ГОСТ 10160-75

• gost-10160-75.pdf (1.10 MiB)
  ГОСТ 10160-75

ГОСТ 10160–75 Сплавы прецизионные магнитно-мягкие. Технические условия (с Изменениями N 1−4, с Поправкой)

ГОСТ 10160–75

Группа В30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СПЛАВЫ ПРЕЦИЗИОННЫЕ МАГНИТНО-МЯГКИЕ

Технические условия

Magnetically soft precision alloys.
Specifications

МКС 77.080.20
ОКП 09 6600, 09 8900, 09 9000, 12 6600, 12 6700

Дата введения 1976−01−01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.04.75 N 894

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 8.377−80	5.7, 5.9
ГОСТ 9.014−78	6.4
ГОСТ 166–89	5.4
ГОСТ 427–75	5.4
ГОСТ 1133–71	2.12
ГОСТ 1341–97	6.3
ГОСТ 1760–86	6.3
ГОСТ 2590–88	2.12
ГОСТ 2771–81	2.2, 2.13
ГОСТ 2991–85	6.3, 6.5
ГОСТ 3560–73	6.3, 6.5
ГОСТ 4381–87	5.4
ГОСТ 4526–75	Приложение 1
ГОСТ 4986–79	2.3
ГОСТ 5949–75	3.5
ГОСТ 6009–74	6.3, 6.5
ГОСТ 6507–90	5.4
ГОСТ 7470–92	5.3
ГОСТ 7502–98	5.4
ГОСТ 7565–81	5.1
ГОСТ 7566–94	4.14, 6.1
ГОСТ 8828–89	6.3, 6.5
ГОСТ 9569–79	6.3, 6.5
ГОСТ 10354–82	6.3
ГОСТ 10396–84	6.3, 6.5
ГОСТ 10877–76	6.4
ГОСТ 10994–74	3.1
ГОСТ 12119.0−98 — ГОСТ 12119.8−98	5.7
ГОСТ 12344–2003	5.2
ГОСТ 12345–2001	5.2
ГОСТ 12346–78	5.2
ГОСТ 12347–77	5.2
ГОСТ 12348–78	5.2
ГОСТ 12349–83	5.2
ГОСТ 12350–78	5.2
ГОСТ 12351–2003	5.2
ГОСТ 12352–81	5.2
ГОСТ 12353–78	5.2
ГОСТ 12354–81	5.2
ГОСТ 12355–78	5.2
ГОСТ 12356–81	5.2
ГОСТ 12357–84	5.2
ГОСТ 12358–2002	5.2
ГОСТ 12359–99	5.2
ГОСТ 12360–82	5.2
ГОСТ 12361–2002	5.2
ГОСТ 12362–79	5.2
ГОСТ 12363–79	5.2
ГОСТ 12364–84	5.2
ГОСТ 12365–84	5.2
ГОСТ 14192–96	6.12
ГОСТ 15150–69	6.7
ГОСТ 16272–79	6.3
ГОСТ 17811–78	6.5
ГОСТ 19903–74	6.4
ГОСТ 20799–88	6.3, 6.4
ГОСТ 21616–91	5.9
ГОСТ 21650–76	6.13
ГОСТ 24597–81	6.13
ГОСТ 28473–90	5.2
ГОСТ 28836–90	5.9

4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5−94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11−12−94)

5. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1980 г., августе 1983 г., декабре 1985 г., мае 1990 г. (ИУС 10−80, 12−83, 4−86, 8−90)


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2012 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на магнитно-мягкие нелегированные и легированные двойные железоникелевые, железокобальтовые и железохромистые и тройные железоникелькобальтовые сплавы с высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой.

1. МАРКИ И КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от основных свойств сплавы изготовляют следующих групп и марок, указанных в табл.1.

Таблица 1

Группа	Марка	Основные свойства
1	79НМ, 80НХС, 81HMA, 83НФ	Наивысшая магнитная проницаемость в слабых полях
2	50НХС	Высокая магнитная проницаемость и повышенное удельное электросопротивление
3	45Н, 50Н	Повышенная магнитная проницаемость и повышенная индукция технического насыщения
4	50НП, 68НМП, 34НКМП, 35НКХСП, 40НКМП, 79НМП, 77НМДП	Прямоугольная петля гистерезиса. Сплавы обладают анизотропией магнитных свойств
5	27КХ, 49КФ, 49К2Ф, 49К2ФА	Высокая магнитная индукция технического насыщения
6	47НК, 64Н, 40НКМ	Низкая остаточная магнитная индукция и постоянство магнитной проницаемости. Сплавы обладают анизотропией магнитных свойств
7	79Н3М, 68НМ	Высокая магнитная проницаемость при однополярном намагничивании. Сплавы обладают анизотропией магнитных свойств
8	16Х, 36НКМ	Высокая коррозионная стойкость

Примечания:

1. Сплавы марок 35НКХСП, 40НКМП, 40НКМ, 64Н, 79Н3М не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91. Сплав марки 36КНМ не рекомендуется к применению в новых разработках с 01.01.91.

2. Сплавы марок 79НМП и 77НМДП изготовляют толщиной 0,003 мм (3 мкм) и менее.

3. Буква П в обозначении марки обозначает сплавы с прямоугольной петлей гистерезиса.


(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1.2a. Продукцию подразделяют:

по виду:

лента холоднокатаная — лента;

лист холоднокатаный — лист;

лист горячекатаный — лист г. к.;

пруток горячекатаный — пруток г. к.;

пруток кованый — пруток к.;

проволока холоднотянутая — проволока;

по точности прокатки ленты:

нормальная — Н;

высокая — В;

по виду кромок ленты:

обрезная — О;

необрезная;

по магнитным свойствам на классы:

с нормальными магнитными свойствами — I;

с повышенными магнитными свойствами — II;

с высокими магнитными свойствами — III.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

1.2. Свойства сплавов в основном обеспечиваются: для класса I — методом открытой выплавки, для класса II — выплавкой в вакуумных печах или методом отбора и для класса III — специальными методами выплавки (вакуумно-индукционная, вакуумно-дуговая, электронно-лучевая, плазменная или их сочетания, выплавленные на свежих шихтовых материалах).

