ТУ 14-1-2765-79

МЧМ СССР	ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ	ТУ 14-1-2765-79
	Прутки горячекатанные, кованые и калиброванные из конструкционной легированной стали электрошлакового переплава	Взамен ЧМТУ 1-706-69

Группа В32

Настоящие технические условия распространяются на горячекатаные, кованые и калиброванные прутки из конструкционной высококачественной стали электрошлакового переплава.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Горячекатаные прутки поставляются размером до 250 мм, кованые - до 200 мм.

1.2. Сортамент стали должен соответствовать

для горячекатаных прутков - ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 4693-77, OCT 14-13-75 и

специализации завода-поставщика,

для кованых прутков - ГОСТ 1133-71,

для калиброванных круглых прутков - ГОСТ 7417-75,

для холоднотянутых калиброванных квадратных прутков - ГОСТ 8559-75,

для холоднотянутых калиброванных шестигранных прутков - ГОCT 8560-78.

Примечания. 1 Горячекатаные прутки размером 100 мм и менее по ГОСТ 2591-71 допускается

поставлять с притупленными углами. Притупление не должно превышать 0,15

стороны квадрата.

2 По соглашению сторон круглые горячекатаные и кованые прутки поставляются с

обточенной поверхностью.

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Химический состав стали должен соответствовать требованиям табл. 1.

2.2. В готовом прокате при условии соблюдения требований настоящих технических условий допускаются отклонения от установленных норм химического состава в соответствии с ГОСТ 4543-71.

Рег. № ВИФС - 2002224 от 24/10-1979г.

Разработаны Златоустовским металлургическим заводом	Утверждены МЧМ - 29/07 - 1979г	Срок введения с 01/12-1979г
	Согласованы с МАП - 13/07-1979г	Срок действия Без ограничения срока действия

ТУ 14-1-2765-79 стр. 2

Для стали 38Х2МЮА (38ХМЮА) допускаются отклонения по кремнию% и по алюминию -0,10%.

2.3. Сталь марки 30ХГСА и 40ХН2МА (40ХНМА) продувается в ковше аргоном. Допускается поставка стали без продувки.

2.4. В зависимости от назначения проката горячекатаная сталь подразделяется на следующие группы.

а - для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат),

б - для холодной механической обработки,

в - для холодной высадки.

Группа назначения указывается в заказе.

2.5. Горячекатаная и кованая сталь для холодной механической обработки, холодного волочения и холодной высадки поставляется в термически обработанном состоянии (отожженном, нормализованном или высокоотпущенном) с твердостью в соответствии с табл.2.

Сталь для горячей обработки давлением (ковка, штамповка, горячая рубка и т.п.) поставляется в термически обработанном состоянии без контроля твердости.

Сталь марки 38ХА-Ш разрешается поставлять без термической обработки при условии соответствия твердости нормам табл.2.

2.6. Калиброванная сталь всех марок поставляется в термически обработанном состоянии с твердостью в соответствии с нормами табл.2.

По требованию потребителя оговоренному в заказе калиброванная сталь поставляется в нагартованном состоянии. Твердость нагартованной стали (диаметр отпечатка) не должна превышать норм, предусмотренных для термически обработанной больше чем на 0,3 мм.

Сталь марки 38ХА-Ш разрешается поставлять в нагартованном состоянии с твердостью НВ не более 269 ед. (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм).

2.7. На поверхности горячекатаных и кованых прутков не должно быть раскатанных (раскованных) загрязнений и пузырей, трещин, корочки, а также рванин прокатанной плены, закатов, заковов видимых невооружённым глазом. Местные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

ТУ 14-1-2765-79 стр. 3

Глубина зачистки прутков из стали для горячей обработки давлением и холодного волочения (группа "а") не должна превышать суммы допускаемых отклонений на размер, считая от фактического.

