Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

ГОСТ 22762-77

ГОСТ Р 57283-2016 ГОСТ Р 56665-2015 ГОСТ Р 56667-2015 ГОСТ Р 56664-2015 ГОСТ Р 56666-2015 ГОСТ Р 56663-2015 ГОСТ Р 8.904-2015 ГОСТ Р 56656-2015 ГОСТ Р ИСО 4545-4-2015 ГОСТ Р ИСО 4545-1-2015 ГОСТ Р ИСО 20482-2015 ГОСТ Р 56186-2014 ГОСТ Р 55047-2012 ГОСТ Р 56187-2014 ГОСТ Р 56185-2014 ГОСТ Р 55043-2012 ГОСТ Р ИСО 10113-2014 ГОСТ ISO 7800-2013 ГОСТ Р ИСО 148-1-2013 ГОСТ Р ИСО 7438-2013 ГОСТ Р 55807-2013 ГОСТ Р 55806-2013 ГОСТ Р 55805-2013 ГОСТ Р 55045-2012 ГОСТ Р 55044-2012 ГОСТ Р 55046-2012 ГОСТ Р 8.748-2011 ГОСТ Р 53966-2010 ГОСТ Р 53965-2010 ГОСТ Р 53568-2009 ГОСТ Р ИСО 2566-1-2009 ГОСТ Р ИСО 2566-2-2009 ГОСТ 31244-2004 ГОСТ Р 52889-2007 ГОСТ Р 53205-2008 ГОСТ Р 52891-2007 ГОСТ Р 53204-2008 ГОСТ Р 52890-2007 ГОСТ Р 53006-2008 ГОСТ 7564-97 ГОСТ 25.503-97 ГОСТ 18227-98 ГОСТ 14019-2003 ГОСТ 18661-73 ГОСТ 8.044-80 ГОСТ 17367-71 ГОСТ 2999-75 ГОСТ 9450-76 ГОСТ 22762-77 ГОСТ 22706-77 ГОСТ 23273-78 ГОСТ 10510-80 ГОСТ 3565-80 ГОСТ 8693-80 ГОСТ 3248-81 ГОСТ 8.426-81 ГОСТ 25172-82 ГОСТ 7268-82 ГОСТ 8817-82 ГОСТ 8.509-84 ГОСТ 11701-84 ГОСТ 26446-85 ГОСТ 13813-68 ГОСТ 18835-73 ГОСТ 8818-73 ГОСТ 22761-77 ГОСТ 9454-78 ГОСТ 10145-81 ГОСТ 25095-82 ГОСТ 11150-84 ГОСТ 9651-84 ГОСТ 28868-90 ГОСТ 9013-59 ГОСТ 22975-78 ГОСТ 23677-79 ГОСТ 8.398-80 ГОСТ 26007-83 ГОСТ 25282-93 ГОСТ 30003-93 ГОСТ Р 52764-2007 ГОСТ 22848-77 ГОСТ 30456-97 ГОСТ 1497-84 ГОСТ 10006-80 ГОСТ 25.502-79 ГОСТ 25.505-85 ГОСТ 25.506-85 ГОСТ Р 52731-2007 ГОСТ Р 52727-2007

ГОСТ 22762–77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара

ГОСТ 22762–77
Группа В09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ

Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара

Metals and alloys.
Yield point hardness test by ball indentation

Срок действия с 01.01.1979
до 01.01.1984*
________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3−93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 5/6, 1993 год). — Примечание «КОДЕКС».

РАЗРАБОТАН Московским ордена Ленина энергетическим институтом

Проректор Г. М..Уткин

Руководитель М. П..Марковец

Исполнитель В. И..Яковлев

ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования СССР

Член Коллегии Д. И..Рыжонков

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)

Директор А. В..Гличев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31 октября 1977 г. N 2555


Настоящий стандарт распространяется на черные и цветные металлы и сплавы и устанавливает метод измерения твердости на пределе текучести от 78,5 до 3285 МПа (8−335 кгс/ммГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара) путем вдавливания шара при температуре от 0 до плюс 40 °C.

Твердость на пределе текучести характеризуется средним напряжением в лунке при вдавливании шара, когда в ней появляется средняя остаточная деформация, близкая к 0,2%, возникающая при отношении диаметра лунки к диаметру шара, равном 0,09.

