Сталь 14Х17Н2

Сталь 14Х17Н2: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 14Х17Н2.

Общие сведения стали 14Х17Н2

Заменитель марки

сталь 20Х17Н2.

Вид поставки

Круг 14х17н2, лист 14х17н2, шестигранник 14х17н2, гайка 14х17н2, болт 14х17н2, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949–75, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77, ГОСТ 18907–73. Лист толстый ГОСТ 7350–77. Лист тонкий ГОСТ 5582–75. Полоса ГОСТ 4405–75, ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71.

Применение

рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах. Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситоферритного класса.

Химический состав стали 14Х17Н2

Химический элемент	%
Кремний (Si), не более	0.8
Марганец (Mn), не более	0.8
Медь (Cu), не более	0.30
Никель (Ni)	1.5−2.5
Сера (S), не более	0.025
Титан (Ti), не более	0.2
Углерод (C)	0.11−0.17
Фосфор (P), не более	0.030
Хром (Cr)	16.0−18.0

Механические свойства стали 14Х17Н2

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Прутки. Закалка 975−1040°С, масло. Отпуск 275−350°С, воздух	60	835	1080	10	30	49
Закалка 1000−1030°С, масло. Отпуск 620−660°С, воздух	60	635	835	16	55	75
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960−1050°С, вода или воздух. Отпуск 275−350°С, воздух (образцы поперечные)	Образцы	882	1078	10
Поковки. Закалка 980−1020°С, масло. Отпуск 680−700°С, воздух.	<1000	637	784	12	30	49	248−293
Поковки. Закакла 1010−1030°С, масло. Двойной отпуск 665−675°С, печь или воздух.	<100	540	690	15	40	59	228−269

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Пруток. Отжиг 760−780°С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950−975°С, 1 ч, масло. Отпуск 600 °C, 3−6 ч. При 20 °C НВ 269−302
20	680−710	860−880	19−22	60−63	118−147
300	620−640	720	16	65−67
400	580−590	670−680	14−15	63−64
500	510	550−570	17−18	68−70
550	430	460	20	81
Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30−80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями 200−230°С и 140−180°С. Закакла 960−980°С, масло. Отпуск 640−670°С. (Образцы тангенциальные). При 20 °C НВ 285.
20	680−690	870−890	16	52−55	90−101
200	630−650	780	12−15	47−53	93−108
300	610−630	730−760	11−13	50−53	108−132
400	600−630	730−750	11−12	45	98−117
500	500−540	560−610	15	54−56	108−122
600	280−310	330−340	28−30	83−84	127
Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин.
700		215	58	90
800		145	70	92
900		98	75	88
1000		59	80	90
1100		29	80	90
1200		20	80	88
1250		20	68	80

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С

σ_0,2, МПа

σ_B, МПа

δ₅, %

ψ, %

KCU, Дж/м²

Пруток. Отжиг 760−780°С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950−975°С, 1 ч, масло.

300

930−950

1260−1280

59−61

78−95

400−444

400

980−1050

1290−1330

16−17

60−62

61−68

388−444

500

970−1000

1110−1200

14−15

54−98

363−388

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	t испытания,°С	Предел длительной прочности, МПа	Длит. испытания, ч	t испытания, ч
274	2/100	450	608−686	1000	400
			588−666	2000
			617	200	450

Технологические свойства стали 14Х17Н2

Температура ковки

Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680−700 С в течение 30−60 мин.

Обрабатываемость резанием

В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 K_{υ тв.спл.} = 0,4, K_υ б.ст. = 0,3.

Склонность к отпускной способности

склонна

Температура критических точек стали 14Х17Н2

Критическая точка	°С
Ac1	720
Ac3	830
Ar1	700

Ударная вязкость стали 14Х17Н2

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы поперечные.	56	51	49	47
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы продольные.	71	53	53	52

Предел выносливости стали 14Х17Н2

σ_-1, МПа	n
451	1Е+7

Коррозийнные свойства стали 14Х17Н2

Среда	Температура испытания,°С	Длительность испытания, ч	Глубина, мм/год
Вода дистиллированная	300	50	0,08
Пар-воздух	100	100	0,005

Жаростойкость стали 14Х17Н2

Среда	Температура,°С	Глубина, мм/год	Группа стойкости или балл
Воздух	900	0,904	Пониженно-стойкая
Воздух	1000	2,010	Малостойкая

Физические свойства стали 14Х17Н2

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	193			164		148	133
Плотность стали, pn, кг/м³	7750
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	21	22	23	24	24	25	26	27	28	30
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	720	780	840	890	990	1040	1110	1130	1160	1170
Температура испытания,°С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)	9.8	10.6	11.8	11.0	11.1	11.3	11.0	10.7	11.4	11.5
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))	462

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/14H17N2.html

Сталь 14Х17Н2