Сталь 14Х17Н2
Сталь 14Х17Н2
Сталь 14Х17Н2: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 14Х17Н2.
Общие сведения стали 14Х17Н2
Заменитель марки |
сталь 20Х17Н2. |
Вид поставки |
Круг 14х17н2, лист 14х17н2, шестигранник 14х17н2, гайка 14х17н2, болт 14х17н2, сортовой прокат, в том числе фасонный: |
Применение |
рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах. Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситоферритного класса. |
Химический состав стали 14Х17Н2
Химический элемент | % |
Кремний (Si), не более | 0.8 |
Марганец (Mn), не более | 0.8 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Никель (Ni) | 1.5−2.5 |
Сера (S), не более | 0.025 |
Титан (Ti), не более | 0.2 |
Углерод (C) | 0.11−0.17 |
Фосфор (P), не более | 0.030 |
Хром (Cr) | 16.0−18.0 |
Механические свойства стали 14Х17Н2
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Прутки. Закалка 975−1040°С, масло. Отпуск 275−350°С, воздух | 60 | 835 | 1080 | 10 | 30 | 49 | |
Закалка 1000−1030°С, масло. Отпуск 620−660°С, воздух | 60 | 635 | 835 | 16 | 55 | 75 | |
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960−1050°С, вода или воздух. Отпуск 275−350°С, воздух (образцы поперечные) | Образцы | 882 | 1078 | 10 | |||
Поковки. Закалка 980−1020°С, масло. Отпуск 680−700°С, воздух. | <1000 | 637 | 784 | 12 | 30 | 49 | 248−293 |
Поковки. Закакла 1010−1030°С, масло. Двойной отпуск 665−675°С, печь или воздух. | <100 | 540 | 690 | 15 | 40 | 59 | 228−269 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
Пруток. Отжиг 760−780°С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950−975°С, 1 ч, масло. Отпуск 600 °C, 3−6 ч. При 20 °C НВ 269−302 | ||||||||||||||
20 | 680−710 | 860−880 | 19−22 | 60−63 | 118−147 | |||||||||
300 | 620−640 | 720 | 16 | 65−67 | ||||||||||
400 | 580−590 | 670−680 | 14−15 | 63−64 | ||||||||||
500 | 510 | 550−570 | 17−18 | 68−70 | ||||||||||
550 | 430 | 460 | 20 | 81 | ||||||||||
Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30−80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями 200−230°С и 140−180°С. Закакла 960−980°С, масло. Отпуск 640−670°С. (Образцы тангенциальные). При 20 °C НВ 285. | ||||||||||||||
20 | 680−690 | 870−890 | 16 | 52−55 | 90−101 | |||||||||
200 | 630−650 | 780 | 12−15 | 47−53 | 93−108 | |||||||||
300 | 610−630 | 730−760 | 11−13 | 50−53 | 108−132 | |||||||||
400 | 600−630 | 730−750 | 11−12 | 45 | 98−117 | |||||||||
500 | 500−540 | 560−610 | 15 | 54−56 | 108−122 | |||||||||
600 | 280−310 | 330−340 | 28−30 | 83−84 | 127 | |||||||||
Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин. | ||||||||||||||
700 | 215 | 58 | 90 | |||||||||||
800 | 145 | 70 | 92 | |||||||||||
900 | 98 | 75 | 88 | |||||||||||
1000 | 59 | 80 | 90 | |||||||||||
1100 | 29 | 80 | 90 | |||||||||||
1200 | 20 | 80 | 88 | |||||||||||
1250 | 20 | 68 | 80 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | ||||||||
Пруток. Отжиг 760−780°С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950−975°С, 1 ч, масло. | ||||||||||||||
300 | 930−950 | 1260−1280 | 16 | 59−61 | 78−95 | 400−444 | ||||||||
400 | 980−1050 | 1290−1330 | 16−17 | 60−62 | 61−68 | 388−444 | ||||||||
500 | 970−1000 | 1110−1200 | 14−15 | 60 | 54−98 | 363−388 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | t испытания,°С | Предел длительной прочности, МПа | Длит. испытания, ч | t испытания, ч |
274 | 2/100 | 450 | 608−686 | 1000 | 400 |
588−666 | 2000 | ||||
617 | 200 | 450 |
Технологические свойства стали 14Х17Н2
Температура ковки |
Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
Свариваемость |
трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680−700 С в течение 30−60 мин. |
Обрабатываемость резанием |
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 Kυ тв.спл. = 0,4, Kυ б.ст. = 0,3. |
Склонность к отпускной способности |
склонна |
Температура критических точек стали 14Х17Н2
Критическая точка | °С |
Ac1 | 720 |
Ac3 | 830 |
Ar1 | 700 |
Ударная вязкость стали 14Х17Н2
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы поперечные. | 56 | 51 | 49 | 47 |
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы продольные. | 71 | 53 | 53 | 52 |
Предел выносливости стали 14Х17Н2
σ-1, МПа | n |
451 | 1Е+7 |
Коррозийнные свойства стали 14Х17Н2
Среда | Температура испытания,°С | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год |
Вода дистиллированная | 300 | 50 | 0,08 |
Пар-воздух | 100 | 100 | 0,005 |
Жаростойкость стали 14Х17Н2
Среда | Температура,°С | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
Воздух | 900 | 0,904 | Пониженно-стойкая |
Воздух | 1000 | 2,010 | Малостойкая |
Физические свойства стали 14Х17Н2
Температура испытания,°С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 193 | 164 | 148 | 133 | ||||||
Плотность стали, pn, кг/м3 | 7750 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 21 | 22 | 23 | 24 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 30 |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 720 | 780 | 840 | 890 | 990 | 1040 | 1110 | 1130 | 1160 | 1170 |
Температура испытания,°С | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20−800 | 20−900 | 20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) | 9.8 | 10.6 | 11.8 | 11.0 | 11.1 | 11.3 | 11.0 | 10.7 | 11.4 | 11.5 |
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) | 462 |
Источник: Марочник сталей и сплавов
Источник: www.manual-steel.ru/14H17N2.html