ТУ 48-19-70-84

МИНИСТЕРСТВО ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

ОКП 17 4246 0300 СОГЛАСОВАНО ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР ОРГАНИЗАЦИИ П/Я В-8813 ____________П.В. ВЛАСОВ «10» ______07.84

УДК 669.27-492.2 Группа В-56 УТВЕРЖДАЮ ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР П/О «СОЮЗТВЕРДОСПЛАВ» ____________Е.Д. ДОРОНЬКИН «26» ______10.84

ВОЛЬФРАМ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ

В ВИДЕ ПОРОШКА МАРКИ ВЧДК

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 48-19-70-84

(взамен ТУ 48-19-70-73)

Срок действия с 01.12.85 до 01.12.90

ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР ПРЕДПРИЯТИЯ П/Я В-2836 ____________С.С. СТРЕЛЬЧЕНКО «15» ______06.1984 ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР ПРЕДПРИЯТИЯ П/Я А-1067 ____________В.Н. БАТЫГИН «4» ______05.84 СЕРКРЕТАРЬ ЦК ПРОФСОЮЗА РАБОЧИХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ____________М.Н. КИРЕЕВ ЗАМ. ДИРЕКТОРА ЦНИИПП ПО НАУЧНОЙ РАБОТЕ Ф.Н. РЫЖКОВ телегр: №1320 от 28.05.84г.

ДИРЕКТОР ВНИИТС ____________Ю.М. КОРОЛЕВ «26» ______10.84г ЗАВ. ОТДЕЛОМ СТАНДАРТИЗАЦИИ ВНИИТС ____________А.А. ЗАЛУЖНЫЙ «15» ______06.1984 ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР «ЗАВОДА «ПОБЕДИТ» ____________И.В. КОРЧАГИН

Настоящие технические условия распространяются на металлический вольфрам в виде порошка, предназначенный для изготовления катодов, применяемых в электровакуумной промышленности.

Показатели технического уровня установленные настоящими техническими условиями, соответствуют требованиям первой категории качества.

Коды ОКП /приложение 4/.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Вольфрам металлический в виде порошка марки ВЧДК должен соответствовать требованиям настоящих технических условий.

1.2. Химический состав вольфрамового порошка должен соответствовать указанному в табл.1.

Таблица 1

Наименование компонента	Норма
Массовая доля вольфрама, % не менее Массовая доля примесей, % не более Железа Алюминия Кремния Висмута Кальция Магния Никеля Меди	99,928 0,005 0,001 0,002 0,0001 0,002 0,001 0,005 0,003

		ТУ 48-19-70-84
Изм.	Лист
Разраб.		Мозговая			Вольфрам металлический в виде порошка марки ВЧДК Технические требования	Лит.			Лист	Листов
Провер.		Мозговая					А		2	20
						Завод «ПОБЕДИТ»
Н. контр.
Утвер.

Молибдена Углерода Серы Фосфора Мышьяка Свинца Цинка Олова Кадмия Кислорода и влаги

0,020 0,020 0,004 0,004 0,003 0,0001 0,0010 0,0001 0,0001 0,200

1.3. Вольфрамовый порошок в зависимости от величины давления протекания воздуха через пробные таблетки выпускают в виде фракций А. Б. Величина давления протекания воздуха через пробные таблетки должна соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Фракция порошка	Давление протекания воздуха, через пробные таблетки, спеченные при температуре 1650°C, атм.	Допускаемое отклонение на давление протекания воздуха через пробные таблетки, атм.
А	от 0,4 до 0,6	± 0,05
Б	от 0,7 до 0,9

1.4. При контрольном просеве порошка через сито №18 ГОСТ 6613-73 не должно быть отсевов.

1.5. Упаковка.

