Сталь Р12Ф2К8М3 (ЭП657)
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
Р12Ф2К8М3 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
P12F2K8M3 |
| Транслит |
R12F2K8M3 |
| По химическим элементам |
- |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
ЭП657 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
EP657 |
| Транслит |
EhP657 |
| По химическим элементам |
- |
Описание
Сталь Р12Ф2К8М3 применяется: для производства проката, применяемого при изготовлении специального инструмента режущие свойства которого сохраняются до температуры 650 °C.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 14-1-2966-80 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
V |
Mo |
W |
Co |
| TУ 14-1-2966-80 |
0.95-1.05 |
≤0.03 |
≤0.035 |
≤0.4 |
3.8-4.4 |
≤0.5 |
≤0.4 |
1.8-2.4 |
2.8-3.4 |
11.5-12.5 |
7.5-8.5 |
По ТУ 14-1-2966-80 химический состав приведен для стали марки Р12Ф2К8М3 (ЭП657). В стали допускается превышение доли марганца на 0,10 %.
Допускаемые отклонения от норм химического состава по ГОСТ 19265.
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Макроструктура и загрязненность |
В макроструктуре прутков из стали Р12Ф2К8М3 не должно быть подусадочной рыхлоты, остатков усадочной раковины, расслоений, пузырей, трещин. При оценке макроструктуры допускаются: центральная пористость - не более балла 1 - для прутков диаметром или толщиной до 50 мм; не более балла 2 - для прутков диаметром или толщиной свыше 50 до 100 мм включительно. Излом стали должен быть однородным, мелкозернистым. Карбидная неоднородность в стали в зависимости от размеров поперечного сечения не должна превышать норм (наибольший допускаемый балл карбидной неоднородности): до 20 мм - 2 балла; св. 20 до 40 мм. - 3 балла; св. 40 до 60 мм. - 4 балла; св. 60 до 80 мм. - 5 баллов; св. 80 до 100 мм. - 6 баллов. Карбидная неоднородность стали контролируется по методике и шкале №1 ГОСТ 19265 на образцах термически обработанных по режиму: Нагрев под закалку до 1230-1250 °С + Отпуск в течение часа при 680-700 °С. Глубина обезуглероженного слоя определяется по ГОСТ 1763. При контроле по методу Садовского образцы подвергают термической обработке по режиму: Нагрев под закалку до 1230-1250 °С + Закалка в первой ванне при 180-190 °С (выдержка 10 мин.) + закалка во второй ванне при 540-560 °С (выдержка 10 мин.). |
| Микроструктура |
Глубина обезуглероженного слоя стали не должна превышать на сторону 0,5 мм. плюс 1% диаметра круга, стороны квадрата, толщины полосы. |
| Особенности производства изделий |
Стальной прокат по ТУ 14-1-2966-80 поставляется отожженный с твердостью не более НВ 269. Красностойкость стали должна обеспечивать твердость не менее HRC58 после четырех часового отпуска при температуре 640 °С. |
