ГОСТ ISO 7800-2013

• gost-iso-7800-2013.pdf (286.95 KiB)
  ГОСТ ISO 7800-2013

ГОСТ ISO 7800−2013 Материалы металлические. Проволока. Испытание на простое скручивание

ГОСТ ISO 7800−2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Материалы металлические

Проволока

Испытание на простое скручивание

Metallic materials. Wire. Simple torsion test

ОКС 77.040.10

Дата введения 2015−01−01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0−92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2−2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации информации и сертификации сырья материалов и веществ» (ФГУП «ВНИЦСМВ»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации метрологии и сертификации (протокол N 44−2013 от 14 ноября 2013 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 7800:2003* Metallic materials. Wire. Simple torsion test (Материалы металлические. Проволока. Испытание на простое скручивание).

Международный стандарт разработан подкомитетом ISO ТС 164/SC 2 «Ductility testing» технического комитета по стандартизации ISO ТС 164 «Mechanical testing of metals» Международной организации по стандартизации (ISO).

Перевод с английского языка (en).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в ФГУП «Стандартинформ».

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября г.* N 1963-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 7800−2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2015 года

___________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 1963-ст. — Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения способности металлической проволоки, имеющей диаметр или характеристический размер от 0,1 до 10 мм включительно, выдерживать пластическую деформацию во время простого скручивания в одном направлении.

2 Символы и обозначения

Символы и обозначения, используемые при испытании на простое скручивание проволоки, приведены на рисунке 1 и перечислены в таблице 1.

Рисунок 1 — Символы и обозначения используемые при испытании на простое скручивание проволоки

Обозначение

1 — зажим

Рисунок 1

Таблица 1 — символы и обозначения

3 Принцип

Испытание заключается в скручивании образца из проволоки вокруг своей оси в одном направлении.

4 Оборудование для испытания

4.1 Зажимы, минимальная твердость которых 55 HRC, с параллельными губками. Рекомендуемые типы зажимов приведены в приложении А.

4.2 Машина для испытания, сконструированная так, чтобы не препятствовать изменению расстояния между зажимными губками, вызванному сжатием образца во время испытания, и чтобы к испытуемому образцу можно было приложить определенное растягивающее усилие (см. 7.1).

Зажимные губки должны быть установлены на машине для испытаний таким образом, чтобы при проведении испытания они оставались соосными и не применялись для приложения изгибающего усилия к испытуемому образцу. Должна быть обеспечена возможность вращения одной из зажимных губок вокруг оси испытуемого образца, в то время как другая зажимная губка не должна подвергаться угловому смещению, если это смещение не является необходимым для измерения изгибающего момента.

Расстояние между зажимными губками должно регулироваться для образцов различной длины.

5 Образец для испытания

5.1 Отрезок проволоки, используемый в качестве образца для испытания, должен быть по возможности прямолинейным.

5.2 Если необходимо провести правку, она должна выполняться соответствующим методом. Рекомендуемый метод приведен в приложении В.

Поверхность проволоки не должна быть повреждена в процессе правки, и образец не должен подвергаться скручиванию.

Проволока с локализованной сильной кривизной не должна применяться для испытания.

Если не установлено иначе, номинальное свободное расстояние между зажимными губками должно соответствовать значениям, указанным в табл.2.

Таблица 2 — Зависимость номинального свободного расстояния между зажимными губками от номинального диаметра или характеристического размера проволоки

6 Условия испытания

В основном испытание проводится при температуре от 10 до 35 °C. Испытания, проводимые в контролируемых условиях, где требуется, должны проводиться при температуре (23±5)°С.

7 Методика

7.1 Образец устанавливают на машине для испытания (4.2) так, чтобы его продольная ось совпадала с осью зажимных губок (4.1), и чтобы во время испытания он оставался прямолинейным. Если не определено иначе, этот результат можно получить за счет приложения к образцу постоянного растягивающего усилия, не превышающего 2% от номинального предела прочности на растяжение испытуемого образца.

7.2 После установки образца на машину вращают одну из зажимных губок с постоянной допустимой скоростью до тех пор, пока образец не разорвется или пока не будет достигнуто определенное число оборотов, . Считают число полных оборотов, передаваемых образцу вращающейся зажимной губкой.