1.5.1. Вольфрамовый порошок упаковывают в банки из белой жести толщиной не менее 0,3 мм. Масса порошка в каждой банке должна быть не более 25 кг. Швы банок должны быть хорошо пропаяны. Банки должны иметь ребра жесткости. Отверстие для засыпки порошка закатывают крышкой из жести или запаивают квадратной жестяной пластинкой.

					ТУ 48-19-70-84	3
Изм.	Лист	№ док.	Подпись	Дата		Лист

1.5.2. Две банки с порошком упаковывают в ящик по ГОСТ 2991-69 тип 1 с внутренними размерами 220х220х360±10 мм. Свободное пространство ящика заполняют ватой по ГОСТ 5679-74. Упаковка должна исключать свободное перемещение банок в ящике. С целью улучшения качества маркировки допускается изготовление ящиков, строганных с внешней стороны.

1.5.3. В каждый ящик вкладывают упаковочный лист, в котором должно быть указано:

- наименование предприятия изготовителя;

- наименование продукции;

- номер партии;

- масса партии;

- количество мест;

- номер ящика;

- масса нетто;

- номер технических условий;

- дата упаковки и подпись упаковщика.

1.5.4. На каждую банку наклеивают этикетку с указанием:

- номера партии;

- марки порошка;

- даты выпуска;

- наименование фракции порошка.

1.5.5. В первый ящик вкладывают сертификат в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя;

- наименование продукции;

- номер партии;

- массу партии;

- количество мест;

- дату выпуска партии;

					ТУ 48-19-70-84	4
Изм.	Лист	№ док.	Подпись	Дата		Лист

- номер настоящих технических условий;

- результаты химического и спектрального анализа, давление протекания воздуха через пробные таблетки;

- штамп OTK и подпись контролера.

1.6. Маркировка.

1.6.1. Маркирование транспортной тары производят по ГОСТ 14192-77 непосредственным нанесением на ящик краски, или при помощи бумажных картонных или фанерных ярлыков.

Маркировка должна содержать:

- надписи "боится сырости", " осторожно, хрупкое" или соответствующие манипуляционные знаки;

- наименование предприятия-изготовителя;

- наименование продукции;

- номер партии;

- номер ящика;

- масса нетто;

- номер настоящих технических условий .

2. Требования безопасности.

2.1. Вольфрам металлический в виде пыли, входящий в состав вольфрамового порошка токсичен: относится к третьему классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

Пыль вольфрама может вызвать у работающих раздражение верхних и глубоких дыхательных путей, бронхиальную астму, нарушения со стороны желудочно-кишечного тракта.

2.2. Согласно ГОСТ 12.1.005-76 предельно допустимая концентрация аэрозоли вольфрама в воздухе рабочей зоны 6 мг/м³/СН245-75 приложение 4/.

Анализ проб воздуха на содержание в нем вольфрама следует производить по "Техническим условиям на метод определения вольфрама и его соединений в воздухе" утвержденным Минздравом СССР.

					ТУ 48-19-70-84	5
Изм.	Лист	№ док.	Подпись	Дата		Лист

2.3. Вольфрамовый порошок не образует токсических соединений в воздушной среде и сточных водах.

2.4. Вольфрамовый порошок пожаро-взрыво безопасен.

2.5. Для защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.011-75 должны применяться средства защиты работающих: коллективные средства производственных помещений и рабочих мест /вентиляция и очистка воздуха/;

Индивидуальные средства защиты органов дыхания /респираторы/.

В качестве средств индивидуальной защиты органов дыхания /СИЗОД/ согласно ГОСТ 12.4.034-78 при работе с порошками вольфрама следует применять СИЗОД типа ФА /респираторы ШБ-1"Лепесток" по ГОСТ 12.4.028-76/.

Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75

2.6. Работающие с порошком должны обеспечиваться спецодеждой по ГОСТ 11621-73 и ГОСТ 11622-73 согласно "Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим", утвержденным Госкомитетом по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС.

2.7. Для работающих с вольфрамовым порошком представляются бытовые помещения согласно СНиП11-92-76 по 3 группе производственных процессов.