Глубина зачистки прутков из стали для холодной высадки и холодной механической обработки (группы "б" и "в") не должна превышать суммы допускаемых отклонений на размер и выводить прутки за пределы минимально допустимых размеров.

2.8. На поверхности прутков из стали групп "а" и "в" допускаются без зачистки отпечатки, рябизна и мелкие риски глубиной не превышающей 1/4 суммы допускаемых отклонений на размер, но не более 0-20 мм. На поверхности прутков из стали группы "б" допускаются без зачистки местные дефекты, если глубина их залегания, определяемая контрольной зачисткой, не превышает половины суммы допускаемых отклонений на размер, считая от номинального размера.

2.9. Качество поверхности калиброванных прутков должно соответствовать ГОСТ 1051-73. Группа поверхности указывается в заказе.

2.10. Прутки должны быть ровно обрезаны, заусенцы на концах прутков должны быть зачищены. На прутках, порезанных на прессах, ножницах или под молотами, допускаются смятые концы.

2.11. Механические свойства стали, определяемые на контрольных образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам табл. 3.

2.12. В макроструктуре стали при проверке на поперечных протравленных темплетах и в изломе не должно быть усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, инородных металлических и шлаковых включений и флокенов.

Степень развития центральной пористости точечной неоднородности и ликвационного квадрата не должна превышать первого балла шкал ГОСТ 10243-75, послойная кристаллизация и светлая полоска (контур) - третьего балла шкал ГОСТ 10243-75.

Остальные дефекты, классифицируемые ГОСТ 10243-75, не допускаются. Для стали марки 18Х2Н4ВА-Ш поставляемой для горячей обработки давлением в прутках размером 200-250 мм по соглашению сторон нормируются "сколы в изломе".

Для стали марки 38Х2МЮА-Ш в макроструктуре прутков размером более 120 мм наличие остатков пятнистой ликвации, не превышающих 0,5 балла, не является браковочным признаком. Оценка производится по согласованному эталону.

ТУ 14-1-2765-79 стр. 4

Таблица 1

Марка стали	Химический состав, %%
	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Вольфрам	Молибден	Сера	Фосфор	Медь
								не более
38ХА-Ш	0,35- 0,42	0,17- 0,37	0,50- 0,80	0,80- 1,10	н.б. 0,30	-	-	0,015	0,025	0,25
30ХГСА-Ш	0,28- 0,34	0,90- 1,20	0,80- 1,10	0,80- 1,10	н.б. 0,30	-	-	0,015	0,025	0,25
13Н5А-Ш	0,10- 0,17	0,17- 0,37	0,30- 0,60	н.б. 0,30	4,50- 5,00	-	-	0,015	0,025	0,25
21Н5А-Ш	0,18- 0,25	0,17- 0,37	0,30- 0,60	н.б. 0,30	4,50- 5,00	-	-	0,025	0,025	0,25
12ХН3А-Ш	0,10- 0,16	0,17- 0,37	0,30- 0,60	0.60- 0,90	2,75- 3,15	-	-	0,015	0,025	0,25
20ХН3А-Ш	0,17- 0,24	0,17- 0,37	0,30- 0,60	0,60- 0,90	2,75- 3,15	-	-	0,025	0,025	0,25
12Х2Н4А-Ш	0,10- 0,15	0,17- 0,37	0,30- 0,60	1,25- 1,65	3,25- 3,65	-	-	0,012	0,016	0,25
18Х2Н4ВА-Ш	0,14- 0,20	0,17- 0,37	0,25- 0,55	1,35- 1,65	4,00- 4,40	0,80- 1,20	-	0,012	0,016	0,25
40ХН2МА-Ш (40ХНМА-Ш)	0,37- 0,44	0,17- 0,37	0,50- 0,80	0,60- 0,90	1,25- 1,65	-	0,15- 0,25	0,012	0,016	0,25
38Х2МЮА-Ш (38ХМЮА-Ш)	0,35- 0,42	0,200- 0,450	0,30- 0,60	1,35- 1,65	н.б. 0,30	Алюминий 0,70- 1,10	0,15- 0,25	0,012	0,016	0,25

ТУ 14-1-2765-79 стр. 5

Примечания: 1 В стали марки 18Х2Н4ВА-Ш допускается полная или частичная замена вольфрама молибденом из расчета одна весовая часть

молибдена заменяет три весовые части вольфрама.