Продукцию класса III изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Сплавы изготовляют в виде холоднокатаных лент, холоднокатаных и горячекатаных листов, горячекатаных и кованых прутков и проволоки. Сортамент для каждого сплава приведен в табл.6−16.

2.2. Размеры холоднокатаной ленты и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Толщина, мм	Предельное отклонение по толщине, мкм, при точности прокатки		Ширина, мм	Длина ленты, м не менее
	нормальной	высокой		в рулонах	в отрезках
0,0015	±0,15	-	20, 30, 40	10	-
0,002	±0,20	-	20, 30, 40	10	-
0,003	±0,30	-	20, 30, 40	10	-
0,005	±0,50	-	30, 40, 70−100	10	-
0,01	±1,0	-	70−100	20	-
0,02	-3,0	-	5−100	30	-
0,05	-8,0	-	5−250	30	-
0,08	-10,0	-	5−250	20	-
0,10	-20,0	-10,0	5−250	20	-
0,15	-20,0	-10,0	10−250	20	-
0,20	-30,0	-15,0	10−250	20	2
0,25	-30,0	-15,0	10−250	20	2
0,27	-40,0	-20,0	10−250	10	2
0,35	-40,0	-20,0	10−250	10	2
0,50	-50,0	-25,0	10−250	10	2
0,70	-60,0	-	20−25	10	1
0,80	-70,0	-	20−250	10	1
0,90	-90,0	-	100−250	10	1
1,0	-90,0	-	100−250	10	1
1,3	-110,0	-	100−250	5	1
1,5	-110,0	-	100−250	5	1
2,0	-130,0	-	100−250	5	1
2,5	-160,0	-	250	5	1

Примечания:

1. Ленту высокой точности прокатки изготовляют по требованию потребителя. Ширина ленты высокой точности прокатки — до 480 мм включительно.

2. Ленту шириной 5−69 мм изготовляют с градацией 1 мм; шириной 70−150 мм — с градацией 10 мм; шириной 150−480 мм — с градацией 50 мм.

3. По требованию потребителя ленту изготовляют промежуточной толщины в соответствии с ГОСТ 4986 с предельными отклонениями по ближайшей большей толщине.

2.3. По согласованию потребителя с изготовителем ленты изготовляют:

толщиной более 2,5 мм;

с более жесткими предельными отклонениями по толщине;

промежуточной, большей и меньшей ширины в соответствии с ГОСТ 4986;

большей длины (при изготовлении ленты в рулонах).

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.4. Ленты изготовляют в рулонах, отрезках и в сварных рулонах.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.5. Ленты изготовляют с обрезной и необрезной кромкой. При отсутствии указания в заказе ленты изготовляют с необрезной кромкой. Ленты толщиной 2,5 мм и менее 0,02 мм изготовляют с необрезной кромкой.

2.6. Предельные отклонения по ширине необрезных лент должны соответствовать указанным в табл.3, обрезных лент — в табл.4.

Таблица 3

мм

Толщина ленты	Предельное отклонение по ширине ленты при ширине
	до 100	от 110 до 140	св. 150
	Не более
Менее 0,05	+4	-	-
От 0,05 до 2,5	+5	+7	+10

Таблица 4

мм

Толщина ленты	Предельное отклонение по ширине ленты при ширине
	до 100	св. 100
	Не более
От 0,05 до 0,50	-0,3	-0,5
" 0,55 «1,0	-0,4	-0,6
Св. 1,0	-0,6	-0,8

2.7. Размеры и предельные отклонения холоднокатаных листов должны соответствовать ГОСТ 19904. Допускается изготовление листов шириной менее 500 мм.

2.8. Размеры горячекатаных листов и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5

мм

Толщина	Предельное отклонение по толщине	Ширина	Длина, не менее
От 3 до 5	±0,2		800
» 8	±0,4	Кратная 100,	500
" 8 «14	±0,5	не более 600
» 14 «22	±0,7		300

2.9. По согласованию потребителя с изготовителем листы изготовляют шириной до 800 мм и толщиной до 32 мм.

2.10. Горячекатаные листы изготовляют без правки и обрезки кромок.

2.11. Предельные отклонения по ширине горячекатаных листов должны соответствовать ГОСТ 19903.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.12. Размеры и предельные отклонения кованых и горячекатаных прутков должны соответствовать ГОСТ 2590 и ГОСТ 1133.

В зависимости от диаметра прутки изготовляют длиной, не менее:

при диаметре от 8 до 13 мм — 1000 мм;

«" св. 13 до 80 мм — 500 мм;

«" «80 «120 мм — 250 мм.

По согласованию потребителя с изготовителем изготовляют прутки меньшей длины.

Примечание. Для сплава 49КФ допускаемые отклонения по диаметру горячекатаных и кованых прутков должны быть:

мм — при диаметре от 10 до 12 мм

мм «" «13 до 25 мм

±1,5 мм «" «26 до 30 мм

±2,0 мм «" «31 до 38 мм

±2,0 мм «" «40 до 50 мм

±3,0 мм «" «55 до 80 мм

Кривизна прутков должна быть не более 50 мм на 1 м.