2.8. Поступающие на работу, а также работающие с вольфрамовым порошком должны проходить: предварительные и периодические медицинские осмотры согласно указаниям Минздрава СССР, предварительное обучение безопасным методам работы с защитными средствами, специальный инструктаж по технике безопасности с соответствующим оформлением по ГОСТ 12.0.004-79.

					ТУ 48-19-70-84	6
Изм.	Лист	№ док.	Подпись	Дата		Лист

2.9. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76.

2.10. Работы по отбору, подготовке и испытанию проб вольфрамового порошка должны выполняться в соответствии с "Основными правилами безопасной работы и химической лаборатории", утвержденных Минхимпромом СССР.

2.11. Работы с использованием электрооборудования должны выполняться в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" утвержденных Госэнергонадзором.

2.12. Работающими с порошком должны выполняться специальные гигиенические требования в соответствии с "Санитарными правилами для предприятий порошковой металлургии", утвержденными Минздравом СССР.

3. Правила приемки.

3.1. Вольфрамовый порошок предъявляют техническому контролю предприятия-изготовителя, партиями.

Партией считают количество порошка одновременно усредненное в смесителе.

3.2. Отбор пробы для проверки порошка на соответствие требованиям п.1.2-1.4 проводят пробоотборочным щупом от 2-х мест усредненной партии порошка. Методика отбора проб приведена в приложении 1.

3.3. Для химического анализа отбирается проба в количестве от 50 до 100 г.

Если химический состав соответствует требованиям п.1.2 партия принимается. Если химический состав не соответствует п.1.2 отбирают повторную пробу в том же количестве.

					ТУ 48-19-70-84	7
Изм.	Лист	№ док.	Подпись	Дата		Лист

Партия принимается если химический состав второй пробы соответствует требованиям п.1.2.

Партия бракуется если химический состав второй пробы не соответствует требованиям п.1.2.

3.4. Для проверки на соответствие п.1.3 отбирают пробу 25 г. Проверке подвергается 5 таблеток от пробы.

В том случае, если при проверке одна из таблеток будет иметь давление протекания выше или ниже нормы допуска или иметь неравномерное протекание воздуха, отбирается повторная проба в количестве 50 г. Вторично давление протекания определяется на 10 таблетках.

Партия считается годной, если отклонение от нормы будет не более 10% т.е. в 1 таблетке. В случае неравномерного распределения пузырьков по поверхности таблетки, партия бракуется.

3.5. Для проверки на соответствие п.1.4 отбирают пробу в количестве 200 г.

В случае получения отсева вся партия заново подвергается пересеву.

4. Методы испытаний.

4.1. Определение массовых долей примесей на соответствие требованиям п.1.2. проводят по ГОСТ 14339.0-82 - ГОСТ 14339.5-82, кислорода и влаги по ГОСТ 18897-73.

Массовую долю вольфрама определяют по разности между 100% и суммой определяемых примесей.

4.2. Проверку порошка на соответствие требованиям п.1.3 проводят по методике, оговоренной в приложении 2.

4.3. Проверку порошка на соответствие требованиям п.1.4 проводят просевом пробы вольфрамового порошка через сито №18 ГОСТ 6613-73 вручную.

					ТУ 48-19-70-84	8
Изм.	Лист	№ док.	Подпись	Дата		Лист

5. Транспортирование и хранение

5.1. Транспортирование порошка производят в упаковке, предусмотренной п.1.5.2 следующими видами транспорта:

- автомобильным транспортом в соответствии с "Общими правилами перевозки грузов автотранспортом", утвержденными Министерством автомобильного транспорта РСФСР от 30.06.77г.;

- железнодорожным транспортом "Правила перевозки грузов", издание "Транспорт", Москва, 1974г.;

- авиационным транспортом РГП-75 "Руководство по грузовым перевозкам на внутренних воздушных линиях СССР", утвержденное Министерством гражданской авиации от 28.03.75. Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов по группе условий хранения Ж ГОСТ 15150-69.