1. АППАРАТУРА

1.1. В качестве испытательной аппаратуры применяют приборы статического действия или испытательное оборудование, дающее возможность:

плавного возрастания нагрузки;

обеспечения постоянства приложенной нагрузки в течение требуемого времени;

приостановления нагружения с точностью до одного наименьшего деления шкалы силоизмерителя. Цена деления шкалы силоизмерителя должна быть не более 1% значения нагрузки на пределе текучести. Допускаемая относительная погрешность нагрузки не должна превышать ±1%;

приложения действующего усилия перпендикулярно к поверхности испытуемого изделия (образца).

1.2. Применяемые при измерении твердости на пределе текучести шары должны соответствовать следующим требованиям:

материал для шаров — термически обработанная сталь с твердостью не менее 850 единиц по Виккерсу;

диаметр применяемых шаров — 10, 20, 30, 40 и 50 мм;

предельные отклонения по диаметру шара должны соответствовать ГОСТ 3722–60, в группе В;

параметр шероховатости Ra поверхности шара должен быть не более 0,040 мкм по ГОСТ 2789–73.

1.3. Шар, показавший после измерения твердости остаточную деформацию, превышающую указанный допуск по размеру в соответствии с группой В ГОСТ 3722–60 или какой-либо поверхностный дефект, должен быть заменен другим, а соответствующее измерение должно считаться недействительным.

1.4. Для измерения диаметра отпечатка должны применяться микроскопы, обеспечивающие измерение с погрешностью, не превышающей:

±0,0025 мм
— при
измерении
твердости
шаром
диаметром
10 мм;
±0,005 мм
«
«
«
«
«
20 мм;
±0,0075 мм
«
«
«
«
«
30 мм;
±0,01 мм
«
«
«
«
«
40 мм;
±0,012 мм » » » » » 50 мм.

1.5. Периодическая поверка приборов для определения твердости на пределе текучести производится в соответствии с ГОСТ 8.043−72.

2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

2.1. Параметр шероховатости Ra поверхности изделия (образца) в месте испытания должен быть не более 0,32 мкм по ГОСТ 2789–73.

2.2. При подготовке поверхности испытуемого изделия (образца) необходимо принять меры предосторожности, предотвращающие изменение твердости испытуемого изделия (образца) вследствие нагрева или наклепа поверхности при механической обработке.

2.3. Испытуемое изделие (образец) не должно смещаться при измерении твердости.

2.4. Минимальная толщина изделия (образца) должна быть не менее 8-кратной глубины отпечатка.

2.5. Расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 1,5 диаметра отпечатка, а расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее двух диаметров отпечатка.

2.6. При измерении твердости на изделиях (образцах) с выпуклой цилиндрической поверхностью минимальный радиус кривизны изделия (образца) должен быть не менее пяти диаметров шара. В этом случае испытание должно проводиться без подготовки плоской поверхности.

При измерении твердости на изделиях (образцах) с цилиндрической поверхностью, у которых радиус кривизны менее пяти диаметров шара, ширина и длина подготовленной плоской поверхности должны быть не менее пяти диаметров отпечатка соответственно. Расстояние от центра отпечатка до границы между плоской и цилиндрической поверхностями должно быть не менее чем 1,5 диаметра отпечатка.

3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

3.1. При определении твердости на пределе текучести шар вдавливают в поверхность испытуемого образца изделия нагрузкой ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шаратаким образом, чтобы измеренный диаметр отпечатка был меньше 0,09 ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шаране более чем на 5%, с выдержкой под нагрузкой 1 с.

3.2. После снятия нагрузки ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шараизмеряют диаметр отпечатка, который должен измеряться в двух взаимно перпендикулярных направлениях и определяться как среднее арифметическое результатов двух измерений.

Разность измерений диаметров отпечатка не должна превышать 2% от меньшего из них. Для анизотропных материалов и изделий с выпуклыми цилиндрическими поверхностями разность измерений диаметров отпечатка должна быть указана в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

3.3. Производят последующее вдавливание нагрузкой ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шаратаким образом, чтобы измеренный диаметр отпечатка ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шарабыл больше 0,09 ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шаране более чем на 5%.

По значениям ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шараи ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шараметодом интерполяции определяют нагрузку на пределе текучести ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Твердость на пределе текучести (ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара) в МПа (кгс/ммГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара) определяют по табл.1 и 2, приведенным в обязательном приложении, или вычисляют по формуле

ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара,


где ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара — нагрузка в Н, соответствующая диаметру отпечатка ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара;

ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара — диаметр шара, мм;

ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара — диаметр отпечатка, мм.

