Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сталь 08Х18Н10

Сталь 08Х18Н10

Сталь 08Х18Н10: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 08Х18Н10.

Общие сведения стали 08Х18Н10

Вид поставки
Лист 08Х18н10, круг 08Х18н10, лента 08Х18н10, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81.
Применение
трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения. работающие при температуре от -196 до 600 °C в средах средней активности. Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная аустенитного класса.

Химический состав стали 08Х18Н10

Химический элемент %
Кремний (Si), не более 0.8
Марганец (Mn), не более 0.2
Медь (Cu), не более 0.30
Никель (Ni) 9.0−11.0
Сера (S), не более 0.020
Титан (Ti), не более 0.5
Углерод ©, не более 0.8
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 17.0−19.0

Механические свойства стали 08Х18Н10

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % δ4, % ψ, %
Прутки. Закалка 1020−1100°С, воздух, масло, вода. 60 196 470 40   55
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность 1−30   640−780 20    
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050−1100°С, вода или воздух. >4 206 509 43    
Поковки. Закалка 1050−1100°С, вода или воздух. <1000 196 470 40   45
Лента холоднокатаная. Закалка 1050−1080°С, вода, воздух. 0,2−2,0   540   40  
Проволока термообработанная 0,2−2,0   590−880 20    
Проволока нагартованная 0,2−2,0   1080      

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, %
Закалка 1000−1120°С, охлаждение в воде.
20 210 570 60 70
400 110 410 46 69
480 98 380 45 69
540 96 360 44 70
600 82 330 39 58
650 76 290 37 44
700 74 235 35 36
750 73 185 31 28
800 69 150 30 18

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа Скорость ползучести, %/ч t испытания,°С Предел длительной прочности, МПа Длит. испытания, ч t испытания, ч
      39 10000 704
      18 10000 815

Технологические свойства стали 08Х18Н10

Температура ковки
Начала 1200, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.
Свариваемость
без ограничений. Способ сварки: РДС - электроды ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволок 02Х19Н9, КТС, ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка .

Ударная вязкость стали 08Х18Н10

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -40 -78
Холоднокатаное состояние 75−93 78−93 71−75
Горячекатаное состояние 187−206 183−301 184−302

Коррозийнные свойства стали 08Х18Н10

Среда Температура испытания,°С Длительность испытания, ч Глубина, мм/год
Вода, пар 600   0,1
Морская вода 20   0,1
5% раствор H2SO4 20 384 0,6

Физические свойства стали 08Х18Н10

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 196                  
Плотность стали, pn, кг/м3 7850                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 17                  
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 800                  
Температура испытания,°С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) 16.0 17.0 17.0 18.0 18.0          
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) 504