Сталь 95Х18
Сталь 95Х18
Сталь 95Х18: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 95Х18.
Общие сведения стали 95Х18
Вид поставки |
Круг 95х18, лист 95х18, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
Применение |
втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °C или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред. Сталь коррозионная мартенситного класса. |
Химический состав стали 95Х18
Химический элемент |
% |
Кремний (Si), не более |
0.8 |
Марганец (Mn), не более |
0.8 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Никель (Ni), не более |
0.6 |
Сера (S), не более |
0.025 |
Титан (Ti), не более |
0.2 |
Углерод (C) |
0.9−1.0 |
Фосфор (P), не более |
0.03 |
Хром (Cr) |
17−19 |
Механические свойства стали 95Х18
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
HRCэ |
Закалка с 1000-1050°С, масло. Отпуск 200−300°С, воздух или масло |
|
|
|
|
>56 |
Пруток. Полные отжиг 885−920°С, 1−2 ч. |
420 |
770 |
15 |
30 |
|
Пруток. Неполный отжиг 730−790°С, 2−6 ч. |
770 |
880 |
12 |
25 |
24−29 |
Подогрев 850−860°С. Закакла 1000−1070°С, масло или воздух. Обработка холодом 70−80°С. Отпуск 150−160°С, воздух. |
|
1980−2300 |
|
|
>59 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
Закалка 1050 °C, масло. Обработка холодом при -70°С. Отпуск 400 °C. |
20 |
|
58−59 |
200 |
12−18 |
57−58 |
300 |
12−22 |
56−57 |
400 |
12−22 |
56−57 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
Закалка 1040 °C, масло. |
200 |
265 |
59 |
300 |
285 |
53 |
400 |
245 |
56 |
500 |
205 |
56 |
Закалка 1050 °C, масло. |
150 |
|
59−64 |
200 |
|
58−62 |
300 |
|
55−59 |
400 |
|
56−59 |
500 |
|
51−54 |
600 |
|
41−44 |
Технологические свойства стали 95Х18
Температура ковки |
Начала 1180, конца 850. Сечения до 700 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией, отпуску. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Обрабатываемость резанием |
В отожженном состоянии при НВ 212−217 и σB = 700 МПа Kυ тв.спл. = 0,86, Kυ б.ст. = 0,35. |
Склонность к отпускной способности |
склонна при температуре отпуска 450−600 С |
Флокеночувствительность |
незначительная |
Температура критических точек стали 95Х18
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
830 |
Ac3 |
1100 |
Ar3 |
810 |
Предел выносливости стали 95Х18
σ-1, МПа |
Термообработка, состояниестали |
960 |
Закалка 1050 С, масло. Отпуск 150 С. HRCэ 61 |
Физические свойства стали 95Х18
Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
204 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность стали, pn, кг/м3 |
7750 |
7730 |
|
|
|
|
|
|
7540 |
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура испытания,°С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) |
11.8 |
12.3 |
12.7 |
13.1 |
13.4 |
|
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) |
483 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|