ГОСТ Р 57357-2016
ГОСТ Р 57357−2016/EN 10080:2005 Сталь для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ Р 57357−2016/EN 10080:2005
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СТАЛЬ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Технические условия
Steel for reinforcement of concrete structures. Specifications
ОКС 91.080.40
Дата введения 2017−07−01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Центральным научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона имени
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2016 г. N 2027-ст
4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 10080:2005* «Сталь для железобетонной арматуры. Сталь арматурная свариваемая. Основные положения» (EN 10080:2005 «Steel for the reinforcement of concrete — Weldable reinforcing steel — General», IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт shop.cntd.ru. — Примечание изготовителя базы данных.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает общие требования и определения эксплуатационных характеристик стальной арматуры, пригодной к сварке, которую применяют для армирования бетонных конструкций, поставляемую в виде готовых изделий:
— стержней, мотков (катанка, проволока) и размотанных изделий;
— арматурных сеток, автоматически сваренных в заводских условиях;
— пространственных каркасов.
1.2 Сталь, соответствующая настоящему стандарту, имеет рифленую, периодически профилированную или гладкую поверхность.
1.3 Настоящий стандарт не распространяется
— на стальную арматуру, не пригодную к сварке;
— оцинкованную стальную арматуру;
— стальную арматуру с эпоксидным покрытием;
— стальную арматуру устойчивую к коррозии;
— предварительно напряженную арматуру (см. pr ЕН 10138−1 — pr ЕН 10138−4);
— периодически профилированную полосу;
— дальнейшую обработку, например, резку или резку и изгиб.
1.4 Настоящий стандарт не определяет технические классы. Технические классы должны определяться в соответствии с настоящим стандартом по установленным значениям для R, A
, R
/R
и R
/R
(если применимо), усталостной прочности (при необходимости), гибкости, свариваемости, прочности на изгиб, прочности сварных или зажатых соединений (для сварной арматурной сетки или пространственных каркасов) и допусков на размеры.
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные нормативные документы*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).
________________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.
EN 10020:2000, Definition and classification of grades of steel (Определение и классификация марок стали)
EN 10079:1992, Definition of steel products (Изделия из стали. Определения)
________________
Отменен.
EN ISO 377, Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing (Сталь и стальные изделия. Расположение и приготовление испытываемых образцов и образцов для механических испытаний)
EN ISO 7500−1, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Tension/compression testing machines. Verification and calibration of the force — measuring system (Материалы металлические. Проверка машин для статических одноосных испытаний. Машины для испытания на растяжение/сжатие. Проверка и калибрование системы измерения усилия)
________________
Отменен.
EN ISO 15630−1, Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Test methods — Part 1: Reinforcing bar, wire rod and wire (Сталь для армирования и создания предварительного напряжения бетона. Методы испытаний. Часть 1. Арматурные стержни, катанка и проволока)
________________
Отменен.
EN ISO 15630−2, Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Test methods — Part 2: Welded fabric (Сталь для армирования и предварительного напряжения бетона. Методы испытания. Часть 2. Сварные изделия)
________________
Отменен.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ЕН 10020:2000 и ЕН 10079:1992, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 арматурная сталь (reinforcing steel): Стальное изделие круглого или приблизительно круглого поперечного сечения, применяемое для армирования бетона.
3.2 рифленая арматурная сталь (ribbed reinforcing steel): Стальная арматура, имеющая не менее двух рядов поперечных ребер, которые равномерно распределены по всей длине.
3.3 продольное ребро (longitudinal rib): Одинаковый непрерывный выступ, параллельный оси стержня, катанки или проволоки.
3.4 поперечное ребро (transverse rib): Любое ребро на поверхности стержня, катанки или проволоки, не являющееся продольным.
3.5 высота рифления h (rib height, h): Расстояние от наивысшей точки продольного или поперечного ребра до поверхности ядра, измеряемое перпендикулярно к оси стержня, катанки или проволоки.
3.6 расстояние между ребрами или вмятинами с (rib or indentation spacing, с): Расстояние между центрами двух последовательных поперечных ребер или двух последовательных вмятин, измеряемое параллельно оси стержня, катанки или проволоки.
3.7 угол наклона поперечного ребра или вмятины (angle of transverse rib or indentation inclination,
): Угол между осью поперечного ребра или вмятины и продольной осью стержня, катанки или проволоки.