При полной замене вольфрама молибденом суммарное содержание молибдена и остаточного вольфрама должно быть в

пределах 0,30-0,40%. Сталь в этом случае маркируется 18Х2Н4МА-Ш.

При частичной замене вольфрама молибденом суммарное содержание вольфрама и молибдена пересчитанное на вольфрам

должно соответствовать нормам табл. 1.

2 Наличие вольфрама до 0,20%, молибдена до 0,15%, титана до 0,03% и ванадия до 0,05% в сталях, не легированных этими

элементами, не является браковочным признаком. Наличие в стали марок 12Х2Н4А-Ш и 20Х2Н4А-Ш ванадия до 0,10% не

является браковочным признаком.

3 По требованию потребителя производится поставка стали с суженными по сравнению с указанными в табл. 1 нормами

содержания углерода и других легирующих элементов или по установленным соглашением сторон.

ТУ 14-1-2765-79 стр. 6

Таблица 2

Марка стали	Твердость по Бринеллю
	ед. НВ, не более	Диаметр отпечатка, мм, не менее
18Х2Н4ВА-Ш, 40ХН2МА-Ш (40ХНМА-Ш), 12Х2Н4А-Ш	269	3,7
21Н5А-Ш 20ХН3А-Ш	255	3,8
38ХА-Ш, 30ХГСА-Ш, 13Н5А-Ш, 12ХН3А-Ш, 38Х2МЮА-Ш	229	4,0

Примечание: Твердость калиброванных прутков размером менее 6 мм не контролируется.

ТУ 14-1-2765-79 стр. 7

Таблица 3

Марка стали	Режим термической обработки заготовок для контрольных образцов	Механические свойства, не менее					Твердость по Бринеллю, НВ (диаметр отпечатка), мм	Направление волокна
		Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2, σв	Предел текучести, кгс/мм2, σ0,2	Относительное		Ударная вязкость, , Ан
				удлинение, δ5, %	сужение, Ψ, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9
38ХА-Ш	Закалка 860±15°C в масле, отпуск 500-590°C, охлаждение в воде или масле	95	80	12	50	9	285-341 (3,6-3,3)	Продольное
30ХГСА-Ш	Закалка 880±15°C в масле, отпуск 510-570°C, охлаждение в масле	110	85	10	45	5	311-375 (3,45-3,15)	Продольное
13Н5А-Ш	Закалка 780±20°C в масле, отпуск 150-170°C, охлаждение на воздухе	95	75	11	55	10	277-415 (3,65-3,00)	Продольное
21Н5А-Ш	Закалка 780±20°C в масле, отпуск 150-170°C, охлаждение на воздухе	120	95	9	40	5	363-444 (3,2-2,9)	Продольное
12ХН3А-Ш	Закалка 860±20°C, вторая закалка 780-810°C в масле или воде, отпуск 150-170°C, охлаждение на воздухе	95	70	11	55	11	269-388 (3,7-3,1)	Продольное