5.2. Хранение порошка у потребителей производится в упаковке предусмотренной п.1.5.2 по группе условий хранения Л ГОСТ 15150-69 в сухом отапливаемом помещении, не содержащем паров кислот и щелочей.

6. Гарантии поставщика.

6.1. Вольфрамовый порошок должен быть принят техническим контролем предприятия поставщика.

6.2. Поставщик гарантирует соответствие порошка требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящими условиями.

					ТУ 48-19-70-84	9
Изм.	Лист	№ док.	Подпись	Дата		Лист

Приложение 1

МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1. ТЕРМИН И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1.1. Частная проба - количество порошка, отобранное при единичном отборе проб.

1.2. Общая проба - часть партии продукции, составленная из всех частных проб, отобранных от одной контролируемой партии.

Примечание: Для того, чтобы общая проба представляла среднее количество

контролируемой партии, необходимо отобрать несколько частных проб

одной и той же величины.

1.3. Представительная проба - общая проба, тщательно перемешанная, или представительная часть общей пробы контролируемой партии, полученная сокращением после перемешивания.

1.4. Проба для испытаний - количество продукции, взятое от представительной пробы для проведения испытаний.

1.5. Резервная проба - часть представительной пробы, отобранная на случай повторных или арбитражных испытаний.

2. ВЕЛИЧИНА ПРОБ

Масса представительной пробы должна быть не менее 0,3 кг.

3. ОТБОР ПРОБ

3.1. Для отбора проб порошка применяют пробоотборочный щуп, представляющий собой трубку с открытым концом.

Диаметр трубки подобран так, чтобы весь порошок, вдавившийся в трубку при погружении, оставался в ней при ее извлечении из емкости с порошком.

					ТУ 48-19-70-84	10
Изм.	Лист	№ док.	Подпись	Дата		Лист

3.2. Щуп вводят медленно до дна емкости в вертикальном направлении.

По достижении дна щуп извлекают, а его содержимое высыпают в сборник для общей пробы.

Для уменьшения влияния сегрегации в направлении перпендикулярном направлению щупа, точки введения последнего должны быть распределены представительно.

Для этого содержимое емкости делят на три секции равных размеров.

Количество проб из каждой секции для характеристики всех контролируемых партий должно быть пропорционально массе порошка данной секции.

4. УСРЕДНЕНИЕ ПРОБ КВАРТОВАНИЕМ

4.1. Квартование

Отобранную пробу насыпают в виде конуса на чистую плоскую подложку.

Для этого рекомендуется применять воронку, установленную неподвижно над подложкой.

После того, как весь порошок ссыпается в конусообразную кучку, его уплотняют на 1/4 исходной высоты путем надавливания вертикально вниз на вершину конуса плоской пластинкой.

Пластинка должна быть больше верхней поверхности усредненного конуса, образующегося после уплотнения.

4.2. Затем кучку порошка делят на четыре части с помощью жесткой крестовины с перпендикулярным ребрами.

Ребра крестовины должны быть длиннее диаметра основания кучки порошка.

					ТУ 48-19-70-84	11
Изм.	Лист	№ док.	Подпись	Дата		Лист

Крестовину накладывают центром на центр и нажимают на нее сверху так, чтобы ребра прошли через порошок до подложки. Если потребуется дальнейшее сокращение массы пробы, операцию повторяют.

4.3. Порошок из двух противоположных квадратов является представительной пробой. Представительную пробу тщательно усредняют перемешиванием на клеенке "с угла на угол" или в ступке из оргстекла.

Представительную пробу делят на две части - пробу для испытаний и резервную пробу.

4.4. Пробу для испытаний используют для определения химического состава партии порошка, давления протекания и насыпной плотности.

Резервную пробу помещают в стеклянную банку с герметической пробкой и хранят в течение трех месяцев.

