ГОСТ 12766.4-90
ГОСТ 12766.4−90 Прокат сортовой из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (с Изменением N 1)
ГОСТ 12766.4−90
Группа В32
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОКАТ СОРТОВОЙ ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ С ВЫСОКИМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ
Технические условия
Graded rolled steel of precision alloys of high electric resistance. Specifications
ОКП 09 6600*
______________
* См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».
Дата введения 1991−01−01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам
Изменение N 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 7 от 26.04.95)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС N 1616
За принятие проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Республика Беларусь |
Госстандарт Беларуси |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Украина |
Госстандарт Украины |
3. ВЗАМЕН
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
ГОСТ 166–89 |
3.2 |
ГОСТ 427–75 |
3.2 |
ГОСТ 2216–84 |
3.2 |
ГОСТ 2419–78 |
3.7 |
ГОСТ 2590–88 |
1.2.2 |
ГОСТ 6507–90 |
3.2 |
ГОСТ 7229–76 |
3.4 |
ГОСТ 7470–92 |
3.3 |
ГОСТ 7502–89 |
3.2 |
ГОСТ 7565–81 |
3.1 |
ГОСТ 7566–94 |
1.4.1, 1.5.1, 2.6, 4.1.2 |
ГОСТ 10446–80 |
3.8 |
ГОСТ 10994–74 |
1.3.1 |
ГОСТ 12344–88 |
3.1 |
ГОСТ 12345–88 |
3.1 |
ГОСТ 12346–78 |
3.1 |
ГОСТ 12347–77 |
3.1 |
ГОСТ 12348–78 |
3.1 |
ГОСТ 12350–78 |
3.1 |
ГОСТ 12352–81 |
3.1 |
ГОСТ 12356–81 |
3.1 |
ГОСТ 12357–84 |
3.1 |
ГОСТ 12364–84 |
3.1 |
ГОСТ 12365–84 |
3.1 |
ГОСТ 12766.1−90 |
1.3.9 |
ГОСТ 15150–69 |
4.1.1 |
ГОСТ 22411–77 |
1.2.2 |
ГОСТ 24597–81 |
4.1.2 |
ГОСТ 28473–90 |
3.1 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5−94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11−12−94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1996 г. (ИУС 5−96)
Переиздание (по состоянию на ноябрь 2008 г.)
______________
* См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».
Настоящий стандарт распространяется на сортовой горячекатаный прокат круглого сечения из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением, предназначенный для изготовления нагревательных элементов и выводных соединений.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Сортовой прокат должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
1.1.1. Сортовой прокат подразделяют:
— по виду поставки:
мотки — круг;
прутки — круг (пруток);
— по разбросу электрического сопротивления 1 м проката:
обычного качества — 1;
повышенного качества — ПК;
— по нормируемым показателям:
прутки из сплавов с нормированной живучестью — А;
прутки из сплавов без нормированной живучести.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. В зависимости от марки сплава предельные размеры сортового проката должны соответствовать приведенным в табл.1.
Таблица 1
Марка сплава | Диаметр, мм | |
прутка |
мотка | |
Х15Ю5, ХН20ЮС |
8−30 | 8−12 |
Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН70Ю-Н |
8−25 | 8−12 |
Х15Н60-Н, Х20Н80-Н |
8−16 | 8−12 |
1.2.2. Сортовой прокат по размерам, форме и предельным отклонениям должен соответствовать
_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует
По согласованию потребителя и изготовителя допускается изготовлять сортовой прокат по размерам, форме и предельным отклонениям в соответствии с
Примеры условных обозначений:
Сортовой прокат, в мотках, диаметром 10 мм обычного качества из сплава марки Х15Н60-Н:
Круг 10−1-Х15Н60-Н
То же, в прутках, диаметром 10 мм повышенного качества, с нормированной живучестью из сплава марки Х23Ю5Т:
Круг (пруток) 10-ПК-А-Х23Ю5Т
1.3. Характеристики
1.3.1. Химический состав сплавов марок Х15Ю5, ХН20ЮС, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН70Ю-Н, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н должен соответствовать
1.3.2. Сортовой прокат в мотках изготовляют в мягком термически обработанном состоянии; в прутках — без термической обработки. Допускается изготовлять прутки в термически обработанном состоянии. По согласованию изготовителя и потребителя допускается сортовой прокат изготовлять с травленой поверхностью.
1.3.3. Электрическое сопротивление 1 м сортового проката в мягком состоянии должно соответствовать нормам, приведенным в табл.2.