3.8 фланговый угол наклон поперечного ребра (transverse rib flank inclination,
): Угол боковой стороны ребра, измеренный перпендикулярно продольной оси ребра.
3.9 относительная площадь ребер (relative rib area,
): Площадь проекции всех ребер на плоскость, перпендикулярную продольной оси стержня, катанки или проволоки, деленная на расстояние между ребрами и номинальный периметр.
3.10 профилированная арматурная сталь (indented reinforcing steel): Арматурная сталь с равномерно расположенными по всей длине вмятинами (углублениями).
3.11 глубина вмятины t (indentation depth, t): расстояние от поверхности проволоки до максимально углубленной точки.
3.12 ширина вмятины b (indentation width, b): Ширина вмятины, измеренная параллельно оси стержня, катанки или проволоки.
3.13 гладкая стальная арматура (plain reinforcing steel): Стальная арматура с гладкой поверхностью.
3.14 моток (бунт) (coil): Арматурная сталь определенной длины (обычно катанка или проволока), смотанная концентрическими витками.
3.15 размотанная продукция (de-coiled product): Арматурная сталь, изготовленная в мотках (бунтах) и впоследствии выпрямленная для дальнейшего применения.
3.16 номинальная площадь поперечного сечения А(nominal cross-sectional area, А
): Площадь поперечного сечения, равная площади круглого гладкого стержня с таким же номинальным диаметром d.
3.17 арматурная сетка (welded fabric): Плоское изделие из продольных и поперечных стержней, катанки или проволок одинаковых или разных номинальных диаметров и длины, которые расположены друг к другу преимущественно под прямым углом и свариваются во всех точках пересечения контактной электросваркой.
3.18 пространственный каркас (lattice girder): Двух- или трехмерная металлическая конструкция, состоящая из верхнего пояса, одного или нескольких нижних поясов и непрерывных или прерывистых раскосов, соединенных с поясами сваркой или механически.
3.19 нормативное значение (characteristic value): Значение показателя материала или изделия, не достигаемое при заданной вероятности в гипотетически неограниченных сериях испытаний.
__________________
Обычно это значение соответствует специальному квантилю допускаемого статистического распределения конкретного свойства материала или продукции.
3.20 минимальное значение (minimum value): Значение, ниже которого не допускается ни один результат испытания.
3.21 максимальное значение (макcimum value)*: Значение, превышение которого не допускается ни одним результатом испытания.
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
3.22 партия (batch): Определенное количество стержней, катанки, проволоки или размотанных изделий, одинакового номинального диаметра и одной плавки в мотках или в прутках, либо любое количество арматурной сетки или пространственных каркасов одного типа от одного производителя, которые представлены для исследования одновременно.
3.23 заводской производственный контроль (factory production control): Постоянный внутренний контроль продукции, изготовленной производителем.
3.24 полуфабрикат (заготовка) (semi-finished product): Изделие, требующее дальнейшей обработки для получения стандартных и специальных свойств, установленных в настоящем стандарте для арматурной стали.
3.25 стандартный показатель (standard property): Показатель, регламентированный настоящим документом и определяемый в рамках заводского производственного контроля для каждой испытываемой единицы.
3.26 специальный показатель (special property): Показатель, установленный данным документом и не подлежащий определению в рамках заводского производственного контроля для каждой испытываемой единицы.
3.27 стандартная арматурная сетка (standard welded fabric): Арматурная сетка, изготовленная согласно установленным условиям поставки и имеющаяся в наличии.
3.28 арматурная сетка целевого назначения (purpose made welded fabric): Арматурная сетка, изготовленная по специальным требованиям потребителя.
3.29 продольная проволока (longitudinal wire): Арматурная сталь, расположенная вдоль направления изготовления арматурной сетки.
3.30 поперечная проволока (transverse wire): Арматурная сталь, расположенная перпендикулярно к направлению изготовления арматурной сетки.
3.31 сдвоенные проволоки (twin wires): Две проволоки одного технического класса и номинального диаметра, расположенные вплотную друг к другу.
3.32 шаг арматурной сетки (pitch of welded fabric): Расстояние между осями проволок в арматурной сетке.
__________________
Для арматурной сетки со сдвоенной проволокой шаг измеряется между касательными соседних проволок.
3.33 выступ арматурной сетки u, u
, u
, u
(overhang of welded fabric, u
, u
, u
, u
): Длина свободных концов продольных или поперечных проволок, выступающих за центр крайней пересекаемой проволоки арматурной сетки
.
