Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сталь 14Х17Н2

Сталь 14Х17Н2

Сталь 14Х17Н2: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 14Х17Н2.

Общие сведения стали 14Х17Н2

Заменитель марки
сталь 20Х17Н2.
Вид поставки
Круг 14х17н2, лист 14х17н2, шестигранник 14х17н2, гайка 14х17н2, болт 14х17н2, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949–75, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77, ГОСТ 18907–73. Лист толстый ГОСТ 7350–77. Лист тонкий ГОСТ 5582–75. Полоса ГОСТ 4405–75, ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71.
Применение
рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах. Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситоферритного класса.

Химический состав стали 14Х17Н2

Химический элемент %
Кремний (Si), не более 0.8
Марганец (Mn), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Никель (Ni) 1.5−2.5
Сера (S), не более 0.025
Титан (Ti), не более 0.2
Углерод (C) 0.11−0.17
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 16.0−18.0

Механические свойства стали 14Х17Н2

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Прутки. Закалка 975−1040°С, масло. Отпуск 275−350°С, воздух 60 835 1080 10 30 49  
Закалка 1000−1030°С, масло. Отпуск 620−660°С, воздух 60 635 835 16 55 75  
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960−1050°С, вода или воздух. Отпуск 275−350°С, воздух (образцы поперечные) Образцы 882 1078 10      
Поковки. Закалка 980−1020°С, масло. Отпуск 680−700°С, воздух. <1000 637 784 12 30 49 248−293
Поковки. Закакла 1010−1030°С, масло. Двойной отпуск 665−675°С, печь или воздух. <100 540 690 15 40 59 228−269

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Пруток. Отжиг 760−780°С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950−975°С, 1 ч, масло. Отпуск 600 °C, 3−6 ч. При 20 °C НВ 269−302
20 680−710 860−880 19−22 60−63 118−147
300 620−640 720 16 65−67  
400 580−590 670−680 14−15 63−64  
500 510 550−570 17−18 68−70  
550 430 460 20 81  
Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30−80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями 200−230°С и 140−180°С. Закакла 960−980°С, масло. Отпуск 640−670°С. (Образцы тангенциальные). При 20 °C НВ 285.
20 680−690 870−890 16 52−55 90−101
200 630−650 780 12−15 47−53 93−108
300 610−630 730−760 11−13 50−53 108−132
400 600−630 730−750 11−12 45 98−117
500 500−540 560−610 15 54−56 108−122
600 280−310 330−340 28−30 83−84 127
Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин.
700   215 58 90  
800   145 70 92  
900   98 75 88  
1000   59 80 90  
1100   29 80 90  
1200   20 80 88  
1250   20 68 80  

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Отжиг 760−780°С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950−975°С, 1 ч, масло.
300 930−950 1260−1280 16 59−61 78−95 400−444
400 980−1050 1290−1330 16−17 60−62 61−68 388−444
500 970−1000 1110−1200 14−15 60 54−98 363−388

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа Скорость ползучести, %/ч t испытания,°С Предел длительной прочности, МПа Длит. испытания, ч t испытания, ч
274 2/100 450 608−686 1000 400
      588−666 2000  
      617 200 450

Технологические свойства стали 14Х17Н2

Температура ковки
Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680−700 С в течение 30−60 мин.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 Kυ тв.спл. = 0,4, Kυ б.ст. = 0,3.
Склонность к отпускной способности
склонна

Температура критических точек стали 14Х17Н2

Критическая точка °С
Ac1 720
Ac3 830
Ar1 700

Ударная вязкость стали 14Х17Н2

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы поперечные. 56 51 49 47
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы продольные. 71 53 53 52

Предел выносливости стали 14Х17Н2

σ-1, МПа n
451 1Е+7

Коррозийнные свойства стали 14Х17Н2

Среда Температура испытания,°С Длительность испытания, ч Глубина, мм/год
Вода дистиллированная 300 50 0,08
Пар-воздух 100 100 0,005

Жаростойкость стали 14Х17Н2

Среда Температура,°С Глубина, мм/год Группа стойкости или балл
Воздух 900 0,904 Пониженно-стойкая
Воздух 1000 2,010 Малостойкая

Физические свойства стали 14Х17Н2

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 193     164   148 133      
Плотность стали, pn, кг/м3 7750                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 21 22 23 24 24 25 26 27 28 30
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 720 780 840 890 990 1040 1110 1130 1160 1170
Температура испытания,°С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) 9.8 10.6 11.8 11.0 11.1 11.3 11.0 10.7 11.4 11.5
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) 462