4.2. При обозначении твердости на пределе текучести вычисленное значение дополняется символом ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шарас указанием размерности, например: 250 ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара, МПа.

4.3. При вдавливании шара диаметром 20, 30, 40, 50 мм нагрузку ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шаранадо разделить соответственно на 4; 9; 16; 25 и по полученному от деления результату определить искомое значение твердости ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара.

Например: при вдавливании шара диаметром ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара40 мм до диаметра отпечатка ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара3,6 мм нагрузка на пределе текучести получилась равной 3200 Н. Тогда для определения величины твердости необходимо нагрузку в 3200 Н разделить на ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шараи по табл.1 для значения нагрузки 200 Н найти соответствующую величину твердости на пределе текучести ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара, равную 314 МПа.

4.4. По значениям твердости на пределе текучести ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шараможно определить предел текучести при растяжении ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шарав месте испытания. Соотношение между нагрузкой на пределе текучести ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара, твердостью на пределе текучести ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шараи пределом текучести ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шарадля легированных сталей при испытании шаром диаметром 10 мм приведено в таблице.

Погрешность определения ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шарапо ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шарасоставляет ±7%.

ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара, Н (кгс)

ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара, МПа (кгс/ммГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара)

ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара, МПа (кгс/ммГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара)

451 (46)
708 (72,2)
201 (20,5)
471 (48)
738 (76,3)
211 (21,5)
490 (50)
769 (78,4)
221 (22,5)
510 (52)
800 (81,6)
231 (23,5)
530 (54)
831 (84,7)
237 (24,2)
549 (56)
862 (87,9)
245 (25,0)
569 (58)
892 (91,0)
250 (25,5)
588 (60)
923 (94,1)
260 (26,5)
608 (62)
954 (97,3)
270 (27,5)
628 (64)
985 (100,4)
280 (28,5)
647 (66)
1015 (103,5)
289 (29,5)
667 (68)
1046 (106,7)
299 (30,5)
687 (70)
1077 (109,8)
309 (31,5)
706 (72)
1108 (113,0)
319 (32,5)
726 (74)
1139 (116,1)
329 (33,5)
745 (76)
1169 (119,2)
338 (34,5)
765 (78)
1200 (122,4)
353 (36,0)
785 (80)
1231 (125,5)
363 (37,0)
804 (82)
1261 (128,6)
373 (38,0)
824 (84)
1293 (131,8)
387 (39,5)
843 (86)
1323 (134,9)
397 (40,5)
863 (88)
1354 (138,1)
412 (42,0)
883 (90)
1385 (141,2)
422 (43,0)
902 (92)
1415 (144,3)
436 (44,5)
922 (94)
1447 (147,5)
451 (46,0)
941 (96)
1477 (150,6)
461 (47,0)
961 (98)
1507 (153,7)
476 (48,5)
981 (100)
1539 (156,9)
490 (50,0)
1000 (102)
1569 (160,0)
505 (51,5)
1020 (104)
1600 (163,2)
520 (53,0)
1040 (106)
1631 (166,3)
535 (54,5)
1059 (108)
1661 (169,4)
549 (56,0)
1079 (110)
1693 (172,6)
559 (57,0)
1098 (112)
1723 (175,7)
579 (59,0)
1118 (114)
1753 (178,8)
593 (60,5)
1138 (116)
1785 (182,0)
608 (62,0)
1157 (118)
1815 (185,1)
623 (63,5)
1177 (120)
1847 (188,3)
637 (65,0)
1196 (122)
1877 (191,4)
652 (66,5)
1216 (124)
1907 (194,5)
667 (68,0)
1236 (126)
1939 (197,7)
682 (69,5)
1255 (128)
1969 (200,8)
696 (71,0)
1275 (130)
2000 (203,9)
711 (72,5)
1295 (132)
2031 (207,1)
726 (74,0)
1314 (134)
2061 (210,2)
745 (76,0)
1334 (136)
2093 (213,4)
760 (77,5)
1353 (138)
2123 (216,5)
775 (79,0)
1373 (140)
2154 (219,6)
794 (81,0)
1393 (142)
2185 (222,6)
809 (82,5)
1412 (144)
2215 (225,9)
824 (84,0)
1432 (146)
2246 (229,0)
843 (86,0)
1451 (148)
2277 (232,2)
963 (88,0)
1471 (150)
2308 (235,3)
883 (90,0)
1491 (152)
2339 (238,5) 902 (92,0)
1510 (154)
2369 (241,6)
922 (94,0)
1530 (156)
2400 (244,7)
941 (96,0)
1550 (158)
2431 (247,9)
961 (98,0)
1569 (160)
2462 (251,0)
981 (100,0)
1589 (162)
2492 (254,1)
1000 (102,0)
1608 (164)
2523 (257,3)
1020 (104,0)
1628 (166)
2554 (260,4)
1040 (106,0)
1648 (168)
2585 (263,6)
1059 (108,0)
1667 (170)
2615 (266,7)
1079 (110,0)
1687 (172)
2646 (269,8)
1198 (112,0)
1706 (174)
2677 (273,0)
1118 (114,0)
1726 (176)
2708 (276,1)
1138 (116,0)
1746 (178)
2738 (279,2)
1157 (118,0)
1765 (180)
2770 (282,5)
1177 (120,0)
1785 (182)
2780 (285,5)
1196 (122,0)
1804 (184)
2831 (288,7)
1214 (123,8)
1824 (186)
2862 (291,8)
1232 (125,6)
1844 (188)
2892 (294,9)
1249 (127,4)
1863 (190)
2993 (298,1)
1267 (129,2)
1883 (192)
2954 (301,2)
1286 (131,1)
1902 (194)
2984 (304,3)
1302 (132,8)
1922 (196)
3016 (307,5)
1322 (134,8)
1942 (198)
3046 (310,6)
1341 (136,7)
1961 (200)
3077 (313,8)
1359 (138,6)
1981 (202)
3108 (316,9)
1378 (140,5)
2001 (204)
3138 (320,0)
1396 (142,3)
2020 (206)
3170 (323,2)
1414 (144,2)
2040 (208)
3200 (326,3)
1434 (146,2)
2059 (210)
3230 (329,4)
1451 (148,0)
2079 (212)
3262 (332,6)
1471 (150,0)