					ТУ 48-19-70-84	12
Изм.	Лист	№ док.	Подпись	Дата		Лист

Приложение 2

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ ПРОТЕКАНИЯ ВОЗДУХА

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод заключается в определении давления протекания воздуха через спеченные таблетки.

2. Оборудование, приспособления, материалы, реактивы.

Весы лабораторные 4 кг по ГОСТ 24104-80E.

Шкаф сушильный лабораторный.

Пресс гидравлический 4-х тонный ручной /ученический/.

Прессформа разборная с набором колец /нестандартная/.

Микрометр ГОСТ 6507-78.

Электропечь сопротивления, водородная, с вольфрамовым муфелем, обеспечивающая плавный подъем температуры до 1650° /нестандартная/.

Пирометр визуальный с исчезающей нитью, общепромышленный ОППИР-017 по ГОСТ 8335-81 или другого любого типа, обеспечивающий измерение температуры с погрешностью ±50°С.

Установка для определения давления протекания воздуха - нестандартная.

Манометр типа МКД или любой другой подобного типа.

Бинокулярная лупа с увеличением 8-20Х по ГОСТ 8284-78.

Чашка фарфоровая № 3-4 по ГОСТ 9147-80Е.

Стакан стеклянный на 100 см³ по ГОСТ 23932-79E.

Сито №056-045 по ГОСТ 6613-73.

Кисточка беличья или колонковая.

Лодочка молибденовая размером:

ширина - 16-17 мм

высота - 9-10 мм

длина - 60-100 мм

					ТУ 48-19-70-84	13
Изм.	Лист	№ док.	Подпись	Дата		Лист

Пластина молибденовая толщиной 2-3 мм

шириной 11-12 мм

длиной 50-90 мм

Парафин высокоочищенный марки АВС по ГОСТ 23683-79.

Бензин - растворитель для резиновой промышленности по ГОСТ 443-76.

Спирт этиловый ректификованный, технический по ГОСТ 18300-72.

3. Подготовка к испытанию.

3.1. Взвешивают 25 г вольфрамового порошка и высыпают в фарфоровую чашку.

3.2. Взвешивают 0,5 г парафина и помещают в химический стакан.

3.3. Ставят то и другое в сушильный шкаф при температуре 80-100°.

3.4. Отмеряют 7,5 см³ бензина и добавляют его в расплавленный парафин.

3.5. Вынимают нагретый вольфрамовый порошок из сушильного шкафа и вводят в него растворенный в бензине парафин. Вольфрамовую массу тщательно перемешивают ложкой в течение 10-15 мин и высушивают в сушильном шкафу до исчезновения запаха бензина.

3.6. Высушенную массу просеивают через сито. Остаток на сите помещают в фарфоровую чашку снова ставят в сушильный шкаф для нагрева, затем тщательно перемешивают, разминая комочки, и просеивают через сито.

3.7. Засыпают вольфрамовую массу через сито в камеру прессформы. Излишки порошка удаляют срезая ножом. Прессуют таблетку, при удельном давлении 1500 кг/см²/ манометрическое

					ТУ 48-19-70-84	14
Изм.	Лист	№ док.	Подпись	Дата		Лист

давление 50 кг/см²/. Очищают таблетку от заусенцев и налипшего порошка кисточкой и замеряют ее толщину микрометром. Толщина таблетки должна быть в пределах 0,8±0,05 мм. В случае отклонения толщины таблетки от указанного значения сменяют промежуточное кольцо в прессформе с учетом выявленного отклонения. Изменение промежуточного кольца /высоты засыпки массы в камере прессформы/ на 0,4 мм изменяет толщину таблетки на 0,1 мм.

После получения таблетки нужного размера, в дальнейшем ее толщина не контролируется для данной партии вольфрама.

3.8. Спрессованные таблетки укладывают на молибденовую пластину в молибденовую лодочку и спекают в атмосфере водорода по режиму:

Подъем от комнатной температуры до 1650°C ±50°, 1 час±5мин.