2.13. Проволоку изготовляют диаметром 0,05−5,0 мм. Диаметры проволоки должны соответствовать ГОСТ 2771 для ряда 20 с предельными отклонениями:

	для диаметров от 0,05 до 0,08 мм	7;
	» «от 0,1 до 0,9 мм	9; 10;
	» «от 1,0 до 5,0 мм	10; 11.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.14. По согласованию изготовителя с потребителем ленту изготовляют с нормированным отклонением от плоскостности.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

Примеры условных обозначений

Холоднокатаная лента с необрезными кромками, толщиной 0,10 мм, шириной 150 мм, класса I, из сплава марки 80НХС нормальной точности прокатки:

Лента 0,10х150−1-80НХС-Н-ГОСТ 10160−75

То же, с обрезными кромками, толщиной 0,20 мм, шириной 400 мм, из сплава марки 79НМ, высокой точности прокатки с максимальной проницаемостью по II классу и остальными параметрами не хуже I класса:

Лента О-0,20х400-II — максимальная проницаемость -79НМ-В-ГОСТ 10160−75

Холоднокатаный лист с необрезными кромками, толщиной 1,0 мм, шириной 300 мм, длиной 500 мм, класса I, из сплава марки 79НМ:

Лист 1,0х300−500-I-79HM-ГОСТ 10160−75

То же, с обрезными кромками, толщиной 0,5 мм, шириной 300 мм, длиной 600 мм, класса I, из сплава марки 79HM:

Лист О-0,5х300−600-I-79HM-ГОСТ 10160−75

Горячекатаный лист с необрезной кромкой, толщиной 5,0 мм, шириной 400 мм, длиной 500 мм, класса I, из сплава марки 45Н:

Лист г. к. 5,0х400−500-I-45Н-ГОСТ 10160−75

То же, с обрезной кромкой, толщиной 3 мм, шириной 300 мм, длиной 800 мм, класса I, из сплава марки 80НХС:

Лист г. к. О-3х300−800-I-80НХС-ГОСТ 10160−75

Горячекатаный пруток диаметром 10 мм, длиной 1500 мм, класса I, из сплава марки 50Н:

Пруток г. к. 10х1500-I-50H-ГОСТ 10160−75

Кованый пруток диаметром 20 мм, длиной 500 мм, класса I, из сплава марки 36КНМ:

Пруток к. 20х500-I-36KHM-ГОСТ 10160−75

Проволока холоднотянутая диаметром 0,05 мм, 10, класса II, из сплава марки 81НМА:

Проволока 0,05-II-10−81НМА-ГОСТ 10160−75

Лента с обрезными кромками толщиной 0,35 мм, шириной 200 мм, класса II, из сплава марки 50Н, нормальной точности прокатки, вакуумно-индукционной выплавки:

Лента О-0,35х200-II-50Н-Н-ВИ-ГОСТ 10160−75

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Химический состав сплавов должен соответствовать ГОСТ 10994.

3.2. Листы, ленты, прутки и проволоку изготовляют без термической обработки.

3.3. На поверхности холоднокатаных лент, листов и проволоки допускаются отдельные местные дефекты в виде мелких плен, забоин, отпечатков, рябизны, рисок и следов от зачистки наждаком, если глубина или высота их залегания не превышает предельных отклонений по толщине.

На ленте толщиной 0,01 мм (10 мкм) и менее допускаются отдельные участки с регулярно расположенными по длине проколами с периодичностью не чаще 5 мм.

В рулоне допускается не удалять отдельные дефекты (плены, рванины, включения, раковины), если они расположены на участке шириной не более 5 мм и не чаще чем через 10 м по длине и дефектные сварные швы.

На кромках обрезной ленты и листов не допускаются заусенцы, превышающие предельные отклонения по толщине, а также другие дефекты размерами более половины предельных отклонений по ширине.

На кромках необрезной ленты не допускаются рванины, выводящие ленту за пределы минимальной ширины.

Примечание. Допускается уточнение характеристики поверхности ленты по образцам, согласованным в установленном порядке, с указанием вида и количества допустимых дефектов на единицу поверхности.


(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.4. Горячекатаные листы изготовляют без травления. На поверхности листов не допускаются дефекты в виде плен, рванин и трещин. Допускаются без зачистки пороки в виде рисок, царапин, мелких плен, забоин и отпечатков глубиной не более суммы предельных отклонений по толщине. Отдельные пороки должны быть удалены зачисткой. Зачистка не должна выводить листы за предельные отклонения по толщине.

На кромках необрезных листов допускаются пороки, не выводящие листы за предельные отклонения по ширине.

3.5. Поверхность горячекатаных и кованых прутков должна соответствовать требованиям ГОСТ 5949 в зависимости от назначения, оговоренного в заказе.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.6. Магнитные свойства сплавов, определенные на контрольных образцах после их термической обработки, должны соответствовать указанным в табл.6−16.