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное)



ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

Таблица 1


Твердость на пределе текучести ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара(МПа) при вдавливании шара диаметром 10 мм под нагрузкой ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара(Н), соответствующей диаметру отпечатка, равному 0,9 мм

Нагрузка ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара, H

Твердость, МПа
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
50
78,5
80
81,6
83,2
84,7
86,3
87,9
89,4
91,0
92,6
60
94,1
95,7
97,3
98,9
100,4
102
103,6
105,1
106,7
108,3
70
109,8
111,4
113
114,5
116
117,7
119,2 120,8 122,4
124
80
125,5
127,1
128,7
130,2
131,8
133,4
134,9
136,5
138,1
139,6
90
141,2
142,8
144,3
145,9
147,5
149,1
150,6
152,2
153,8
155,3
100
157
159
160
162
163
165
166
168
170
171
110
173
174
176
177
179
180
182
184
185
187
120
188
190
191
193
195
196
198
199
201
202
130
204
205
207
209
210
212
213
215
217
218
140
220
221
223
224
226
228
229
231
232
234
150
235
237
239
240
242
243
245
246
248
250
160
251
253
254
256
257
259
261
262
264
265
170
267
268
270
271
273
275
276
278
279
281
180
282
284
286
287
289
290
292
293
295
297
190
298
300
301
303
304
306
308
309
311
312



Продолжение табл.1

НагрузкаГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара, Н

Твердость, МПа
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
200
314
317
320
323
326
330
333
336
339
342
220
345
348
352
355
358
361
364
367
370
373
240
377
380
383
386
389
392
395
399
402
405
260
408
411
414
417
421
424
427
430
433
436
280
439
443
446
449
452
455
458
461
464
468
300
471
474
477
480
483
486
490
493
496
499
320
502
505
508
512
515
518
521
524
527
530
340
534
537
540
543
546
549
552
555
559
562
360
565
568
571
574
577
581
584
587
590
593
380
596
599
603
606
609
612
615
618
621
624