ТУ 14-1-2765-79 стр. 8

Продолж. таблицы 3

1	2	3	4	5	6	7	8	9
20ХН3А-Ш	Закалка 830±10°C в масле или теплой воде, отпуск 450-550°C, охлаждение в воде или масле	100	85	10	55	10	293-341 (3,55-3,30)	Продольное
12Х2Н4А-Ш	Закалка 790±15°C в масле, отпуск 150-170°C, охлаждение на воздухе	105	85	12	55	10	293-415 (3,55-3,0)	Продольное
		-	-	7	35	6		Поперечное
18Х2Н4ВА-Ш	Нормализация 950±15°C, закалка 860±10°C в масле, отпуск 525-575°C, охлаждение на воздухе	105	80	12	50	12	311-375 (3,45-3,15)	Продольное
				7	32	8		Поперечное
	Нормализация 950±15°C, закалка 860±10°C на воздухе, отпуск 150-170°C, охлаждение на воздухе	115	85	12	50	11	341-415 (3,3-3,0)	Продольное
				7	30	7		Поперечное
40ХН2МА-Ш	Закалка 850±15°C в масле, отпуск 570-620°C, охлаждение в воде или масле	100	85	12	55	10	293-341 (3,55-3,3)	Продольное
				7	35	6		Поперечное
	Закалка 850±15°C в масле, отпуск 540-570°C, охлаждение в воде или масле	110	95	12	50	8	321-375 (3,4-3,15)	Продольное
				7	32	5		Поперечное
38Х2МЮА-Ш	Закалка 940±10°C в теплой воде (30-60°), отпуск 600-670°C, охлаждение в масле или воде	100	85	15	50	11	302-341 (3,5-3,3)	Продольное
				10	40	9		Поперечное
	Закалка 940±10°C в масле, отпуск 600-670°C, охлаждение в масле или воде	95	80	15	50	11	285-321 (3,6-3,4)	Продольное
				10	40	9		Поперечное

ТУ 14-1-2765-79 стр. 9

Примечания: 1. Вариант термической обработки образцов оговаривается в заказе. При отсутствии указания вариант термической обработки

выбирается поставщиком, кроме марки 38Χ2ΜЮΑ (38ΧΜЮА), для которой испытания проводятся по 1 варианту.

2. Термической обработке подвергаются заготовки размером

для стали марок 13Н5А-Ш, 12ХН3А-Ш, 20ХН3А-Ш, 12Х2Н4А-Ш, 18Х2Н4ВА-Ш - 15 мм;

для стали марок 38ХА-Ш, 30ХГСА-Ш, 21Н5А-Ш, 40ХН2МА-Ш - 20 мм;

для стали 38Х2МЮА-Ш - 25 мм.

3. Приведенные в таблице нормы относятся к образцам, отобранным от прутков размером до 200 мм. При испытании прутков

размером более 200 мм разрешается определение механических свойств производить на перекованных пробах размером

сечения 180-200 мм.

4. Механические свойства прутков, предназначенных для изготовления поковок, что должно быть оговорено в заказе, должны

соответствовать ОСТ 1 90085-73. По соглашению сторон прутки, предназначенные для изготовления специальных поковок и

штамповок, поставляются с величиной ударной вязкости в продольном направлении волокна на 1 кгс · м/см² выше

предусмотренных табл. 3.

5. Термическая обработка заготовок цементируемой стали марок 13Н5А-Ш и 21Н5А-Ш из прутков, предназначенных для

поковок может производиться с предварительной нормализацией.

6. Определение временного сопротивления разрыву и предела текучести производится только на образцах с продольным

направлением волокна.

ТУ 14-1-2765-79 стр. 10

2.13. По требованию потребителя прутки квадратного сечения со стороной квадрата 80 мм и более, круглые диаметром 100 мм и более подвергают ультразвуковому контролю.

Качество металла должно соответствовать группе 1 ГОСТ 21120-75.

Разрешается поставка прутков с неудаленными лысками.

2.14. По требованию потребителя сталь марки 30ХГСА и марок с содержанием углерода более 0,3% (по нижнему марочному пределу) контролируется на глубину общего обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона), которая не должна превышать 1,5% - для стали группы "а" и 1,0% - для стали группы "в".

2.15. Поставщик гарантирует качество металла по волосовинам при магнитном контроле готовых деталей в соответствии с требованиями технических условий ТУ 14-1-336-72.

