Сталь 12Х18Н9Т
Сталь 12Х18Н9Т
Сталь 12Х18Н9Т: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 12Х18Н9Т.
Общие сведения стали 12Х18Н9Т
| Заменитель марки |
| стали: 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 12Х18Н10Т. |
| Вид поставки |
| Круг 12х18н9т, 12х18н9т проволока, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. |
| Применение |
| сварная аппаратура, трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали. Аппараты и сосуды, работающие при температуре от -196 до 600 °C под давлением, а при наличии агрессивных сред до 350 °C. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая аустенитного класса. |
Химический состав стали 12Х18Н9Т
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si), не более |
0.8 |
| Марганец (Mn), не более |
2.0 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Никель (Ni) |
8.0−9.5 |
| Сера (S), не более |
0.020 |
| Титан (Ti) |
0.6−0.8 |
| Углерод ©, не более |
0.12 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr) |
17.0−19.0 |
Механические свойства стали 12Х18Н9Т
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
| Прутки. Закалка 1020−1100°С, воздух, масло, вода. |
60 |
196 |
540 |
40 |
55 |
| Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. |
1−30 |
|
540−880 |
20 |
|
| Прутки нагартованные |
<5 |
|
935 |
|
|
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1030−1080°С, вода или воздух. |
>4 |
216 |
530 |
38 |
|
| Поковки. Закалка 1050−1100°С, воздух или вода. |
<1000 |
216 |
510 |
35 |
40 |
| Проволока термообработанная |
1−6 |
|
540−880 |
20 |
|
| Проволока нагартованная |
1−6 |
|
1080 |
|
|
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
| Прутки диаметром 18−25 мм. Закалка 1050 °C, вода |
| 20 |
280 |
620 |
41 |
63 |
| 300 |
200 |
460 |
31 |
65 |
| 400 |
180 |
450 |
31 |
65 |
| 500 |
180 |
450 |
29 |
65 |
| 600 |
180 |
400 |
25 |
61 |
| 700 |
160 |
280 |
26 |
59 |
| 800 |
100 |
180 |
35 |
69 |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. |
| 800 |
155 |
200 |
27 |
57 |
| 900 |
110 |
120 |
41 |
90 |
| 1000 |
58 |
66 |
50 |
95 |
| 1100 |
35 |
38 |
66 |
99 |
| 1200 |
22 |
26 |
79 |
100 |
| Лист толщиной 2 мм. Нагартовка со степенью холодной пластической деформации 60% |
| 20 |
1290 |
1330 |
10 |
|
| 300 |
970 |
1080 |
6 |
|
| 500 |
780 |
870 |
10 |
|
| 700 |
360 |
420 |
29 |
|
Механические свойства в завис. от степени пластической деформации
| Термообработка, состояние поставки |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
| Лист. Закалка 1050 °C, вода. |
| Степень обжатия 0% |
280−400 |
550−650 |
40−50 |
| Степень обжатия 30% |
900 |
950 |
12 |
| Степень обжатия 70% |
1150 |
1250 |
3 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность
| Предел ползучести, МПа |
Скорость ползучести, %/ч |
t испытания,°С |
Предел длительной прочности, МПа |
Длит. испытания, ч |
t испытания, ч |
| 74−78 |
1/100000 |
600 |
186−235 |
10000 |
550 |
| |
|
|
132−167 |
10000 |
600 |
| |
|
|
137−196 |
100000 |
550 |
| |
|
|
98−127 |
100000 |
600 |
Технологические свойства стали 12Х18Н9Т
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
| сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС электродами ЦЛ-11, ЦЛ-15 (обеспечивающие коррозионную стойкость), ЦТ-26 (используемый как жаропрочный без требований по МКК), ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
| В закаленном состоянии при НВ 169 и σB = 610 МПа Kυ тв.спл. = 0,85, K υ б.ст. = 0,35. |
Ударная вязкость стали 12Х18Н9Т
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-70 |
| Пруток сечением 18−25 мм. Закалка 1050 С, вода. бв = 620 МПа, б0,2 = 280 МПа. |
250 |
250 |
Предел выносливости стали 12Х18Н9Т
| σ-1, МПа |
τ-1, МПа |
n |
| 279 |
|
1Е+7 |
| 196−235 |
132 |
|
Жаростойкость стали 12Х18Н9Т
| Среда |
Температура,°С |
Глубина, мм/год |
Группа стойкости или балл |
| Перегретый пар |
600 |
0,0018 |
2 |
| Воздух |
650 |
0,0022 |
2 |
| Воздух |
750 |
0,013 |
4 |
Физические свойства стали 12Х18Н9Т
| Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
195 |
189 |
182 |
175 |
167 |
180 |
153 |
143 |
135 |
|
| Плотность стали, pn, кг/м3 |
7900 |
7860 |
7820 |
7780 |
7740 |
7690 |
7650 |
7600 |
7560 |
7510 |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
16 |
18 |
20 |
21 |
23 |
25 |
26 |
28 |
29 |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
725 |
792 |
861 |
920 |
976 |
1028 |
1075 |
1117 |
1149 |
1176 |
| Температура испытания,°С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) |
16.0 |
17.0 |
17.6 |
18.0 |
18.3 |
18.6 |
18.9 |
19.3 |
19.5 |
20.1 |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) |
469 |
486 |
498 |
511 |
519 |
528 |
532 |
544 |
548 |
|
Чувствительность к охрупчиванию стали 12Х18Н9Т
| Температура,°С |
Время, ч |
KCU, Дж/см2 |
| - |
Исходное состояние |
245 |
| 500 |
10000 |
186 |
| 550 |
20000 |
220 |
| 600 |
10000 |
215 |