__________________
Для арматурной сетки со сдвоенной проволокой выступ измеряется от касательной линии соседних проволок.
3.34 длина арматурной сетки L (length of a welded fabric sheet, L): Размер самой длиной стороны арматурной сетки независимо от направления изготовления.
3.35 ширина арматурной сетки В (width of a welded fabric sheet, В): Размер самой короткой стороны арматурной сетки независимо от направления изготовления.
3.36 стандартный пространственный каркас (standard lattice girder): Пространственный каркас, изготовленный согласно установленным условиям поставки и имеющийся в наличии.
3.37 пространственный каркас целевого назначения (purpose made lattice girder): Пространственный каркас, изготовленный по специальным требованиям потребителя.
3.38 нижний пояс (lower chord): Комплект продольной стальной арматуры, расположенный в нижней части пространственного каркаса.
3.39 верхний пояс (upper chord): Продольная арматура, расположенная в верхней части пространственного каркаса, изготовленная из арматурной стали или стальной полосы.
3.40 раскосы (diagonals): Стальная арматура, связывающая верхний и нижний пояс пространственного каркаса.
3.41 длина пространственного каркаса L (lattice girder length, L): Общая длина пространственного каркаса.
3.42 расчетная высота пространственного каркаса Н(design height of a lattice girder, H
): Расстояние между самой низкой точкой нижнего пояса и самой высокой точкой верхнего пояса.
3.43 общая высота пространственного каркаса Н(overall height of a lattice girder, H
): Расстояние между самой низкой и самой высокой точкой пространственного каркаса.
3.44 выступ пространственного каркаса u, u
(lattice girder overhang, u
, u
): Длина раскосов за пределами либо верхнего пояса (u
) или нижнего пояса (u
).
3.45 расчетная ширина пространственного каркаса В(design width of a lattice girder, В
): Расстояние между внешними точками нижних поясов.
3.46 общая ширина пространственного каркаса В(overall width of a lattice girder, B
): Расстояние между внешними точками пространственного каркаса.
3.47 шаг раскосов P(pitch of diagonals, P
): Расстояние между одинаковыми последовательными точками соединения раскосов с поясами.
3.48 угол наклона раскосов (angle of inclination of diagonals,
): Угол между осью раскоса и продольной осью пространственного каркаса в плоскости раскоса в середине высоты пространственного каркаса.
3.49 технический класс (technical class): Тип стальной арматуры, определенный по ее эксплуатационным характеристикам, идентифицированный по особому обозначению (номеру) изделия.
3.50 марка арматурной стали (reinforcing steel grade): Марка стали, определенная требованиями к ее пределу текучести и пластичности.
4 Обозначения
Обозначения, использованные в настоящем стандарте, приведены в таблице 1.
Примечание — Сравнение обозначений, использованных в настоящем стандарте, с обозначениями, использованными в ЕН 1992−1-1 и ЕН 1992−1-2, см. в приложении Е.
Таблица 1 — Перечень символов
| Обозначение |
Описание | Единица |
А |
Номинальная площадь поперечного сечения | мм |
А |
Общее процентное удлинение при максимальном усилии | % |
| b |
Ширина вмятины | мм |
| с |
Расстояние между поперечными рифлениями или вмятинами | мм |
С |
Величина углеродного эквивалента (CEV) | % по массе |
С |
Установленное характеристическое значение | |
| d |
Номинальный диаметр стальной арматуры | мм |
| е |
Разрыв между рядами ребер или вмятин | мм |
| Относительная площадь рифления | - | |
| Относительная площадь вмятины | - | |
| h |
Высота рифления | мм |
| k |
Коэффициент как функция числа результатов испытания | - |
| Среднее значение результатов испытаний | ||
R |
Предел текучести | МПа |
R |
Верхний предел текучести | МПа |
R |
Предел прочности при растяжении | МПа |
R |
Отношение предела прочности к пределу текучести | - |
R |
Условный предел текучести, непропорциональный растяжению | МПа |
| s | Оценка стандартного отклонения | |
| Наклон боковой поверхности поперечного рифления | ||
| Угол наклона поперечного рифления или вмятины | ||
2 |
Диапазон напряжений при одноосном усталостном испытании | МПа |
| Установленное максимальное напряжение при усталостном испытании |
МПа | |
| В |
Длина поперечных проволок в арматурной сетке |
мм |
d |
Диаметр поперечных проволок в арматурной сетке | мм |
d |
Диаметр поперечных проволок в арматурной сетке | мм |
| L |
