Сталь 12Х18Н12Т

Сталь 12Х18Н12Т: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 12Х18Н12Т.

Общие сведения стали 12Х18Н12Т

Заменитель марки

стали:12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х1810Т.

Вид поставки

Труба 12Х18н12т, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.

Применение

различные детали, работающие при температуре от -196 до 600 °C в агрессивных средах. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.

Химический состав стали 12Х18Н12Т

Химический элемент	%
Кремний (Si), не более	0.8
Марганец (Mn), не более	2.0
Медь (Cu), не более	0.30
Никель (Ni)	11.0−13.0
Сера (S), не более	0.020
Титан (Ti)	0.6−0.7
Углерод ©, не более	0.12
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	17.0−19.0

Механические свойства стали 12Х18Н12Т

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %
Прутки. Закалка 1020−1100°С, воздух, масло, вода.	60	195	540	40	55
Лист горячекатаный или холоднокатаный. Закалка 1000−1080°С, вода или воздух. (образцы поперечные)	>4	236	530	38
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки	3,5−32		529	40
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные термообработанные	0,2−32		549	35

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C

σ_0,2, МПа

σ_B, МПа

δ₅, %

ψ, %

KCU, Дж/м²

Закалка 1050−1100°С, воздух.

225−315

550−640

46−74

66−80

215−372

500

140−205

390−440

30−42

60−70

196−353

550

140−205

380−450

31−41

61−68

215−353

600

120−205

340−410

28−38

51−74

196−353

650

120−195

270−390

27−37

52−73

245−353

700

120−195

265−350

20−38

40−70

255−353

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	t испытания,°С	Предел длительной прочности, МПа	Длит. испытания, ч	t испытания, ч
74−78	1/100000	600	132−167	10000	600
			53−71	10000	700
			98−127	100000	600
			34−44	100000	700

Технологические свойства стали 12Х18Н12Т

Температура ковки

Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

способы сварки: РДС электродами ЦТ-15−1 для корневого шва, ЦТ-15 для последующих слоев. ЦТ-26 для тех случаев, когда нет требований к стойкости против МКК, КТС и ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В закаленном состоянии при НВ 170 и σ_B = 470 МПа K_{υ тв.спл.} = 0,85, K _{υ б.ст.} = 0,35.

Предел выносливости стали 12Х18Н12Т

σ_-1, МПа	n	σ_B, МПа	Термообработка, состояниестали
270	1Е+7	630	Образцы гладкие.
113	1Е+7		Образцы с кольцевым надрезом с R = 0,2 мм, углом 60° и высотой надреза 1,75 мм.

Физические свойства стали 12Х18Н12Т

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	210	198	193	186	177	170	157	147
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	77
Плотность стали, pn, кг/м³	7900	7870	7830	7780	7740	7700	7850	7610
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	15	16	18	19	21	23	25	27	26
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	725	792	861	920	976	1028	1075	1117
Температура испытания,°С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)	16.6	17.0	17.2	17.5	17.9	18.2	18.6	18.9	19.3

Чувствительность к охрупчиванию стали 12Х18Н12Т

Температура,°С	Время, ч	KCU, Дж/см²
-	Исходное состояние	294
600	10000	206
650	10000	216−225
700	10000	206−235
750	3000	225

Сталь 12Х18Н12Т