2.16. Металл, предназначенный для горячей обработки давлением, испытывается на осадку в горячем состоянии, предназначенный для холодной высадки (размером не более 30 мм) - в холодном состоянии.

На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин.

Прутки размером более 80 мм могут не испытываться на горячую осадку, если завод-поставщик гарантирует качество металла при осадке у потребителя.

2.17. Величина аустенитного зерна не должна быть крупнее 5 номера шкал 1-2 ГОСТ 5639-82.

2.18. Оценка загрязненности неметаллическими включениями стали марки 38Х2МЮА-Ш, в случае поставки ее для гильз, что указывается в заказе, производится по пяти образцам от разных прутков сдаваемой партии.

Допускаются на одном образце из пяти оксидные включения 3-го балла, сульфидные - 2-го балла. Среднее арифметическое значение баллов не должно превышать:

по оксидам - 2,5 балла;

по сульфидам - 1,5 балла.

Остальные марки стали контролируются на неметаллические включения по соглашению сторон.

ТУ 14-1-2765-79 стр. 11

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки должны соответствовать ГОСТ 4543-71.

3.2. К электрошлаковой плавке относятся слитки выплавленные из одной исходной плавки, на установках одного типа, по одному режиму, в кристаллизаторах одного сечения на флюсе одной партии.

Количество слитков в электрошлаковой плавке не должно быть более 12.

3.3. Отбор проб для химического анализа производится в соответствии с ГОСТ 7565-81. Содержание кремния и фосфора проверяется после электрошлакового переплава.

3.4. Определение твердости производится на 5% прутков партии, но не менее чем на 5 прутках.

3.5. Определение механических свойств производится на двух разрывных и двух ударных образцах для каждого направления волокна, отобранных от разных прутков.

3.6. Отбор проб для механических испытаний производится по ГОСТ 7564-73.

3.7. Ультразвуковому контролю подвергаются все прутки партии.

3.8. Макроструктура контролируется на двух темплетах от прутков из подприбыльной и донной части одного контрольного слитка от партии-плавки.

При поставке прутков размером менее 50 мм макроструктура контролируется в промежуточной заготовке.

3.9. Загрязненность неметаллическими включениями контролируется на 6 образцах по ГОСТ 1778-70.

3.10. Волосовины контролируются в готовых деталях у потребителя.

4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Общие методы испытаний должны соответствовать ГОСТ 4543-71.

4.2. Загрязненность неметаллическими включениями оценивается по методу Ш, вариант Ш1.

ТУ 14-1-2765-79 стр. 12

4.3. Ударная вязкость испытывается по ГОСТ 9454-60 на образцах типа 1.

4.4. Испытание механических свойств стали марки 38Х2МЮА (38ХМЮА) по 2 варианту проводится на образцах диаметром 5 мм.

4.5. При испытании на холодную осадку образцы осаживают до 1/2 первоначальной высоты.

4.6. Ультразвуковой контроль производится в соответствии с ГОСТ 21120-75.

4.7. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний прутки данного слитка бракуют, а сдача остального металла партии-плавки может быть произведена по результатам послиточного контроля.

Перед повторным контролем на удвоенном количестве образцов допускается испытание на определение механических свойств на обычном количестве образцов при измененной температуре высокого отпуска в пределах режима, указанного в табл. 3, при этом определяют все характеристики прочности и пластичности, предусмотренные настоящими техническими условиями. Испытание считается первичным.

4.8. Контроль на волосовины производится по ТУ 14-1-336-72.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ДОКУМЕНТАЦИЯ,

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, оформление документации, транспортирование и хранение должны соответствовать ГОСТ 7566-81. Упаковка калиброванной стали - по ГОСТ 1051-73.

5.2. Прутки размером 28 мм и более клеймятся поштучно. Прутки размером менее 28 мм поставляются в пачках массой, в соответствии с заказом, но не более.

