Сталь 08Х22Н6Т
Сталь 08Х22Н6Т
Сталь 08Х22Н6Т: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 08Х22Н6Т.
Общие сведения стали 08Х22Н6Т
| Заменитель марки |
| стали: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т. |
| Вид поставки |
| Труба 08Х22н6т, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81. |
| Применение |
| сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от -10 до +300°С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами. Сталь коррозионно-стойкая аустенитоферритного класса. |
Химический состав стали 08Х22Н6Т
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si), не более |
0.8 |
| Марганец (Mn), не более |
0.8 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Никель (Ni) |
5.3−6.3 |
| Сера (S), не более |
0.025 |
| Титан (Ti) |
0.40−0.65 |
| Углерод ©, не более |
0.08 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr) |
21.0−23.0 |
Механические свойства стали 08Х22Н6Т
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
| Прутки. Закалка 950−1050°С, воздух или вода. |
60 |
345 |
590 |
20 |
45 |
| Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1000−1050°С, вода. |
>4 |
340 |
588 |
18 |
|
| Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 950−1050°С, вода или воздух |
<3,9 |
|
640 |
20 |
|
| Поковки. Закалка 1000−1050°С, вода. |
<1000 |
343 |
539 |
18 |
35 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
| Листы. Закалка 980−1020°С, вода |
| 20 |
370 |
960 |
22 |
51 |
| 200 |
295−350 |
540−590 |
30−35 |
|
| 300 |
245−295 |
490−550 |
30−35 |
|
| 500 |
235−295 |
410−440 |
30−35 |
|
| 600 |
175−215 |
295−340 |
35−38 |
|
| 700 |
|
175−195 |
40−45 |
|
| 800 |
|
110−140 |
62−68 |
72−75 |
| 900 |
|
69−78 |
60−75 |
65−80 |
| 1000 |
|
29−49 |
66−100 |
82−88 |
| 1100 |
|
20−29 |
110−118 |
75−88 |
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
| Термообработка, состояние поставки |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| Закалка 1100 °C, выдержка 30 мин. |
| Исходное состояние |
460 |
620 |
46 |
65 |
280−300 |
| Тепловая выдержка 300 °C, 1000 ч. |
490 |
650 |
41 |
70 |
190−200 |
| Тепловая выдержка 300 °C, 4466 ч. |
520 |
710 |
44 |
73 |
100 |
| Тепловая выдержка 350 °C, 1000 ч. |
540 |
650 |
39 |
74 |
8−9 |
| Тепловая выдержка 400 °C, 1000 ч. |
470 |
920 |
21 |
29 |
3−5 |
| Тепловая выдержка 400 °C, 4352 ч. |
880 |
1040 |
11 |
9 |
1−3 |
Технологические свойства стали 08Х22Н6Т
| Температура ковки |
| Начала 1150, конца 850. |
| Свариваемость |
| без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. Термообработка после сварки не требуется. |
| Обрабатываемость резанием |
| Близка обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. |
| Склонность к отпускной способности |
| при нагреве в интервале 350−750 С в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 475 С хрупкостью (350−500 С) и выделением б-фазы (500−750 С), снижающие ударную вязкость и пластичность. |
Ударная вязкость стали 08Х22Н6Т
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
| Лист сечением 8 мм. Нормализация 980 С, выдержка 30 мин. |
131 |
22−120 |
9−116 |
5−136 |
Физические свойства стали 08Х22Н6Т
| Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
203 |
201 |
193 |
181 |
165 |
162 |
154 |
141 |
139 |
|
| Плотность стали, pn, кг/м3 |
7700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
15 |
16 |
18 |
20 |
21 |
23 |
24 |
27 |
30 |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
740 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Температура испытания,°С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) |
9.6 |
13.8 |
16.0 |
16.0 |
16.4 |
16.2 |
16.5 |
16.7 |
17.1 |
|