Таблица 6

Магнитные свойства сплавов с наивысшей магнитной проницаемостью в слабых полях

Марка сплавов	Вид продукции	Класс	Толщина или диаметр, мм	Начальная проницае- мость		Максимальная проницаемость		Коэрцитивная сила		Индукция технического насыщения
				мГн/м	Гс/Э	мГн/м	Гс/Э	А/м	Э	(10Гс)
				Не менее				Не более		Не менее
79НМ	Холоднокатаные ленты	I	0,005	8,8	7000	38	30000	8,0	0,10	0,75
			0,01	17,5	14000	75	60000	5,6	0,07
			0,02	20	16000	88	70000	4,0	0,05
			0,05 0,08	20	16000	110	90000	3,2	0,04
			0,10 0,15	25	20000	150	120000	2,4	0,03
	Холоднокатаные листы и ленты		0,20 0,25	28	22000	160	130000	1,6	0,02
			0,35 0,50 0,8 1,0	31	25000	190	150000	1,6	0,02
			1,5 2,0 2,5	28	22000	160	130000	1,6	0,02
	Холоднотянутая проволока		0,05 0,10	6,3	5000	50	40000	6,4	0,08
	Горячекатаные листы		3−22	25	20000	100	80000	3,2	0,04
	Прутки		8−100	25	20000	100	80000	3,2	0,04
79НМ	Холоднокатаные ленты	II	0,005	12,5	10000	44	35000	6,4	0,08	0,73
			0,01	20	16000	110	90000	3,2	0,04
			0,02	25	20000	125	100000	2,4	0,03
			0,05 0,08	25	20000	150	120000	1,6	0,02
			0,10 0,15	28	22000	190	150000	1,2	0,015
			0,20 0,25	31	25000	230	180000	1,2	0,015
			0,35 0,5 0,8 1,0	38	30000	280	220000	1,0	0,012
			1,5; 2,0	31	25000	230	180000	1,2	0,015
79НМ	Холоднокатаные ленты	III	0,01	25	20000	150	120000	2,4	0,03	0,73
			0,02	31	25000	190	150000	1,6	0,02
			0,05	38	30000	250	200000	1,2	0,015
			0,10	38	30000	250	200000	1,2	0,015
			0,20 0,25	38	30000	280	220000	1,0	0,012
			0,35	44	35000	310	250000	1,0	0,012
80НХС	Холоднокатаные ленты	I	0,005	10	8000	38	30000	8,0	0,10	0,63
			0,01	17,5	14000	65	50000	5,6	0,07
			0,02	23	18000	88	70000	4,0	0,05
			0,05 0,08	25	20000	110	90000	3,2	0,04
			0,10 0,15	28	22000	150	120000	2,4	0,03
			0,20 0,25	35	28000	160	130000	1,6	0,02
			0,35 0,50	44	35000	190	150000	1,2	0,015
			0,8 1,0	38	30000	210	170000	1,0	0,012
			1,5 2,0 2,5	31	25000	190	150000	1,2	0,015
	Горячекатаные листы		3−22	25	20000	88	70000	3,2	0,04
	Прутки		8−100	25	20000	88	70000	3,2	0,04
80НХС	Холоднокатаные ленты	II	0,02	28	22000	125	100000	3,2	0,04
			0,05 0,08	38	30000	190	150000	1,6	0,02
			0,10 0,15	40	32000	200	160000	1,2	0,015
			0,2 0,25	44	35000	200	160000	1,2	0,015
			0,35 0,50	44	35000	250	200000	1,0	0,012
80НХС		III	0,01	31	25000	110	90000	3,2	0,04
			0,02	38	30000	150	120000	1,6	0,02
			0,05 0,08	50	40000	250	200000	1,0	0,012
			0,10	56	45000	250	200000	1,0	0,012
			0,35 0,50	63	50000	310	250000	0,8	0,01

Примечание. Проволока из сплава 79НМ диаметром 0,2−5,0 мм поставляется по химическому составу.

Таблица 7

Магнитные свойства сплава марки 81НМА при намагничивании в постоянных и переменных полях

Вид продукции	Класс	Толщина или диаметр, мм	Магнитная проницаемость в поле 0,08 А/м (0,001 Э)		Максимальная магнитная проницаемость		Коэрцитив- ная сила		Индукция технического насыщения	Магнитная проницаемость в поле 0,1 А/м (0,00125 Э) на частотах
				1 кГц		10 кГц		100 кГц			1 МГц
			мГн/м	Гс/Э	мГн/м	Гс/Э	А/м	Э	Т (10Гс)	мГн/м	Гс/Э	мГн/м	Гс/Э	мГн/м	Гс/Э		мГн/м	Гс/Э
			Не менее				Не более		He менее
Холоднокатаные ленты	I	0,02 0,05 0,1 0,2	63	50000	-	-	-	-	0,50	-	-	-	-	-		-	-	-
		0,35 0,5	88	70000	310	250000	1,2	0,015	0,50	-	-	-	-	-		-	-	-
		0,0* 1,5 2,0	63	50000	250	200000	1,2	0,015	0,50	-	-	-	-	-		-	-	-
Прутки		10−50	50	40000	190	150000	1,6	0,020	0,50	-	-	-	-	-		-	-	-
Холоднокатаные ленты	II	0,02	63	50000	190	150000	2,0	0,025	0,50	-	-	56	45000	23		18000	3,8	3000
		0,05	63	50000	250	200000	0,8	0,01		-	-	23	18000	5		4000	1	800
		0,1								44	35000	11	9000	-		-	-	-
		0,2	88	70000	310	250000	0,64	0,008		19	15000	5	4000	-		-	-	-
Холоднотянутая проволока		0,05	12,5	10000	63	50000	4,8	0,06	0,50	-	-	-	-	-		-	-	-
Холоднокатаные ленты	Ill	0,02	88	70000	210	170000	1,6	0,020	0,50	88	70000	75	60000	25		20000	4,4	3500
		0,05	125	10000	380	300000	0,56	0,007		100	80000	28	22000	6		4500	1,2	1000
		0,1	150	120000	440	350000	0,4	0,005		56	45000	14	11000	-		-	-	-
		0,2								25	20000	7	5500
Холоднотянутая проволока		0,05	25	20000	94	75000	3,2	0,04	0,50	-	-	-	-	-		-	-	-

________________
* Соответствует оригиналу. — Примечание «КОДЕКС».

Таблица 8

Магнитные свойства сплава марки 83НФ при намагничивании в постоянных и переменных полях

Вид продукции	Класс	Толщина, мм	Магнитная проницаемость в поле 0,08 А/м (0,001 Э) для частоты						Температурный коэффициент проницаемости % °С, в интервале температур, °С			Индукция техниче- ского насыщения Т (10Гс)	Коэрцитив- ная сила
			0 Гц		1 кГц		15 кГц
			мГн/м	Гс/Э	мГн/м	Гс/Э	мГн/м	Гс/Э	от -20 до +80	от -20 до +20	от -40 до +20		А/м	Э
			Не менее						Не более			Нe менее	Не более
Холодноката- ные ленты	I	0,02	63	50000	-	-	44	35000	-	-	-	0,60	2,0	0,024
		0,05	75	60000	-	-	-	-	-	-			1,6	0,020
		0,10	88	70000	56	45000	-	-	-	-	-		1,2	0,015
	II	0,02	44	35000	-	-	31	25000	0,3	0,5	0,7		-	-
		0,05	50	40000	-	-	-	-	0,5	0,5	0,8		-	-
		0,10	63	50000	38	30000	-	-	0,5	0,5	0,8		-	-
	III	0,02	63	50000	-	-	44	35000	0,5	-	0,8		-	-
		0,05	75	60000	-	-	-	-	0,5	-	0,8		-	-
		0,10	88	70000	56	45000	-	-	0,5	-	0,8		-	-

Примечания к табл.6−8:

1. (Исключено, Изм. N 2).