При ручной погрузке масса пачки не должна превышать 80 кг, что должно быть указано в заказе. К пачкам привешиваются бирки.

С согласия заказчика размер прутков, поставляемых в пачка, а также масса пачки могут быть увеличены.

5.3. В сертификате дополнительно указывается номер плавки электрошлакового переплава (ЭШП), результаты испытаний все образцов.

Если партия металла сдается по результатам повторных испытаний в сертификате записываются также результаты и первичных испытаний.

ТУ 14-1-2765-79 стр. 13

5.4. По требованию потребителя поставщик производит маркировку горячекатаной и кованой стали путем окраски концов или торцов прутков несмываемой краской в соответствии с ГОСТ 4543-71.

5.5. Металл дополнительно клеймится индексом «Ш».

Примечание. Оптовые цены помещены в справочнике № 1 к прейскуранту № 01-08/1980.

ТУ 14-1-2765-79. Прутки горячекатаные кованые и калибро-

ванные из конструкционной легированной

стали электрошлакового переплава

ИЗМЕНЕНИЕ № 2

Таблицу 3 изложить в новой редакции.

Раздел 5. Маркировка, упаковка, документация

Пункт 5.2 изложить в новой редакции:

«5.2. Прутки размером 28 мм и более клеймятся поштучно. Прутки размером менее 28 мм поставляются в пачках массой, в соответствии с заказом, но не более.

При ручной погрузке масса пачки не должна превышать 80 кг, что должно быть указано в заказе. К пачкам привешиваются бирки.

С согласия заказчика размер прутков, поставляемых в пачка, а также масса пачки могут быть увеличены.»

Примечание ТУ изложить в новой редакции: «Оптовые цены помещены в справочнике № 1 к прейскуранту № 01-08/1980.»

ТУ 14-1-2765-79. Прутки горячекатаные кованые и калибро-

ванные из конструкционной легированной

стали электрошлакового переплава

ИЗМЕНЕНИЕ № 3

Титульный лист

Срок действия технических условий продлить до 01.08.1989 г.

Вводную часть технических условий дополнить следующим текстом:

"Установленные настоящими техническими условиями показатели технического уровня соответствуют высшей категории качества."

Наименование разд.5 и п. 5.1 после слова "документация" дополнить "транспортирование и хранение".

Замена:

ГОСТ 8560-67 заменить ГОСТ 8560-78

ГОСТ 5639-65 " ГОСТ 5639-82

ГОСТ 7565-73 " ГОСТ 7565-81

ГОСТ 9454-60 " ГОСТ 9454-78.

Срок введения с 17.08.1984 г.

ТУ 14-1-2765-79. Прутки горячекатаные кованые и калиброванные

из конструкционной легированной стали элек-

трошлакового переплава

ИЗМЕНЕНИЕ № 4

Раздел 2. Технические требования

Пункт 2.1. Примечания к таблице 1 дополнить пунктом 4 в следующей редакции: "4. В исходную сталь марки 38X2МЮA допускается введение ванадия на 0,10% с учетом остаточного содержания ванадия в готовом металле не более 0,10%."

Пункт 2.17 дополнить текстом в следующей редакции: "Величина аустенитного зерна для стали марки 38Х2МЮА-Ш должна быть не крупнее номера 4 шкал 1-2 ГОСТ 5639-82. Допускается присутствие зерен величиной, соответствующей 3 номеру, занимающих на шлифе площадь менее 10%."

Раздел 4. Методы испытаний

Раздел дополнить пунктом 4.9 в следующей редакции: "4.9. Определение величины аустенитного зерна для стали марки 38Х2МЮA-Ш производится методом травления образцов, отобранных от заготовок в поперечном направлении волокна по ГОСТ 5639-82".

Срок введения с 10.04.1985 г.