Примечание — Для проверки числа оборотов на поверхности следует провести цветную линию.

7.3 Если в соответствующем стандарте на изделие не определено иначе, то скорость при испытании проволоки заданных диаметров из стали, меди и медных сплавов, алюминия и алюминиевых сплавов не должна превышать значений, приведенных в табл.3.

Примечание — так как испытание на простое скручивание является изотермическим, следует избегать чрезмерного повышения температуры испытуемого образца. Температура не должна быть выше 60 °C.

7.4 Если число оборотов, , соответствует требованиям стандарта, то считается, что испытуемый образец прошел испытание независимо от места разрыва. Если число достигнутых оборотов, , не соответствует требованиям стандарта, а разрыв находится на расстоянии 2или 2от зажимных губок, то считается, что испытуемый образец не прошел испытание и его следует повторить.

7.5 Если требуется охарактеризовать разрыв при испытании на кручение, это следует сделать на основе приложения С.

Примечание — для проволоки меньшего диаметра или характеристического размера, можно не делать различия между классами согласно приложению С (напр., 2b в сравнении с 3b).

Таблица 3 — скорость испытания

8 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать, по крайней мере, следующую информацию:

a) ссылку на данный международный стандарт, напр., ISO 7800;

b) идентификацию испытуемого образца (вид материала, номер отливки и т. д.);

c) диаметр, , или характеристический размер, , испытуемого образца;

d) подробности подготовки испытуемого образца (метод правки и т. д.);

e) условия испытания (напр., свободное расстояние между зажимными губками, приложение растягивающего усилия);

f) число оборотов.

Примечание — протокол испытания может включать оценку разрыва.

Приложение, А (справочное). Рекомендуемые типы зажима в зависимости от размера диаметра, d, или характеристического размера, D, проволоки

Приложение А
(справочное)

Рекомендуемые типы зажима в зависимости от размера диаметра, , или характеристического размера, , проволоки

Таблица А.1 — Рекомендуемые типы зажима

Приложение В (справочное). Рекомендуемый метод правки скрученной проволоки при установке ее в тиски

Приложение В
(справочное)

Ниже приводится метод правки проволоки для установки ее в зажимы машины для испытания на кручение. Эта методика предлагается для толстой высокопрочной проволоки, которая может представлять опасность для оператора при попытке установить ее в зажимы для испытания без первичной защиты проволоки.

Оборудование включает: монтируемые верстачные тиски, две регулируемые губки тисков и кусок деревянной плиты шириной 45 мм и толщиной 20 мм, длина которой немного меньше, чем свободное расстояние между зажимными губками, указанное во 2 столбце табл.2 настоящего международного стандарта. Размер 20 мм может иметь постепенно уменьшающееся сечение от центра к каждому краю деревянной плиты так, что к краям ее толщина будет равна приблизительно 15 мм.

Устанавливают прочно деревянную плиту (размером 45 мм) между губками тисков и зажимают ее. Оборачивают защитный материал (такой, как липкая лента для маскирования) вокруг каждой зажимной губки, чтобы он был в контакте с проволокой, когда она прижата к плите. Лента для маскирования защитит проволоку от повреждения (разрыва). Помещают проволоку (кривизной вниз) на верхнюю часть плиты так, чтобы проволока на одинаковое расстояние выступала за края плиты. Регулируют губки тисков и устанавливают обернутую губку поверх проволоки около одного края плиты. Зажимают другой конец проволоки и изгибают ее вниз вдоль плиты. Прижимают проволоку вместе с другой отрегулированной губкой, что обеспечивает контакт обернутой губки с проволокой. Вставляют концы проволоки в зажимные губки, прикладывают растягивающее усилие, не превышающее 2% от номинального предела прочности при растяжении, раздвигают губки тисков и вынимают плиту.

Можно сделать дубликат установки, чтобы в случае необходимости имелась еще одна проволока для проведения испытания.

Приложение С (справочное). Оценка разрушений, возникающих в процессе испытания на простое скручивание

Приложение С
(справочное)

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2014