Длина продольной проволоки сетки или пространственного каркаса | мм |
N |
Число поперечных проволок в арматурной сетке | - |
N |
Число продольных проволок в арматурной сетке | - |
P |
Шаг поперечных проволок в арматурной сетке | мм |
P |
Шаг продольных проволок в арматурной сетке | мм |
F |
Усилие сдвига сварных соединений в арматурной сетке | кН |
R |
Реальное значение предела текучести | МПа |
R |
Установленное значение предела текучести | МПа |
R |
Отношение реального значения предела текучести к установленному значению предела текучести |
- |
a |
Приращение (установленное в спецификации на изделие) | |
u |
Выступ продольных проволок в арматурной сетке или длина раскосов, выходящая за верхний или нижний пояс пространственного каркаса |
мм |
u |
Выступ поперечных проволок в арматурной сетке | мм |
A |
Площадь поперечного сечения пояса | мм |
A |
Площадь поперечного сечения раскоса | мм |
B |
Расчетная ширина пространственного каркаса | мм |
B |
Общая ширина пространственного каркаса | мм |
F |
Сила сдвига зажатого соединения в пространственном каркасе | кН |
F |
Сила сдвига одиночного шва в пространственном каркасе | кН |
H |
Расчетная высота пространственного каркаса | мм |
H |
Общая высота пространственного каркаса | мм |
P |
Шаг раскосов пространственного каркаса | vм* |
| ___________________ * Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных. | ||
R |
Предел текучести пояса пространственного каркаса | МПа |
R |
Предел текучести раскоса пространственного каркаса | МПа |
| t |
Глубина вмятины | мм |
t |
Толщина стальной полосы в пространственном каркасе | мм |
| Наклон раскосов в пространственном каркасе | ||
| b | Ширина образца-балочки (балочное испытание) |
мм |
d |
Диаметр изгиба (балочное испытание) | мм |
F |
Общая приложенная сила (балочное испытание) | кН |
F |
Сила натяжения (испытание вытаскиванием) | кН |
| Среднее значение прочности бетона (испытание выдергиванием) | МПа | |
| Заданное значение класса прочности бетона (балочное испытание) испытание выдергиванием) |
МПа | |
F |
Усилие в петле, стержне или проволоке (балочное испытание) | кН |
V |
Скорость нагружения (испытание вытаскиванием) | Н/с |
| Скольжение (испытание вытаскиванием) | мм | |
| Напряжение в стержне или проволоке (балочное испытание) | МПа | |
| Напряжение сцепления (испытание образцов-балочек) | МПа | |
| Напряжение сцепления при максимальной силе (балочное испытание) |
МПа | |
| Напряжение сцепления (испытание вытаскиванием) | МПа | |
|
Напряжение сцепления при скольжении 0,01, 0,1 и 1 мм (балочное испытание) |
МПа |
| ||
5 Условное обозначение
5.1 Пруток, моток или размотанное изделие
Продукция, на которую распространяется настоящий стандарт, обозначается с приведением следующих сведений:
— описание формы изделия (т.е. стержень, моток или размотанное изделие);
— обозначение настоящего стандарта;
— номинальный размер изделия;
— технический класс.
5.2 Арматурная сетка
Арматурная сетка должна обозначаться с приведением следующих сведений:
— описание формы изделия (арматурная сетка);
— обозначение настоящего стандарта;
— номинальный размер изделия (размеры проволок, размеры листов, размеры листа, шаг проволок, выступ);
— технический класс (ы) стали (ей).
Арматурная сетка целевого назначения может быть описана в соответствии с данными, приведенными на рисунке 1, или по чертежу со всеми размерами и должна быть идентифицирована ссылкой пользователя.
N — число продольных проволок; P
— шаг продольных проволок; d
— диаметр продольных проволок.
Рисунок 1 — Геометрические характеристики арматурной сетки целевого назначения
N — число поперечных проволок; Р
— шаг поперечных проволок; d
— диаметр поперечных проволок; L — длина продольной проволоки; В — длина поперечной проволоки; u
— выступ продольных проволок; u
— выступ продольных проволок; u
— выступ поперечных проволок; u
— выступ поперечных проволок
Рисунок 1 — Геометрические характеристики арматурной сетки целевого назначения
5.3 Пространственные каркасы
5.3.1 Пространственные каркасы (см. рисунок 2) должны быть обозначены с приведением следующих сведений:
— обозначение формы изделия и/или наименование изделия (пространственный каркас);
— обозначение настоящего стандарта;
— проектная высота пространственного каркаса;
— номинальные размеры верхнего пояса, раскоса и нижнего пояса;
— технический класс (ы) стали (ей) верхнего пояса, раскоса и нижнего пояса.