Инф. ук. № 1-87 стр. 11

ТУ 14-1-2765-79. Прутки горячекатаные кованые и калиброванные из

конструкционной легированной стали электрошлако-

вого переплава

ИЗМЕНЕНИЕ № 4

Раздел 2. Технические требования

Пункт 2.1, табл. 1. Примечания 1 и 2 изложить в новой редакции:

"Примечания: 1. В стали 18X2Н4ВА-Ш допускается частичная замена вольфрама

молибденом из расчета: одна весовая часть молибдена заменяет три

весовые части вольфрама. При этом содержание вольфрама должно быть

не менее 0,50%. Суммарное содержание вольфрама и молибдена,

пересчитанного на вольфрам, должно соответствовать указанному в

табл. 1.

По требованию потребителя изготавливается сталь 18X2H4MA-Ш с

содержанием молибдена 0,30-0,40%. В указанной стали допускается

частичная замена молибдена вольфрамом из расчета три весовые части

вольфрама заменяют одну весовую часть молибдена. При этом

содержание вольфрама не должно превышать 0,30%.

2. Наличие вольфрама до 0,20%, молибдена до 0,15%, титана до 0,03% и

ванадия до 0,05% в сталях, нелегированных этими элементами, не

является браковочным признаком. Наличие вольфрама и молибдена в

стали 18Х2Н4МА-Ш и 18X2H4BA-Ш - согласно п.1 примечания.

Наличие в стали марок 12X2H4A-Ш и 20XН3А-Ш ванадия до 0,10% не

является браковочным признаком".

Раздел 3. Правила приемки

Пункт 3.2 дополнить абзацем в редакции:

"Допускается увеличение количества слитков в электрошлаковой плавке не более 16 при соответствии их качества требованиям настоящих технических условий."

Замена

OCT 1 90085-73 заменить ОСT 1 90085-82

Срок введения с 11.11.1986 г.

Инф. ук. № 7-80 стр. 10

установить в пределах 0,20-0,45%, содержание серы для стали марок 38ХА-Ш, 30ХГСА-Ш, 13Н5А-Ш, 21Н5А-Ш, 12ХН3А-Ш, 20ХН3А-Ш установить не более 0,015%.

Примечание 2 дополнить предложением в следующей редакции:

"Наличие в стали марок 12Х2Н4А-Ш и 20Х2Н4А-Ш ванадия до 0,10% не является браковочным признаком".

Пункт 2.3 дополнить фразой: "Допускается поставка стали без продувки аргоном".

Второй абзац п. 2.5 дополнить предложением в редакции:

"Допускается с согласия потребителя поставка металла, предназначенного для горячей обработки давлением, без термической обработки".

Пункт 2.12 дополнить текстом в следующей редакции:

"Для стали марки 38Х2МЮА-Ш в макроструктуре прутков размером более 120 мм наличие остатков пятнистой ликвации, не превышающих 0,5 балла, не является браковочным признаком. Оценка производится по согласованному эталону".

Приложение дополнить высылаемым расчетом цен.

Р А С Ч Е Т

оптовой цены на калиброванную сталь марок 38ХА-Ш,

30ХГСА-Ш, 13ХН5А-Ш, 21ХН5А-Ш, 12ХН3А-Ш,

20ХН3А-Ш по ТУ 14-1-2765-79 с изменением № 1

Для указанных марок стали за аналог принимаются те марки стали по ТУ 14-1-2765-79. По изменению № 1 ниже рассчитываемых марок сталей против аналога в снижении содержания серы на 0,01% (по ТУ - не более 0,025%, с изменением № 1 - не более 0,015%), за что начисляется плата в размере 3% (прейскурант № 01-02, часть 1, ??74).