2. (Исключено, Изм. N 3).

3. По требованию потребителя допускается поставка сплавов марок 79НМ, 80НХС и 81НМА классов II и III с нормированием одного из параметров — начальной проницаемости, проницаемости в поле напряженностью 0,08 А/м или максимальной проницаемости; при этом другие параметры должны быть не хуже, чем указано для класса I. Нормируемый параметр указывают в заказе.

4. Сплавы марок 81НМА и 83НФ изготовляют методом вакуумной выплавки.

5. По согласованию изготовителя с потребителем количество нормируемых показателей магнитных свойств допускается уменьшать.

Таблица 9

Магнитные свойства сплава марки 50НХС с высокой магнитной проницаемостью
и повышенным удельным электрическим сопротивлением

Вид продукции	Класс	Толщина, мм	Начальная магнитная проницаемость		Максимальная проницаемость		Коэрцитив- ная сила		Индукция технического насыщения
			мГн/м	Гс/Э	мГн/м	Гс/Э	А/м	Э	(10Гс)
			Не менее				Не более		Не менее
Холоднокатаные ленты	I	0,005	1,25	1000	10	8000	56	0,70	1,00
		0,01	1,6	1300	12,5	10000	40	0,50
		0,02	1,9	1500	19	15000	20	0,25
		0,05 0,08	2,5	2000	25	20000	16	0,20
		0,1 0,15	3,1	2500	31	25000	13	0,16
		0,2 0,25	3,8	3000	35	28000	10	0,12
		0,35 0,5	4,0	3200	38	30000	8	0,10
	II	0,8 1,0	3,8	3000	25	20000	10	0,12
		0,02 0,05	3,8	3000	31	25000	12	0,15
		0,1 0,2 0,25	3,9	3100	35	28000	10	0,12
		0,35 0,5	4,4	3500	44	35000	8	0,10

Таблица 10

Магнитные свойства сплавов с высокой магнитной проницаемостью
и повышенной индукцией технического насыщения

Марка сплава	Вид продукции	Класс	Толщина или диаметр, мм	Начальная магнитная проницаемость		Максимальная магнитная проницаемость		Коэрцитивная сила		Индукция технического насыщения (10Гс)
				мГн/м	Гс/Э	мГн/м	Гс/Э	А/м	Э
				Не менее				Не более		Не менее
50Н	Холоднокатаные ленты	I	0,05 0,08	2,5	2000	25	20000	20	0,25	1,50
			0,10 0,15	2,9	2300	31	25000	16	0,20
			0,20 0,25 0,27	3,3	2600	38	30000	12	0,15
			0,35 0,50	3,8	3000	44	35000	10	0,12
			0,80 1,0	3,8	3000	38	30000	12	0,15
			1,5 2,0 2,5	3,5	2800	31	25000	13	0,16
	Горячекатаные листы		3−22	3,1	2500	25	20000	24	0,30
	Прутки		8−100	3,1	2500	25	20000	24	0,30
50Н	Холоднокатаные ленты	II	0,10 0,15	3,8	3000	38	30000	14	0,18
			0,20 0,25	4,4	3500	44	35000	12	0,15
			0,35 0,50	5,0	4000	56	45000	10	0,12
			0,80 1,0	5,0	4000	50	40000	10	0,12
			1,5 2,0	3,8	3000	44	35000	12	0,15
50H	Холоднокатаные ленты	III	0,05 0,10 0,20	12,5*	10000*	75	60000	4,0	0,05	1,52
45Н	Холоднокатаные ленты	I	0,10 0,15	2,5	2000	25	20000	24	0,30	1,50
			0,20 0,25	3,1	2500	29	23000	20	0,25
			0,35 0,50 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5	3,5	2800	31	25000	16	0,20
	Горячекатаные листы		3−22	2,5	2000	23	18000	24	0,30
	Прутки		8−100	2,5	2000	23	18000	24	0,30

________________
* Значение магнитной проницаемости для холоднокатаной ленты из сплава марки 50Н приведено для поля напряженностью 0,4 А/м (0,005 Э).

(Измененная редакция, Изм. N 4).