Продолжение табл.1

Нагрузка ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара, Н

Твердость, МПа
0
4
8
12
16
20
24
28
32
36
400
628
634
640
646
653
659
665
672
678
684
440
690
697
703
709
716
722
728
734
741
747
480
753
759
766
772
778
785
791
797
803
810
520
816
822
828
835
841
847
854
860
866
872
560
879
885
891
897
904
910
916
923
929
935
600
941
948
954
960
967
973
979
985
992
998
640
1004
1010
1017
1023
1029
1036
1042
1048
1054
1061
680
1067
1073
1080
1086
1092
1098
1105
1111
1117
1123
720
1130
1136
1142
1149
1155
1161
1167
1174
1180
1186
760
1192
1199
1205
1211
1218
1224
1230
1236
1243
1249
800
1255
1261
1268
1274
1280
1287
1293
1299
1305
1312
840
1318
1324
1331
1337
1343
1349
1356
1362
1368
1374
880
1381
1387
1393
1400
1406
1412
1418
1425
1431
1437
920
1443
1450
1456
1462
1469
1475
1481
1487
1494
1500
960
1506
1513
1519
1525
1531
1538
1544
1550
1556
1563



Продолжение табл.1

Нагрузка ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара, Н

Твердость, Мпа
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
1000
1569
1585
1600
1616
1632
1647
1663
1679
1695
1710
1100
1726
1742
1757
1773
1789
1804
1820
1836
1851
1867
1200
1883
1898
1914
1930
1946
1961
1977
1993
2008
2024
1300
2040
2055
2071
2087
2108
2118
2134
2150
2165
2181
1400
2197
2212
2228
2244
2259
2275
2291
2306
2322
2338
1500
2354
2369
2385
2401
2416
2432
2448
2463
2479
2495
1600
2510
2526
2542
2557
2573
2589
2605
2620
2626
2652
1700
2667
2683
2699
2714
2730
2746
2761
2777
2793
2809
1800
2824
2840
2856
2871
2887
2903
2918
2934
2950
2965
1900
2981
2997
3012
3028
3044
3060
3075
3091
3107
3122
2000
3138
3154
3169
3185
3200
3216
3232
3248
3264
3279
2100
3295
3311
3326
3342
3358
3373
3389
3405
3420
3436
2200
3452
3468
3483
3499
3515
3530
3546
3562
3577
3593



Таблица 2


Твердость на пределе текучести ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара(кгс/ммГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара) при вдавливании шара диаметром 10 мм под нагрузкой ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара(кгс), соответствующей диаметру отпечатка, равному 0,9 мм

Нагрузка ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара, кгс

Твердость, кгс/ммГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара

0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
5
7,8
8,0
8,2
8,3
8,5
8,6
8,8
8,9
9,1
9,3
6
9,4
9,6
9,7
9,9
10,0
10,2
10,4
10,5
10,7
10,8
7
11,0
11,1
11,3
11,5
11,6
11,8
11,9
12,1
12,2
12,4
8
12,5
12,7
12,9
13,0
13,2
13,3
13,5
13,6
13,8
14,0
9
14,1
14,3
14,4
14,6
14,7
14,9
15,1
15,2
15,4
15,5
10
15,7
15,8
16,0
16,2
16,3
16,5
16,6
16,8
16,9
17,1
11
17,3
17,4
17,6
17,7
17,9
18,0
18,2
18,4
18,5
18,7
12
18,8
19,0
19,1
19,3
19,5
19,6
19,8
20,0
20,1
20,2
13
20,4
20,6
20,7
20,9
21,0
21,2
21,3
21,5
21,6
21,8
14
22,0
22,1
22,3
22,4 22,6
22,7
22,9
23,1
23,2
23,4
15
23,5
23,7
23,8
24,0
24,2
24,3
24,5
24,6
24,8
24,9
16
25,1
25,3
25,4
25,6
25,7
25,9
26,0
26,2
26,4
26,5
17
26,7
26,8
27,0
27,1
27,3
27,5
27,6
27,8
27,9
28,1
18
28,2
28,4
28,6
28,7
28,9
29,0
29,2
29,3
29,5
29,6
19
29,8
30,0
30,1
30,3
30,4
30,6
30,7
30,9
31,1
31,2
20
31,4
31,5
31,7
31,8
32,0
32,2
32,3
32,5
32,6
32,8