5.3.2 Пространственные каркасы могут быть описаны по указаниям на рисунке 2 или по чертежу со всеми размерами и должны быть идентифицированы ссылкой пользователя.
Рисунок 2 — Высота (Н (1), Н (2)), ширина (В (1), В (2)), выступ (u (1), u (2)) и шаг раскосов (P (s)) пространственного каркаса
1 — верхний пояс; 2 — раскос; 3 — нижний пояс
Рисунок 2 — Высота (Н, Н
), ширина (В
, В
), выступ (u
, u
) и шаг раскосов (P
) пространственного каркаса
6 Процессы производства стали и обработки
6.1 Процессы плавки и тип раскисления стали выполняют по усмотрению изготовителя арматурной стали.
6.2 Процесс обработки продукции в мотках и стержнях выполняют по усмотрению изготовителя и сообщают потребителю по требованию.
6.3 Разматывание материала в мотках следует выполнять на специализированных машинах.
6.4 Изготовление стальной арматуры путем последующей прокатки готовых изделий (т.е. листов или рельсов) не допускается.
6.5 Все сварные арматурные сетки должны быть изготовлены в заводских условиях на сварочных машинах. Все соединения в пересечениях продольных и поперечных проволок должны быть выполнены контактной электросваркой для обеспечения установленного сопротивления сдвигу.
Арматурная сетка в разных направлениях может быть составлена из элементов различных технических классов.
Сдвоенная арматурная сетка должна быть составлена из сдвоенных проволок только в одном направлении.
6.6 Все пространственные каркасы должны быть изготовлены в заводских условиях и могут изготавливаться из стержней и проволок или полос (только для верхнего пояса). Соединения между поясами и раскосами должны быть выполнены контактной электросваркой или механическим зажимом для обеспечения установленного сопротивления сдвигу.
7 Эксплуатационные характеристики
7.1 Свариваемость и химический состав
7.1.1 Свариваемость определяется следующими характеристиками:
— углеродный эквивалент;
— ограничение содержания определенных элементов.
7.1.2 Максимальные значения для отдельных элементов и углеродный эквивалент не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.
Таблица 2 — Химический состав
| Вид анализа | Массовая доля элементов, %, не более | Значение углеродного эквивалента, С | ||||
Углерод |
Сера | Фосфор | Азот |
Медь | ||
| Анализ плавки |
0,22 | 0,050 | 0,050 | 0,012 | 0,80 | 0,50 |
| Анализ изделия |
0,24 | 0,055 | 0,055 | 0,014 | 0,85 | 0,52 |
| ||||||
7.1.3 Значение углеродного эквивалента Срассчитывают по следующей формуле:
где — символы химических элементов указывают их процентное содержание по массе (см. ЕН ИСО 17660).
7.1.4 Долговечность изделий обеспечивается химическим составом, установленным в таблице 2.
7.2 Механические свойства
7.2.1 Общие положения
Нормативное значение (если не указано иное) представляет собой нижнюю или верхнюю границу статистического интервала допусков, для которого имеется 90% вероятность (1-=0,90) при условии, что 95% (р=0,95) или 90% (р=0,90) значений находятся на нижней границе и выше или на верхней границе и ниже (см. таблицы 16 и 17). Данное определение относится к долгосрочному уровню качества производства.
7.2.2 Условия проведения испытания
Условия проведения испытаний должны соответствовать приведенным в таблице 3.
Таблица 3 — Условия испытания механических свойств
| Условия изготовления и поставки продукции | Условия испытания (испытательные образцы) |
| Изготовлено способом горячей прокатки в прямом виде | В состоянии поставки |
| Изготовлено способом холодного формования в прямом виде |
В состаренном состоянии |
| Изготовлено в мотке и поставлено размотанным | В состаренном состоянии |
| Изготовлено и поставлено в мотке | После правки и в состаренном состоянии |
| Арматурная сетка | В состаренном состоянии |
| Пространственный каркас | В состаренном состоянии |
| |
7.2.3 Свойства при растяжении
7.2.3.1 Установленные значения для свойств при растяжении (R, R
/R
, A
, а где нужно R
/R
) должны соответствовать установленному нормативному значению при р=0,95 для R
, и р=0,90 для A
, R
/R
и R
/R
.