Таблица 11

Магнитные свойства сплавов с прямоугольной петлей гистерезиса

Марка сплава	Вид продукции	Класс	Тол- щи- на, мм	Максимальная магнитная проницаемость		Коэрцитивная сила			Индукция технического насыщения, (10Гс)	Коэффициент прямоугольности в поле 800 А/м (10 Э)
				мГн/м	Гс/Э	А/м	Э
				Не менее		Не более			Не менее
50НП	Холоднокатаные ленты	I	0,005	19	15000	40		0,50	1,50	0,80
			0,01	25	20000	32		0,40		0,83
			0,02	50	40000	20		0,25		0,85
			0,05 0,10	50	40000	18		0,23		0,85
50НП		II	0,01	44	35000	20		0,25		0,87
			0,02	75	60000	15		0,18		0,92
			0,05 0,10	75	60000	15		0,18		0,90
50НП		III	0,01	75	60000	15		0,18	1,52	0,94
			0,02	95	75000	13		0,16		0,94
			0,05	100	80000	11		0,14		0,94
34НКМП	Холоднокатаные ленты	I	0,005	19	15000	80		1,0	1,50	0,90
			0,01	44	35000	24		0,30		0,92
			0,02	50	40000	16		0,20		0,90
			0,05	75	60000	12		0,15		0,87
			0,10	125	100000	8		0,10		0,85
			0,20 0,25 0,35 0,50	150	120000	6,4		0,08		0,85
		II	0,01	50	40000	16		0,20		0,92
			0,02	80	65000	11		0,14		0,94
			0,05	94	75000	10		0,12		0,92
			0,10	160	25000	6,4		0,08		0,90
			0,20 0,25 0,35 0,50	230	180000	6,4		0,08		0,90
35НКХСП	Холоднокатаные ленты	I	0,005	19	15000	80		1,0	1,30	0,90
			0,01	38	30000	24		0,30		0,85
			0,02	50	40000	16		0,20		0,85
			0,05	75	60000	12		0,15		0,85
			0,10	125	100000	8		0,10		0,80
			0,20 0,25 0,35 0,50	150	120000	6,4		0,08		0,80
		II	0,01	63	50000	16		0,20		0,92
			0,02	100	80000	12		0,15		0,92
			0,05	250	200000	4,8		0,06		0,92
			0,10 0,20 0,25 0,35 0,50	380	300000	4,0		0,05		0,92
40НКМП	Холоднокатаные ленты	I	0,01	125	100000	6,4		0,08	1,35	0,93
			0,02	250	200000	4,0		0,05		0,93
			0,05	380	300000	3,2		0,04		0,92
			0,10	500	400000	2,4		0,03		0,93
		II	0,01	250	200000	4,8		0,06		0,94
			0,02	500	400000	2,4		0,03		0,94
			0,05	625	500000	1,6		0,02		0,94
			0,10	750	600000	1,6		0,02		0,94
68НМП	Холоднокатаные ленты	I	0,02	125	100000	8,0		0,10	1,15	0,90
			0,05	250	200000	5,6		0,07		0,90
		II	0,10 0,20	280	220000	4,0		0,05		0,90
			0,02	250	200000	4,0		0,05		0,90
			0,05	500	400000	3,2		0,04		0,92
			0,10	500	400000	2,4		0,03		0,93
			0,20	750	600000	2,4		0,03		0,93
		III	0,02	380	300000	3,2		0,04		0,92
			0,05	750	600000	2,4		0,03		0,93
			0,10	750	600000	1,6		0,02		0,93
			0,20	1000	800000	1,6		0,02		0,93

Примечания:

1. (Исключено, Изм. N 2).

2. Сплав марки 40НКМП изготовляют методом вакуумной выплавки.

3. Максимальную магнитную проницаемость на сплаве 68НМП определяют по требованию потребителя.

Таблица 12

Магнитные свойства сплавов толщиной 0,003 мм с прямоугольной петлей гистерезиса

Марка сплава	Вид продукции	Класс	Коэрцитивная сила (Нc)		Остаточная индукция, (10Гс)	Коэффициент прямоугольности в поле 5 Нс А/м
			А/м	Э
			Не более		Не менее
79НМП	Холоднокатаные ленты	I	9,6	0,12	0,6	0,90
77НМДП	Холоднокатаные ленты	I	7,2	0,09	0,5	0,90

Таблица 13

Магнитные свойства сплавов с высокой индукцией технического насыщения

Марка сплава	Вид продукции	Класс	Толщи- на или диа- метр, мм	Индукция (10Гс), при напряженности магнитного поля, А/см			Удельные потери, Вт/кг			Коэрцитив- ная сила		Магнитная проницае- мость		Магнито- стрик- ция насыще- ния
										А/м	Э	мГн/м	Гс/Э
				Не менее			Не более			Не более		Не менее
27КХ	Холодно- катаные листы и ленты	I	0,2	-	1,8	2,15	80	-	-	-	-	-	-	-
			0,35	-	1,8	2,15	110	-	-	-	-	-	-	-
			0,7	-	1,8	2,15	-	-	-	-	-	-	-	-
	Прутки и поковки		10−100	-	1,75	2,05	-	-	-	-	-	-	-	-
49К2ФА	Ленты и листы	I										максимальная
			0,1	-	2,2	-	-	-	-	140	1,75	6,9	5500	-
			0,2	-	2,2	-	-	-	-	120	1,5	6,9	5500	-
		II	0,1	1,8	2,2	-	-	35	45	80	1,0	-	-	-
			0,15−0,2	1,85	2,2	-	-	39	55	48	0,6	-	-	-
			0,25−0,7	1,85	2,2	-	-	-	-	48	0,6	-	-	-
		III	0,05	1,8	2,1	-	-	24	29	40	0,5	-	-	-
			0,1	2,0	2,2	-	-	25	30	30	0,38	-	-	-
49КФ	Прутки и поковки	I	10−100	-	1,9	2,1	-	-	-	160	2,0	-	-	-
		II	10−100	-	2,0	2,2	-	-	-	160	2,0	-	-	-
49К2Ф	Ленты и листы	I	0,1−0,7	-	-	2,25	-	-	-	160	2,0	-	-	60·10
		II	0,1−0,7	-	-	2,25	-	-	-	160	2,0	0,88 в поле 0,8 А/м	700 в поле 0,01 Э	-

Примечания:

1. Цифры в индексе удельных потерь означают: верхние — индукция в , нижние — частота в Гц.

2. (Исключено, Изм. N 3).

3. (Исключено, Изм. N 2).

4. (Исключено, Изм. N 3).

5. Сплав марки 49К2ФА изготовляют методом вакуумной выплавки.

6. (Исключено, Изм. N 3).

