Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.
Перезвоним за 30 секунд. Бесплатно!

История никеля

Начиная с XIX века, возрастает интерес к нмедно-икелевым сплавам с высокой пластичностью, ценными электрическими свойствами и стойкостью к коррозии. Монель и куниаль из этой группы сплавов нашли самое широкое практическое применение. Они выделяются среди конструкционных материалов высокой химической стойкостью в воде, горячих газовых средах, в крепких щелочах и кислотах. Никель обладает свойством растворять в себе другие металлы, при этом он не теряет своих достоинств, придавая сплавам жаростойкость и пластичность. Благодаря этому свойству появилось большое количество никелевых сплавов, которые обладают целым рядом преимуществ. Никель образует с другими металлами твердые растворы, которые отличаются ферромагнетизмом, высокой коррозионной стойкостью в газовых и жидких агрессивных средах. При этом в сплавах отсутствуют аллотропические превращения.

Ферромагнетики

Ферромагнетики (40−85% Ni + Fe) играют важную роль в технике. Они относятся к классу магнитно-мягких материалов. Среди них есть марки с высоким значением магнитной проницаемости — пермаллой; постоянством, качеств при изменении внешних условий — перминвар; высокой магнитной проницаемостью и максимальным магнитным насыщением — перменорм. Подобные марки широко используются практически во всех областях техники, там, где нужна высокая чувствительность рабочих элементов к колебаниям магнитного поля.

Магнитострикционные материалы

Никелевые сплавы, которые имеют в составе 4 — 18% никеля и легированы кобальтом относятся к группе магнитострикционных материалов. Такие марки обладают высокой коррозийной стойкостью в морской и речной воде. Как правило, их широко используют для изготовления гидроакустической аппаратуры. С приходом ХХ века и развитием электротехники был разработан новый класс сплавов никеля. Жаростойкость этого металла на воздухе очень высока, но ее могут улучшить Cr, Si, Al.

Термопары

Никель, легированный Si, Al, Mn и легированный 10% Cr обладает жаростойкостью в сочетании с термоэлектрическими свойствами. Самыми распространенными термопарами являются хромель-алюмелевые термопары, они используются в лабораторной технике и промышленности. Также используются и термопары из копеля и хромеля.

Герметичный контакт

Никелевые сплавы с 45−55% Ni легированные Со или Cu, востребованы в герметичных контактах между стеклом и металлом. Они имеют со стеклом практически одинаковый коэффициент линейного термального расширения.

Термо-электродные материалы

Нихромы. отличаются жаростойкостью и широко используются в электротехнике. Но все же особой популярностью пользуются нихромы с содержанием никеля около 80%. Они считались самыми жаростойкими промышленными сплавами, но только до появления хромалей. Чтобы удешевить нихромы стали снижать содержание в них никеля, таким образом, появились ферронихромы. В ферронихромах большая часть никеля замещается железом. Самый распространенный состав содержит 60% Ni, 15% Cr, 25% Fe.

Ферронихромы. По сравнению с нихромами ферронихромы обладают меньшей эксплуатационной стойкостью и используются при более низких температурах. Стоит отметить, что и нихромы и ферронихромы имеют очень высокое электрическое сопротивление примерно 1,05−1,4 мкОм·мм2/м. Вместе с хромалями они входят в самые важные классы сплавов, которые используются для изготовления высокотемпературных электронагревателей. Как правило, используют нихромы, которые легированы кремнием, примерно до 1,5%, вместе с такими металлами, как редкоземельные и щёлочноземельные. Предел рабочей температуры нихромов этого типа составляет 1200 °C, а у некоторых марок до 1250 °C. Конкуренцию нихромам срставляют жаростойкие марки, в которых содержится 15−30% Cr и до 4% Al. Но из хромсодержащих сплавов, легированных алюминием намного труднее получить однородную по составу ленту или проволоку для надежной работы электрических нагревателей была. Подобные материалы служат основой жаростойких деталей не подверженных большим механическим нагрузкам с допустимой рабочей температурой до 1250 °C.

Конструкционные марки

Нимоники. Во время 2-й мировой войны в Великобритании начали производство нимоников — жаропрочных сплавов Ni — Cr — Ti — Al. Особая прочность достигается благодаря легированию хромом, титаном (2,5%) и алюминием (1,2%). Нимоники превосходят нихромы и легированные стали по жаропрочности. До этого использовались стали, работоспособные до t° 750−800°С. Появление нимоников открыло эру авиационных газотурбинных двигателей. За короткое время было создано большое количество сложно легированных сплавов, которые относятся к нимоникам. Они легированы Ti, Al, Nb, Ce, La, В, Zr. Их рабочая температура достигает 1000°С… Пагубно влияет на качество сплавов усложненное легирование — ухудшается способность сплавов к горячей обработке давлением. Нельзя не заметить, что деформируемые и легированные литейные никелевые сплавы, получили свое признание именно благодаря высокой жаропрочности. Но при этом литые отличается не совсем однородной структурой, в связи с чем возможен разброс свойств. Для поиска оптимального состава в сплав вводились тугоплавкие окиси тория, циркония и алюминия, а также других соединений. Наилучшим получился никелевый сплав с высокодисперсными окислами тория.

Легирование

Очень важную роль в технике играют никелевые стали легированные такими элементами как Mn, Cr, Mo. Эти стали имеют ценные электротехнические свойства: высокое электрическое сопротивление, малое значение коэффициента температурного расширения, а в паре с медью обладают малым значением термо-ЭДС. Эти марки уступают манганину по величине коэффициента температурного электросопротивления в интервале комнатных температур, но при этом имеют в 3−4 раза большее удельное электрическое сопротивление. Такие никелевые стали используются для малогабаритных резистивных элементов, где требуются постоянные электрические свойства на всем протяжении срока службы. Эти элементы изготавливаются из тонкой фольги или проволоки толщиной от 5 до 20 мкм. Для изготовления малогабаритных тензорезисторов используют сплавы Ni — Cr или Ni — Mo. У таких сплавов идет линейная зависимость изменения электрического сопротивления от величины упругой деформации.

Промышленная химия

Химическая аппаратура часто работает в агрессивных средах серной, и соляной, и фосфорной кислот разных концентраций при температуре, которая максимально приближена к температуре кипения. Сплавы Ni — Cr — Mo, Ni — Mo за границей известны как халстелой и реманит. На территории СССР эти никелевые сплавы известны под марками H70M28, Х15Н65М16 В, Н70М28Ф, Х15Н55М16 В. По коррозионной стойкости они превосходят все известные стали.

Поставщик

Поставщик «Ауремо» предлагает купить никелевые сплавы сегодня на выгодных условиях. Большой выбор на складе. Соответствие ГОСТ и международным стандартам качества. Всегда в наличии никелевые сплавы, цена — оптимальная от поставщика. На практике применяется много никелевых сплавов и с Fe, и с Mo, и с Cr, а также с другими элементами, которые придают прокату нужное сочетание механических свойств. Таким образом, получают упругие никелевые сплавы для пружин и твёрдые никелевые сплавы для штампов. Купить никелевые сплавы сегодня. Оптовым заказчикам цена — льготная.

Наш консультант сэкономит ваше время

+49(1523)699-30-06
Skype: yuriy.darwin1

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)