7.2.3.2 Значения Rи R
рассчитываются по номинальной площади поперечного сечения изделия.
7.2.3.3 За предел текучести Rпринимается верхний предел текучести R
. Если явление текучести отсутствует, должен определяться условный предел текучести R
.
7.2.4 Усилие сдвига сварных или зажимных соединений
7.2.4.1 Арматурная сетка
Установленным значением силы сдвига сварных соединений в арматурной сетке F, должно быть минимальное значение. Установленное минимальное значение F
должно быть не менее 0,25 R
·А
,
где R — установленный характеристический предел текучести;
А — номинальная площадь поперечного сечения либо:
— большей по диаметру проволоки в соединениях сетки с одиночными проволоками;
— одной из сдвоенных проволок в арматурной сетке со сдвоенными проволоками.
7.2.4.2 Пространственные каркасы
7.2.4.2.1 Сварные соединения
Установленным значением силы сдвига в точке сварки пространственного каркаса F, должно быть минимальное значение. Установленное минимальное значение F
должно быть не менее:
или
Для оценки результата испытания усилия сдвига необходимо зарегистрировать число точек сварки, подвергавшихся нагрузке и разрушенных одновременно.
В приложении, А приведены примеры сварных точек в соединении.
7.2.4.2.2 Зажимные (клеммовые) соединения
Зажимные (клеммовые) соединения используются только для нижнего пояса и раскосов. Установленное значение усилия сдвига в зажимном соединении пространственного каркаса F, должно быть не менее
7.2.5 Усталостная прочность
При усталостном испытании с контролируемой осевой нагрузкой в диапазоне меняющегося напряжения изделие должно выдержать установленное число циклов напряжения. Напряжение должно меняться синусоидально в установленном диапазоне 2от установленного
.
Значения 2и
должны быть определены исходя из номинальной площади поперечного сечения стержня, прутка или проволоки.
7.2.6 Пригодность к изгибу
7.2.6.1 Пригодность к изгибу определяется испытанием на изгиб и/или на отгиб.
7.2.6.2 Испытание на изгиб, при необходимости, проводится согласно ЕН ИСО 15630−1 при минимальном угле изгиба 180°.
После испытания на изделии не должно быть ни разрывов, ни трещин, видимых испытателем с нормальным или скорректированным зрением. Диаметр оправки, установленный для испытания на изгиб не должен превышать соответствующих максимальных значений, указанных в таблице 4.
Таблица 4 — Диаметр оправки для испытания на изгиб
| Номинальный диаметр d, мм |
Диаметр оправки max |
|
3d |
| >16 |
6d |
7.2.6.3 Испытания на отгиб, при необходимости, выполняются согласно EN ISO 15630−1.
Испытательные образцы должны изгибаться на минимальный угол 90° вокруг оправки, имеющей диаметр не превышающий соответствующих максимальных значений, установленных в таблице 5, после старения и последующего изгиба обратно не менее чем на 20°.
После испытания на испытательном образце не должно быть ни разрывов, ни трещин, видимых испытателем с нормальным или скорректированным зрением.
Таблица 5 — Диаметр оправки для испытания на повторный изгиб
| Номинальный диаметр d, мм |
Диаметр оправки max |
|
5d |
>16 |
8d |
| >25 |
10d |
7.3 Размеры, масса и допуски
7.3.1 Диаметры, площадь поперечного сечения
Номинальные диаметры до 10,0 мм включительно должны быть выражены в половинах миллиметров, а свыше 10,0 мм — в целых миллиметрах.
Предпочтительные номинальные диаметры, площади поперечного сечения и массы на метр приведены в таблице 6.
7.3.2 Масса на 1 м и допуски
Значения номинальной массы, приходящейся на 1 м (см. таблицу 6) рассчитаны исходя из значений номинальной площади поперечного сечения и значения плотности 7,85 кг/дм.
Допустимое отклонение от номинальной массы на 1 м должно быть не более, чем ±4,5% на номинальные диаметры выше 8,0 мм и ±6,0% на номинальные диаметры 8,0 мм и ниже.
7.3.3 Длина стержней
7.3.3.1 Номинальная длина стержней согласуется при заявке и заказе.
