Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сталь 9Х4М3Ф2АГСТ (ЭК42)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица 9Х4М3Ф2АГСТ
Обозначение ГОСТ латиница 9X4M3F2AGCT
Транслит 9H4M3F2AGST
По химическим элементам 9Cr4Mo3V2NMnСTi
Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица ЭК42
Обозначение ГОСТ латиница EK42
Транслит EhK42
По химическим элементам -

Описание

Сталь 9Х4М3Ф2АГСТ применяется: для изготовления режущего и резьбонарезного инструмента для обработки высокопрочных и жаропрочных материалов; инструмента, работающего с ударными нагрузками; инструмента для обработки резанием углеродистых и низколегированных сталей, чугуна и цветных металлов.

Примечание

Сталь быстрорежущая безвольфрамовая с повышенной прочностью и повышенной склонностью к обезуглероживанию и выгоранию молибдена.

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-19-95-90

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe N V Ti Mo
TУ 14-19-95-90 0.87-0.97 ≤0.03 ≤0.03 0.55-0.75 4-4.5 0.5-0.7 ≤0.5 Остаток 0.04-0.1 1.6-2.1 0.1-0.25 2.7-3.2
Fe - основа.
По ТУ 14-19-95-90 в сталь вводят по расчету и химическим анализом не определяют: бор - на 0,0030 %, РЗМ - на 0,080 % и кальций на 0,080 %. В готовом металле допускаются отклонения по химическому составу по массовой доле: углерода ±0,030 %, кремния ±0,050 %, марганца ±0,10 %, хрома ±0,30 %, молибдена +0,10/-0,050 %, ванадия ±0,10 %, титана ±0,010 %, азота ±0,010 %. Допускается остаточная массовая доля вольфрама, не превышающая 0,60 %.

Физические характеристики

Температура r, кг/м3
20 8300

Описание физических обозначений

Название Описание
r Плотность

Технологические свойства

Название Значение
Макроструктура и загрязненность Требования к качеству поверхности, макроструктуре, глубине обезуглероженного слоя горячекатаных и кованых прутков по ТУ 14-19-95-90 должны соответствовать требованиям ГОСТ 19265. Глубину обезуглероженного слоя прутков определяют по ГОСТ 1763 методом М (травление в 4-% растворе азотной кислоты в этиловом спирте).
Микроструктура Величина зерна аустенита стали после закалки должна быть не крупнее номера 8. Зерно аустенита контролируют на образцах после закалки в масло с 1205-1220 °С. Время выдержки образцов под закалку - по ГОСТ 19265.
Особенности производства изделий Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-19-95-90 поставляются в отожженном состоянии по режиму завода-изготовителя с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Твердость образцов после закалки и двух-трехкратного отпуска должна быть не менее 62 HRCЭ. Для контроля твердости после закалки образцы подвергают термической обработке по режиму: Закалка в масло с 1205-1220 °С, двух-трехкратный отпуск при 550-560 °С с выдержкой 1 час и последующим охлаждением на воздухе. Время выдержки образцов под закалку должно соответствовать требованиям ГОСТ 19265.
Шлифуемость Удовлетворительная.

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (097) 369-66-30
Viber:
Telegram:
WhatsApp:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)