Таблица 3

Марка стали	Режим термической обработки заготовок для контрольных образцов	Механические свойства, не менее					Твердость по Бринеллю, НВ (диаметр отпечатка), мм	Направление волокна
		Временное сопротивление разрыву, σв	Предел текучести, σ0,2	Относительное		Ударная вязкость, Ан, Дж/см2 (кгс·м/см2)
				Удлинение, δ5	Сужение, Ψ
		МПа (кгс/мм2)		%
38ХА-Ш	Закалка 860±15°C в масле, отпуск 500-590°C, охлаждение в воде или масле	930 (95)	785 (80)	12	50	88 (9)	285-341 (3,6-3,3)	Продольное
30ХГСА-Ш	Закалка 880±15°C в масле, отпуск 510-570°C, охлаждение в масле	1080 (110)	830 (85)	10	45	49 (5)	311-375 (3,45-3,15)	То же
13Н5А-Ш	Закалка 780±20°C в масле, отпуск 150-170°C, охлаждение на воздухе	930 (95)	735 (75)	11	55	98 (10)	277-415 (3,65-3,00)
21Н5А-Ш	Закалка 780±20°C в масле, отпуск 150-170°C, охлаждение на воздухе	1180 (120)	930 (95)	9	40	49 (5)	363-444 (3,2-2,9)
12ХН3А-Ш	Закалка 860±20°C, вторая закалка 780-810°C в масле или воде, отпуск 150-170°C, охлаждение на воздухе	930 (95)	685 (70)	11	55	108 (11)	269-388 (3,7-3,1)
20ХН3А-Ш	Закалка 830±10°C в масле или теплой воде, отпуск 450-550°C, охлаждение в воде или масле	980 (100)	830 (85)	10	55	98 (10)	293-341 (3,55-3,30)
12Х2Н4А-Ш	Закалка 790±15°C в масле, отпуск 150-170°C, охлаждение на воздухе	1030 (105)	830 (85)	12	55	98 (10)	293-415 (3,55-3,0)	Продольное
		-	-	7	35	59 (6)		Поперечное

Продолжение таблицы 3

Марка стали	Режим термической обработки заготовок для контрольных образцов	Механические свойства, не менее						Твердость по Бринеллю, НВ (диаметр отпечатка), мм	Направление волокна
		Временное сопротивление разрыву, σв	Предел текучести, σ0,2		Относительное		Ударная вязкость, Ан, Дж/см2 (кгс·м/см2)
					Удлинение, δ5	Сужение, Ψ
		МПа (кгс/мм2)			%
18Х2Н4ВА-Ш	Нормализация 950±15°C, закалка 860±10°C в масле, отпуск 525-575°C, охлаждение на воздухе	1030 (105)		785 (80)	12	50	118 (12)	311-375 (3,45-3,15)	Продольное
					7	32	78 (8)		Поперечное
	Нормализация 950±15°C, закалка 860±10°C на воздухе, отпуск 150-170°C, охлаждение на воздухе	1130 (115)		830 (85)	12	50	108 (11)	341-415 (3,3-3,0)	То же
					7	30	69 (7)
40ХН2МА-Ш	Закалка 850±15°C в масле, отпуск 570-620°C, охлаждение в воде или масле	980 (100)		830 (85)	12	55	98 (10)	293-341 (3,55-3,3)
					7	35	59 (6)
	Закалка 850±15°C в масле, отпуск 540-570°C, охлаждение в воде или масле	1080 (110)		930 (95)	12	50	78 (8)	321-375 (3,4-3,15)
					7	32	49 (5)
38Х2МЮА-Ш	Закалка 940±10°C в теплой воде (30-60°), отпуск 600-670°C, охлаждение в масле или воде	980 (100)		830 (85)	15	50	108 (11)	302-341 (3,5-3,3)
					10	40	88 (9)
	Закалка 940±10°C в масле, отпуск 600-670°C, охлаждение в масле или воде	930 (95)		785 (80)	15	50	108 (11)	285-321 (3,6-3,4)
					10	40	88 (9)

Примечание: По тексту технических условий без изменений.

Срок введения с 07.10.1982