Таблица 14

Магнитные свойства сплавов с низкой остаточной индукцией и постоянством магнитной проницаемости

Марка сплава	Вид продукции	Класс	Толщина, мм	Начальная проницае- мость		Отношение максимальной проницаемости к начальной	Коэффициент прямоуголь- ности в поле 800 А/м (10 Э)	Температурный коэффициент проницаемости в интервале температур от -60 до +120 °С, %/°С
				мГн/м	Гс/Э			началь- ной	макси- мальной
				Не менее			Не более
47НК	Холоднокатаные ленты	I	0,01 0,02 0,10	1,1	900	1,15	0,05	0,06	0,06
		II	0,01 0,02 0,10	1,4	1100	1,15	0,05	0,06	0,06
64Н	Холоднокатаные ленты	I	0,01 0,02 0,10	2,5	2000	1,2	0,07	0,06	0,06
		II	0,01 0,02 0,10	2,7	2200	1,2	0,07	0,06	0,06
40НКМ	Холоднокатаные ленты	I	0,01 0,02 0,10	2,3	1800	1,2	0,07	-	-

Примечания:

1. Сплав марки 40НКМ изготовляют методом вакуумной выплавки.

2. (Исключено, Изм. N 3).

Таблица 15

Магнитные свойства сплавов с высокой магнитной проницаемостью
при однополярном импульсном намагничивании

Марка сплава	Вид продукции	Класс	Тол- щина, мм	Импульсная проницаемость					Индукция технического насыщения (10Гс)	Коэффициент прямоуголь- ности в поле 800 А/м (10 Э)	Темпера- турный коэффициент проницае- мости в интервале температур от -60 до +60 °С, %/°С
				в поле 20 А/м (0,25 Э)		в поле 80 А/м (1 Э)
				мГн/м	Гс/Э	мГн/м	Гс/Э
				Не менее					Не более
79Н3М	Холоднокатаные ленты	I	0,005	6,5	5000	-		-	0,8	0,45	0,25
			0,01	8,8	7000	-		-		0,30	0,25
			0,02	10	8000	-		-		0,25	0,25
69НМ	Холоднокатаные ленты	I	0,02	-	-	7,5		6000	1,15	0,20	0,25

Примечания:

1. Сплавы изготовляют методом вакуумной выплавки.

2. Температурный коэффициент предприятие-изготовитель проверяет периодически не реже одного раза в год.

Таблица 16

Магнитные свойства сплавов с высокой коррозионной стойкостью

Марка сплава	Вид продукции	Класс	Толщина или диаметр, мм	Максимальная магнитная проницаемость		Индукция (10Гс) при напряженности магнитного поля, А/см				Коэрцитивная сила
				мГн/м	Гс/Э					А/м	Э
				Не менее						Не более
16Х	Холоднокатаные листы и ленты	I	0,20 0,35 0,50 1,0 1,5	-	-	0,6	-	1,2	1,45	64	0,8
	Горячекатаные листы		4−12
	Прутки		10−120
	Прутки	II	10−120	-	-	0,6	-	1,2	1,45	40	0,5
	Прутки	III	10−120	-	-	0,6	-	1,2	1,45	24	0,3
36КНМ	Прутки	I	15−80	5,6	4500	-	1,3	1,45	-	56	0,7
	Прутки	II	15−80	7,5	6000	-	1,3	1,45	-	40	0,5

Примечание. Сплав марки 16Х изготовляют методом вакуумной выплавки.


Магнитные свойства листов и лент промежуточной толщины должны соответствовать нормам ближайшего размера, а в случае, если толщина ленты соответствует среднеарифметическому из двух ближайших размеров — нормам большего размера.

Режимы термической обработки образцов приведены в обязательном приложении 1.

Магнитные свойства ленты толщиной 0,0015 мм (1,5 мкм) и 0,002 мм (2,0 мкм) устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

По заказу потребителя производится определение магнитных свойств в переменных магнитных полях. Характеристики, подлежащие проверке, нормы и методы контроля — по согласованию потребителя с изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

3.7. Физические свойства сплавов приведены в справочных приложениях 2 и 3.

3.8. Продукция из прецизионных магнитно-мягких сплавов должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. (Исключен, Изм. N 3).

4.2. Сплавы предъявляют к приемке партиями, состоящими из продукции одной толщины или диаметра, одной марки, одного класса, одной плавки.

Для холоднокатаных лент толщиной 0,1−2,5 мм с уровнем магнитных свойств классов I и II партия может состоять из одного сварного рулона, состоящего из одной или нескольких плавок.

4.2а. Каждая партия сопровождается документом о качестве с указанием:

а) наименования или (и) товарного знака предприятия-изготовителя;

б) марки и класса сплава;

в) номера плавок;

г) профиля продукции, размеров и массы, количества упаковочных мест;

д) магнитных свойств (в случае изготовления сварных рулонов указывают свойства плавки, имеющей наименьший уровень магнитных свойств) — по требованию потребителя. При отсутствии указаний в заказе в документе о качестве указывают «соответствует».;

е) режима термической обработки и материалов, используемых при пропудривании или покрытии металла перед термической обработкой;

ж) химического состава — по требованию потребителя;

з) наименования настоящего стандарта;

и) метода выплавки при изготовлении;

к) варианта временной защиты или марки масла (указывать только при смене варианта защиты или марки масла).

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

4.3. Для определения химического состава сплава отбирают одну пробу от плавки.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4. Качество поверхности и размеры проверяют на 100% листов, прутков, рулонов (катушек, отрезков) ленты, катушек (мотков) проволоки.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.5. Для измерения магнитных свойств отбирают:

для ленты — один отрезок, катушку или рулон от партии,

для листов — один лист от партии,

для проволоки — одну катушку или моток от партии,

для горячекатаных и кованых прутков — один пруток от плавки.