Продолжение табл.2

Нагрузка ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара, кгс

Твердость, кгс/ммГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара

0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
21
32,0
33,3
33,6
33,9
34,2
34,5
34,8
35,1
35,5
35,8
23
36,1
36,4
36,7
37,0
37,3
37,6
38,0
38,3
38,6
38,9
25
39,2
39,5
39,8
40,2
40,5
40,8
41,1
41,4
41,7
42,0
27
42,4
42,7
43,0
43,3
43,6
43,9
44,2
44,6
44,9
45,2
29
45,5
45,8
46,1
46,4
46,7
47,1
47,4
47,7
48,0
48,3
31
48,6
48,9
49,3
49,6
49,9
50,2
50,5
50,8
51,1
51,5
33
51,8
52,1
52,4
52,7
53,0
53,3
53,6
54,0
54,3
54,6
35
54,9
55,2
55,5
55,8
56,2
56,5
56,8
57,1
57,4
57,7
37
58,0
58,4
58,7
59,0
59,3
59,6
59,9
60,2
60,6
60,9
39
61,2
61,5
61,8
62,1
62,4
62,7
63,1
63,4
63,7
64,0



Продолжение табл.2

НагрузкаГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара, кгс

Твердость, кгс/ммГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара

0,0
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
3,2
3,6
41
64,3
64,9
65,6
66,2
66,8
67,5
68,1
68,7
69,3
70,0
45
70,6
71,2
71,8
72,5
73,1
73,7
74,4
75,0
75,5
76,2
49
76,9
77,5
78,1
78,7
79,4
80,0
80,6
81,3
81,9
82,5
53
83,1
83,8
84,4
85,0
85,7
86,3
86,9
87,5
88,2
88,8
57
89,4
90,0
90,7
91,3
91,9
92,6
93,2
93,8
94,4
95,1
61
95,7
96,3
96,9
97,6
98,2
98,6
99,5
100,1
100,7
101,3
65
102,0
102,6
103,2
103,8
104,5
105,1
105,7
106,4
107,0
107,6
69
108,2
108,9
109,5
110,1
110,8
111,4
112,0
112,6
113,3
113,9
73
114,5
115,1
115,8
116,4
117,0
117,7
118,3
118,9
119,5
120,2
77
120,8
121,4
122,0
122,7
123,3
123,9
124,6
125,2
125,8
126,4
81
127,1
127,7
128,3
128,9
129,6
130,2
130,8
131,5
132,1
132,7
85
133,3
134,0
134,6
135,2
135,9
136,5
137,1
137,7
138,4
138,9
89
139,6
140,2
140,9
141,5
142,1
142,8
143,4
144,0
144,6
145,3
93
145,9
146,5
147,1
147,8
148,4
149,0
149,7
150,3
150,9
151,5
97
152,2
152,8
153,4
154,0
154,7
155,3
155,9
156,6
157,2
157,8



Продолжение табл.2

НагрузкаГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара, кгс

Твердость, кгс/ммГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
101
158,4
160,0
161,6
163,1
164,7
166,3
167,9
169,4
171,0
172,6
111
174,1
175,7
177,3
178,8
180,4
182,0
183,5
185,1
186,7
188,2
121
189,8
191,4
193,0
194,5
196,1
197,7
199,2
200,8
202,4
203,9
131
205,5
207,1
208,6
210,2
211,8
213,3
214,9
216,5
218,1
219,6
141
221,2
222,8
224,3
225,9
227,5
229,0
230,6
232,2
233,7
235,3
151
236,9
238,4
240,0
241,6
243,2
244,7
246,3
247,9
249,4
251,0
161
252,6
254,1
255,7
257,3
258,8
260,4
262,0
263,5
265,1
266,7
171
268,2
269,8
271,4
273,0
274,5
276,1
277,7
279,2
280,8
282,4
181
283,9
285,5
287,1
288,6
290,2
291,8
293,3
294,9
296,5
298,1
191
299,6
301,2
302,8
304,3
305,9
307,5
309,0
310,6
312,2
313,7
201
315,3
316,9
318,4
320,0
321,6
323,2
324,7
326,3
327,9
329,4
211
331,0
332,6
334,1
335,7
337,3
338,8
340,4
342,0
343,5
345,1
221
346,7
348,3
349,8
351,4
353,0
354,5
356,1
357,7
359,2
360,8
231
362,4
363,9
365,5
367,1
368,6
370,2
371,8
373,4
374,9
376,5
241
378,1
379,6
381,2
382,8
384,3
385,9
387,5
389,0
390,6
392,2
251
393,7
395,3
396,9
398,5
400,0
-
-
-
-
-




Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1978