Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.
Перезвоним за 30 секунд. Бесплатно!

Сталь 08Х22Н6Т

Сталь 08Х22Н6Т

Сталь 08Х22Н6Т: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 08Х22Н6Т.

Общие сведения стали 08Х22Н6Т

Заменитель марки
стали: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т.
Вид поставки
Труба 08Х22н6т, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949–75, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Лист толстый ГОСТ 7350–77, ГОСТ 19903–74, ГОСТ 19904–74. Лист тонкий ГОСТ 5582–75. Полоса ГОСТ 4405–75, ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054–81. Трубы ГОСТ 9940–81, ГОСТ 9941–81, ГОСТ 11068–81.
Применение
сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от -10 до +300°С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами. Сталь коррозионно-стойкая аустенитоферритного класса.

Химический состав стали 08Х22Н6Т

Химический элемент %
Кремний (Si), не более 0.8
Марганец (Mn), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Никель (Ni) 5.3−6.3
Сера (S), не более 0.025
Титан (Ti) 0.40−0.65
Углерод ©, не более 0.08
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 21.0−23.0

Механические свойства стали 08Х22Н6Т

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, %
Прутки. Закалка 950−1050°С, воздух или вода. 60 345 590 20 45
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1000−1050°С, вода. >4 340 588 18  
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 950−1050°С, вода или воздух <3,9   640 20  
Поковки. Закалка 1000−1050°С, вода. <1000 343 539 18 35

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, %
Листы. Закалка 980−1020°С, вода
20 370 960 22 51
200 295−350 540−590 30−35  
300 245−295 490−550 30−35  
500 235−295 410−440 30−35  
600 175−215 295−340 35−38  
700   175−195 40−45  
800   110−140 62−68 72−75
900   69−78 60−75 65−80
1000   29−49 66−100 82−88
1100   20−29 110−118 75−88

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 1100 °C, выдержка 30 мин.
Исходное состояние 460 620 46 65 280−300
Тепловая выдержка 300 °C, 1000 ч. 490 650 41 70 190−200
Тепловая выдержка 300 °C, 4466 ч. 520 710 44 73 100
Тепловая выдержка 350 °C, 1000 ч. 540 650 39 74 8−9
Тепловая выдержка 400 °C, 1000 ч. 470 920 21 29 3−5
Тепловая выдержка 400 °C, 4352 ч. 880 1040 11 9 1−3

Технологические свойства стали 08Х22Н6Т

Температура ковки
Начала 1150, конца 850.
Свариваемость
без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. Термообработка после сварки не требуется.
Обрабатываемость резанием
Близка обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т.
Склонность к отпускной способности
при нагреве в интервале 350−750 С в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 475 С хрупкостью (350−500 С) и выделением б-фазы (500−750 С), снижающие ударную вязкость и пластичность.

Ударная вязкость стали 08Х22Н6Т

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60
Лист сечением 8 мм. Нормализация 980 С, выдержка 30 мин. 131 22−120 9−116 5−136

Физические свойства стали 08Х22Н6Т

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 203 201 193 181 165 162 154 141 139  
Плотность стали, pn, кг/м3 7700                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   15 16 18 20 21 23 24 27 30
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 740                  
Температура испытания,°С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) 9.6 13.8 16.0 16.0 16.4 16.2 16.5 16.7 17.1  

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/08H22N6T.html