ГОСТ 20967-75

• gost-20967-75.pdf (300.00 KiB)
  ГОСТ 20967-75

ГОСТ 20967–75 Катанка из алюминиевого сплава. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 20967–75

Группа В74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАТАНКА ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА

Технические условия

Aluminium alloy rolled wire. Specifications*

ОКП 17 1213**

___________________
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 1.
** Введено дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2.

Срок действия с 01.01.76
до 01.01.81*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5−94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11/12, 1994 год). — Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (ВАМИ)

Зам. директора Костюков А. А..

Руководитель работы Либерман М. Д..

Ответственный исполнитель Зобнина Н. С..

ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

Зам. министра Устинов В. С..

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)

Директор Гличев А. В..

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 июля 1975 г. N 1706

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие с 01.01.81, в части п. 4.3 с 01.01.82 Постановлением Госстандарта СССР от 22.07.80 N 3751, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие с 01.01.86 Постановлением Госстандарта СССР от 17.07.85 N 2264, Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие с 01.01.91 Постановлением Госстандарта СССР от 26.03.90 N 556

Изменения N 1, 2, 3 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 10, 1980 год, ИУС N 10, 1985 год, ИУС N 6, 1990 год

Настоящий стандарт распространяется на катанку из алюминиевого сплава, получаемую непрерывным литьем и прокаткой и предназначаемую для изготовления проволоки для электрических целей.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Катанку изготовляют двух марок: КАС-1 и КАС-2.

1.2. Диаметры катанки, предельные отклонения по ним и овальность должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм

________________
* Относятся к среднему диаметру, определенному по п. 4.1.


Коды ОКП приведены в приложении 1.

Пример условного обозначения катанки марки КАС-1 диаметром 9 мм:

Катанка КАС-1−9 — ГОСТ 20967–75

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Катанку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Катанка изготовляется из сплава марки ABE.

Химический состав катанки должен соответствовать указанному в табл.2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Катанка по всей длине должна иметь чистую ровную, гладкую поверхность без трещин, закатов, заусенцев, плен, раковин, забоин и посторонних включений.

Допускаются незначительные поверхностные пороки (риски, царапины и др.), если глубина их залегания при контрольной зачистке не превышает отклонений, указанных в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Механические свойства катанки должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. Удельное электрическое сопротивление постоянному току катанки до 01.01.93 не нормируется, определение его обязательно для набора статистических данных.

Удельное электрическое сопротивление постоянному току отожженной при температуре (350±20) °С проволоки, протянутой из катанки при температуре 20 °C не должно быть более 0,0295 Ом·мм/м.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.5. Катанка должна выдерживать технологическую пробу волочением, не допуская более двух обрывов на тонну катанки по дефектам металлургического характера (закаты, плены, раковины, посторонние включения).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6. Катанка должна быть намотана в бухты одним отрезком массой от 800 до 1500 кг. Допускается изготовление маломерных бухт катанки массой не менее 500 кг в количестве не более 5% от массы партии.

2.7. Катанка должна быть намотана в бухты без перепутывания, перехлестывания и залипания витков, препятствующих свободной размотке при волочении.

Плотность намотки должна обеспечивать целостность бухт на операциях транспортирования и упаковывания.

2.6, 2.7. (Введены дополнительно, Изм. N 2. Измененная редакция, Изм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Катанку принимают партиями. Партия должна состоять из катанки одной марки, одной или нескольких плавок, одного диаметра и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марку катанки;

диаметр катанки;

номера плавок;

механические свойства;

удельное электрическое сопротивление;

массу партии;

номер партии;

количество бухт в партии;

обозначение настоящего стандарта.

Масса партии должна быть не более 70 т.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.2. Проверке диаметра, овальности, химического состава, механических свойств, удельного электрического сопротивления катанки подвергают 2% бухт, но не менее одной бухты от партии.

3.3. Проверке качества поверхности, массы бухты и качества намотки подвергают каждую бухту.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4. Технологическое опробование волочением проводит потребитель на 5% бухт, но не менее чем на двух бухтах от партии.

3.5. Проверку удельного электрического сопротивления проволоки проводит потребитель на 2% бухт, но не менее чем на одной бухте от партии.

3.6. Проверку на залипание витков проводит потребитель на каждой бухте.

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.4−3.7. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверка диаметра и овальности катанки, качества поверхности, механических свойств, качества намотки, проведение технологической пробы волочением должны осуществляться в соответствии с методами испытаний алюминиевой катанки по ГОСТ 13843–78.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.2. Определение химического состава катанки проводят по ГОСТ 25086–87, ГОСТ 11739.11−82*, ГОСТ 12697.1−77, ГОСТ 12697.3−77-ГОСТ 12697.10−77, ГОСТ 7727–81 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 11739.11−98. Здесь и далее. — Примечание изготовителя базы данных.

При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086–87, ГОСТ 11739.11−82, ГОСТ 12697.1−77, ГОСТ 12697.3−77-ГОСТ 12697.10−77, ГОСТ 7727–81.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. (Исключен, Изм. N 2).

4.4, 4.5. (Исключены, Изм. N 1).

4.6. Удельное электрическое сопротивление катанки и проволоки проверяют по ГОСТ 7229–76 на образцах с расчетной длиной 1 м, отобранных на расстоянии не менее 1 м от начала или конца бухты.

Площадь поперечного сечения образцов определяют путем расчета по массе, принимая плотность алюминиевого сплава равной 2,700 г/см.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждая бухта катанки должна быть упакована в соответствии с требованиями ГОСТ 13843–78.

5.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192–77*. Каждая бухта катанки должна иметь отличительную маркировку в виде полосы красного цвета, нанесенной несмываемой краской на торцевые части бухты в радиальном направлении по всей толщине бухты. Каждая бухта должна быть снабжена ярлыком в соответствии с требованиями ГОСТ 13843–78.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192–96. — Примечание изготовителя базы данных.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 13843–78.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (cправочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Введено дополнительно, Изм. N 3).

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1975