, (Д.3)
где Х - окисленность поверхности проволоки, г/м²;
Р - масса 1 км проволоки взятого диаметра, г (см. таблицу Д.2);
К - поверхность 1 км проволоки, того же диаметра, м² (см. таблицу Д.2);
m - масса взятого образца, г.
Объединяют формулы (Д.2) и (Д.3)
, (Д.4)
Окисленность поверхности проволоки выражают в граммах ионной меди на единицу поверхности образца (г/м²).
1 При малом содержании ионов меди цвет слабо-коричневый.
ТУ 16-705.492-2005
Д.5.3 После получения результатов оформляют протокол измерений.
Д.6 Требования к квалификации персонала, безопасности, производственной санитарии
К проведению измерений допускаются сотрудники, прошедшие подготовку и овладевшие методом, после ежеквартального проведения инструктажа по технике безопасности.
Таблица Д.2 - Значения показателей Р (масса 1 км проволоки) и К (поверхность
1 км проволоки) в зависимости от номинального диаметра (Д)*
| D, мм | К, м2 Р, г |
D, мм | К, м2 Р, г |
D, мм | К, м2 Р, г |
D, мм | К, м2 Р, г |
| 0,02 | 0,0628 3,1420 |
0,18 | 0,5652 226,3 |
0,47 | 1,4758 1542,3 |
1,40 | 4,3960 13685,3 |
| 0,025 | 0,0785 3,4909 |
0,19 | 0,5966 252,0 |
0,50 | 1,5700 1745,6 |
1,43 | 4,4902 14277,2 |
| 0,03 | 0,0942 6,3 |
0,20 | 0,6280 279,3 |
0,56 | 1,7584 2189,6 |
1,50 | 4,7100 15709,5 |
| 0,04 | 0,1256 11,2 |
0,21 | 0,6594 307,9 |
0,63 | 1,9782 2771,2 |
1,56 | 4,8984 16991,5 |
| 0,05 | 0,1570 17,5 |
0,22 | 0,6908 337,9 |
0,71 | 2,2294 3519,7 |
1,60 | 5,0240 17874,2 |
| 0,06 | 0,1884 25,2 |
0,23 | 0,7220 369,4 |
0,75 | 2,3650 3927,2 |
1,62 | 5,0868 18324,1 |
| 0,07 | 0,2198 34,2 |
0,25 | 0,7850 436,4 |
0,80 | 2,5120 4468,6 |
1,70 | 5,338 20178,5 |
| 0,08 | 0,2412 44,7 |
0,27 | 0,8478 509,0 |
0,85 | 2,0690 5044,6 |
1,80 | 5,6520 22627,4 |
| 0,09 | 0,2826 56,5 |
0,28 | 0,8792 547,4 |
0,90 | 2,8260 5655,4 |
1,90 | 5,9660 25205,8 |
| 0,10 | 0,314 69,8 |
0,29 | 0,9106 587,2 |
1,00 | 3,1400 6982,2 |
2,00 | 6,2800 27928,8 |
| 0,11 | 0,3454 84,5 |
0,31 | 0,9734 671,0 |
1,06 | 3,3284 7845,4 |
2,10 | 6,5940 28208,9 |
* Показатели Р и К, не указанные в таблице Д.2, определяют следующим образом:
Р - по справочнику;
К - по формуле: К= πД
ТУ 16-705.492-2005
Продолжение таблицы Д.2
| D, мм | К, м2 Р, г |
D, мм | К, м2 Р, г |
D, мм | К, м2 Р, г |
D, мм | К, м2 Р, г |
| 0,12 | 0,3768 100,5 |
0,33 | 1,0362 760,4 |
1,12 | 3,5168 8758,4 |
2,12 | 6,6568 31380,8 |
| 0,13 | 0,4082 117,9 |
0,35 | 1,0990 855,3 |
1,16 | 3,6110 9395,0 |
2,24 | 7,0336 35033,7 |
| 0,14 | 0,4396 136,8 |
0,38 | 1,1932 1008,2 |
1,18 | 3,7052 9722,1 |
2,27 | 7,1314 36520,0 |
| 0,15 | 0,4710 157,0 |
0,40 | 1,2560 1117,1 |
1,20 | 3,7680 10054,6 |
2,29 | 7,1925 36850,0 |
| 0,16 | 0,5024 178,7 |
0,44 | 1,3816 1351,7 |
1,25 | 3,9250 10909,8 |
2,36 | 7,4104 38888,4 |
| 0,17 | 0,5338 201,8 |
0,45 | 1,4130 1413,9 |
1,32 | 4,1448 12166,0 |
2,44 | 7,6616 41568,8 |