4.6. Амплитудную магнитную проницаемость сплава марки 81HMA на частотах 1; 10; 100 кГц; 1 МГц и сплава марки 83НФ на частотах 1 и 15 кГц определяет предприятие-потребитель. Предприятие-изготовитель амплитудную магнитную проницаемость не определяет.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.7. (Исключен, Изм. N 4).

4.8. Значения для сплавов марок 27КХ, 49КФ и 49К2Ф предприятие-изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в год.

4.9. Удельные потери для ленты и листов толщиной 0,15−0,2 мм марки 49К2ФА класса II предприятие-изготовитель определяет по требованию потребителя.

4.10. Температурный коэффициент проницаемости сплавов марок 47НК, 64Н, 40НКМ предприятие-изготовитель проверяет периодически, не реже одного раза в год.

4.11. Качество поверхности и размеры ленты толщиной 2,5 мм предприятие-изготовитель проверяет при прокатке.

4.12. Индукцию технического насыщения предприятие-изготовитель проверяет периодически, не реже одного раза в год.

4.13. Температурный коэффициент проницаемости в интервале температур от минус 20 до плюс 20 °C ленты толщиной 0,05 и 0,10 мм из сплава марки 83НФ класса II определяют по требованию потребителя.

4.14. При получении неудовлетворительных результатов повторные испытания проводят по ГОСТ 7566.

4.8−4.14. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Пробы для химического анализа отбирают в соответствии с ГОСТ 7565.

5.2. Химический анализ сплавов проводят по ГОСТ 12344– — ГОСТ 12365, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3. Качество поверхности и кромок проверяют визуально. При необходимости горячекатаную и кованую продукцию светлят.

Для холоднокатаной ленты и проволоки поверхность осматривают на любом участке, кроме концов рулона или мотка длиной не менее витка.

При необходимости глубину дефекта определяют глубиномером микрометрическим по ГОСТ 7470 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность, или зачисткой до удаления дефекта. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта допускается производить металлографическим методом.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

5.4. Толщину ленты и листов измеряют микрометром по ГОСТ 4381 или ГОСТ 6507 или другими средствами измерения соответствующей точности. Ширину ленты измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166.

Толщину ленты и листов измеряют на расстоянии не менее 5 мм от кромки и не менее длины витка от конца рулона.

Диаметр проволоки и прутков измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166, микрометром по ГОСТ 6507 (на расстоянии не менее длины витка от конца мотка проволоки) или другими средствами измерения соответствующей точности в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах.

Длину прутков измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.5. Отбор образцов для измерения магнитных свойств проводят:

для холоднокатаных лент — из любого места рулона, за исключением первого и последнего витков;

для листа — на расстоянии не менее 5 мм от кромки;

для прутков — из любого места, но не ближе 5 мм от конца;

для проволоки — из любого места мотка.

Образцы изготовляют в виде:

витых колец — для лент толщиной 0,2 мм и менее, лент из сплава марки 50НП всех толщин и проволоки;

пакета, набранного из штампованных колец — для лент толщиной 0,05−1,0 мм;

пакета, набранного из выточенных или штампованных колец — для лент и листов толщиной более 1,0 мм и прутков диаметром более 20 мм.

5.6. Для контроля магнитных свойств катаной ленты предприятию-изготовителю разрешается определять магнитные свойства на пробных образцах той же толщины, изготовленных из каждой плавки по принятой технологии.

Для контроля прутков диаметром менее 20 мм и проволоки допускается определять магнитные свойства на образцах, изготовленных из заготовок большего диаметра.

5.7. Образцы для измерений магнитных свойств в постоянных полях изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 8.377; для измерений в переменных полях — по нормативно-технической документации.

Удельные потери определяют на кольцевых образцах, изготовленных в соответствии с ГОСТ 12119.0 — ГОСТ 12119.8. Магнитострикцию насыщения определяют на ленточных образцах размером 100х10 мм.

5.8. Магнитные свойства сплавов измеряют на образцах, термически обработанных по режиму, указанному в приложении 1.

Подготовку образцов к термической обработке производят в соответствии с приложением 1.

5.9. Магнитные свойства образцов при намагничивании в постоянных полях определяют баллистическим методом по ГОСТ 8.377.

Начальную проницаемость определяют методом экстраполяции, причем минимальная напряженность магнитного поля при измерении должна быть:

не более 0,4 А/м (5·10Э) — для сплавов с 34−65% никеля;

не более 0,04 А/м (0,5·10Э) — для сплавов с 70−85% никеля.

За индукцию технического насыщения принимают индукцию, измеренную:

в полях напряженностью 4000−4800 А/м (50−60 Э) — для сплавов с 34−65% никеля;

в полях напряженностью 640−800 А/м (8−10 Э) — для сплавов с 70−85% никеля.

Импульсную магнитную проницаемость определяют баллистическим методом как среднюю проницаемость на частном цикле, ограниченном точкой остаточной магнитной индукции, на предельной петле гистерезиса и заданным значением положительного поля.

Магнитострикцию насыщения определяют в магнитном поле напряженностью 1,9·10А/м (240 Э) методом измерения электрического сопротивления тензодатчиков типа II по ГОСТ 21616, ГОСТ 28836 или другой нормативно-технической документации на потенциометрической установке постоянного тока типа У-309 или другой, обеспечивающей необходимую точность измерения.

За величину температурного коэффициента проницаемости (ТКП) сплава марки 83НФ в диапазоне температур от -40 до +20 °С при изменении знака ТКП принимают среднее арифметическое значений, измеренных в интервалах температур от 0 до +20 °С, от -20 до +20 °С и от -40 до +20 °С.

5.10. Магнитные свойства образцов при намагничивании в переменных полях определяют по нормативно-технической документации.

5.7−5.10. (Измененная редакция, Изм. N 3)

5.11. Магнитные свойства определяют на одном образце от рулона, отрезка, катушки, мотка, листа, прутка.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).