Выдержка при 1650° в течение 30±3 мин.

4. Проведение испытания.

4.1. Проверке на протекание подвергаются только годные по внешнему виду таблетки. С этой целью отбраковывают таблетки кривые, с трещинами и другими дефектами.

4.2. Закладывают таблетку между двумя резиновыми шайбами /отверстия шайб после зажатия должны быть соосны и иметь диаметр 5-6 мм/ в приспособление для определения давления протекания и заливают спиртом до краев втулки. Фокусируют микроскоп на поверхность таблетки.

4.3. Продувают таблетку воздухом, медленно открывая кран на воздушной линии, и фиксируют по манометру давление протекания в момент появления на поверхности таблетки первого пузырька воздуха.

					ТУ 48-19-70-84	15
Изм.	Лист	№ док.	Подпись	Дата		Лист

Проверяют равномерность протекания всей поверхности таблетки путем повышения давления на не более 0,2 атм от давления появления первого пузырька.

5. Оформление результатов испытания.

5.1. Давление протекания определяют как средне арифметическое из числа испытанных таблеток.

					ТУ 48-19-70-84	16
Изм.	Лист	№ док.	Подпись	Дата		Лист

Приложение 3

ПЕРЕЧЕНЬ

ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В

ДАНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

ГОСТ 12.0.004-76	ССБТ	Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения.
ГОСТ 12.1.005-76	ССБТ	Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования.
ГОСТ 12.1.007-76	ССБТ	Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.009-76	ССБТ	Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.4.011-75	ССБТ	Средства защиты работающих.
ГОСТ 12.4.021-75	ССБТ	Классификация. Системы вентиляционные. Общие требования.
ГОСТ 12.4.028-76	ССБТ	Респираторы ШБ-1 "Лепесток".
ГОСТ 12.4.034-78	ССБТ	Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация.
ГОСТ 443-76		Бензин-растворитель для резиновой промышленности.
ГОСТ 2874-73		Вода питьевая.
ГОСТ 2991-76		Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.
ГОСТ 5679-74		Вата хлопчатобумажная одежная и мебельная. Технические условия.
ГОСТ 6507-78		Микрометры с ценой деления 0,01 мм. Технические условия.
ГОСТ 6613-73		Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками нормальной точности.
ГОСТ 8284-78		Микроскопы световые биологические. Типы, основные параметры и размеры.
ГОСТ 8335-81		Пирометры визуальные с исчезающей нитью. Общие технические условия.

					ТУ 48-19-70-84	17
Изм.	Лист	№ док.	Подпись	Дата		Лист

ГОСТ 9147-80E		Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия.
ГОСТ 11621-73	ССБТ	Одежда специальная для защиты от общих производственных загрязнений и механических повреждений. Халаты женские. Технические условия.
ГОСТ 11622-73	ССБТ	Одежда специальная для защиты от общих производственных загрязнений и механических повреждений. Халаты мужские.
ГОСТ 14192-77		Маркировка грузов. Технические условия
ГОСТ 114339.0-82- ГОСТ 14339.5-82		Вольфрам. Методы анализа
ГОСТ 15150-69		Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирование в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 18300-72		Спирт этиловый ректификованный технический.
ГОСТ 18897-73		Порошки металлические. Метод определения потери массы при прокаливании в водороде.
ГОСТ 23683-79		Парафины нефтяные твердые. Технические условия.
ГОСТ 23932-79E		Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические требования.

					ТУ 48-19-70-84	18
Изм.	Лист	№ док.	Подпись	Дата		Лист

Приложение 4

Код ОКП	Наименование продукции
17 4246 0301	Вольфрам металлический марки ВЧДК фракции А
17 4246 0302	То же, фракции Б

					ТУ 48-19-70-84	19
Изм.	Лист	№ док.	Подпись	Дата		Лист