Таблица 2
Марка сплава | Электрическое сопротивление 1 м, Ом, сортового проката диаметром, мм | |||||||||
8,0 |
9,0 | 10,0 | 11,0 | 12,0 | ||||||
обычного качества | повы- шенного качества |
обычного качества | повы- шенного качества |
обычного качества | повы- шенного качества |
обычного качества | повы- шенного качества |
обычного качества | повы- шенного качества | |
Х15Ю5 | 0,0233- 0,0297 |
0,0244- 0,0286 |
0,0185- 0,0235 |
0,0193- 0,0227 |
0,0150- 0,0190 |
0,0156- 0,0184 |
0,0120- 0,0150 |
0,0124- 0,0146 |
0,0101- 0,0129 |
0,0106- 0,0124 |
Х23Ю5 | 0,0242- 0,0308 |
0,0253- 0,0297 |
0,0191- 0,0243 |
0,0200- 0,0235 |
0,0154- 0,0196 | 0,0161- 0,0189 | 0,0128- 0,0162 | 0,0133- 0,0157 | 0,0106- 0,0134 | 1,0110- 0,0130** |
Х23Ю5Т | 0,0250- 0,0318 |
0,0261- 0,0307 |
0,0196- 0,0250 |
0,0205- 0,0241 |
0,0158- 0,0203 | 0,0167- 0,0195 | 0,0131- 0,0157 | 0,0137- 0,0161 | 0,0110- 0,0140 | 0,0115- 0,0135 |
Х27Ю5Т | 0,0255- 0,0325 |
0,0267- 0,0313 |
0,0201- 0,0255 |
0,0210- 0,0246 |
0,0162- 0,0206 |
0,0169- 0,0199 |
0,0134- 0,0170 |
0,0140- 0,0164 |
0,0113- 0,0143 |
0,0118- 0,0138 |
ХН20ЮС* | 0,0183- 0,0233 |
0,0191- 0,0255 |
0,0144- 0,0184 |
0,0151- 0,0177 |
0,0117- 0,0149 |
0,0122- 0,0144 |
0,0096- 0,0122 |
0,0100- 0,0118 |
0,0081- 0,0103 |
0,0085- 0,0100 |
Х15Н60-Н Х20Н80-Н |
0,0207- 0,0263 |
0,0216- 0,0254 |
0,0163- 0,0207 |
0,0170- 0,0200 |
0,0132- 0,0168 | 0,0138- 0,0162 | 0,0110- 0,0140 | 0,0115- 0,0135 | 0,0090- 0,0110 | 0,0092- 0,0108 |
ХН70Ю-Н |
0,0230- 0,0290 |
0,0244- 0,0286 |
0,0185- 0,0235 |
0,0193- 0,0227 |
0,0150- 0,0190 |
0,0156- 0,0184 |
0,0124- 0,0154 |
0,0128- 0,0150 |
0,0102- 0,0130 |
0,0107- 0,0125 |
_______________ |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3.4. Разброс электрического сопротивления 1 м в пределах мотка не должен превышать 6%.
1.3.5. Живучесть сплавов, испытанная по методу Г, для сортового проката в мотках должна соответствовать нормам, приведенным в табл.3.
Таблица 3
Марка сплава | Температура испытания, °С |
Живучесть, ч, не менее |
Х15Ю5 | 1150 |
120 |
Х23Ю5 | 1250 |
80 |
Х23Ю5Т | 1300 |
70 |
Х27Ю5Т | 1300 |
80 |
Х15Н60-Н | 1150 |
150 |
Х20Н80-Н | 1200 |
160 |
ХН20ЮС | 1150 |
100 |
ХН70Ю-Н | 1200 |
100 |
Примечания: 1. Живучесть сплава марки ХН20ЮС не является браковочным признаком до накопления статистических данных. Определение обязательно. 2. Прутки диаметром от 8,0 до 12,0 мм включительно из сплавов с нормированной живучестью изготовляют по требованию потребителя. |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3.6. (Исключен, Изм. N 1).
1.3.7. Поверхность сортового проката должна быть без трещин, рванин. Допускаются дефекты в виде рисок, отпечатков и отдельных мелких плен и закатов глубиной, не превышающей половины суммы предельных отклонений по диаметру.
По согласованию изготовителя с потребителем требования к качеству поверхности должны соответствовать образцам, согласованным в установленном порядке.
1.3.8. Относительное удлинение сортового проката в мотках должно соответствовать нормам, приведенным в табл.5.
Таблица 5*
_______________
* Табл.4. (Исключена, Изм. N 1).
Марка сплава |
Относительное удлинение , %, не менее |
Х15Ю5 | 16 |
ХН20ЮС | 20 |
Х23Ю5, Х23Ю5Т | 12 |
Х27Ю5Т | 10 |
Х15Н60-Н, Х20Н80-Н | 20 |
ХН70Ю-Н |
15 |
1.3.9. Масса одного мотка сортового проката должна соответствовать нормам, приведенным в табл.6.
Таблица 6
Диаметр, мм | Масса, кг, не менее | |||||||
нормальная | пониженная | |||||||
От | 6,0 | до | 7,0 | включ. |
20,0 | 10,0 | ||
Св. | 7,0 | " | 9,0 |
" | 30,0 | 10,0 | ||
" | 9,0 | " | 12,0 | " | 40,0 | 10,0 |
В партии допускаются мотки пониженной массы в количестве не более 15% (по массе).
По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют мотки иной массы.
1.3.10. Поправочные коэффициенты для расчета изменения электрического сопротивления в зависимости от температуры, ориентировочный срок службы приведены в приложениях 1 и 2; физические и механические свойства сплавов, максимальная рабочая температура приведены в приложениях 4−6
1.4. Маркировка
1.4.1. Маркировка — по
1.5. Упаковка
1.5.1. Упаковка по
1.5.1.1. Сортовой прокат должен быть в мотках или связках мотков или прутков. Моток должен состоять из одного отрезка.
1.5.1.2. Наружный диаметр мотка должен быть не более 1200 мм, внутренний — не менее 180 мм.
1.5.1.3. Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке и разгрузке в открытые транспортные средства 5000 кг, крытые — 1250 кг.
2. ПРИЕМКА
2.1. Сортовой прокат принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки, одного размера и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
— товарный знак или наименование, или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
— условное обозначение сортового проката;
— массу партии;
— результаты испытаний*;
— химический состав сплава.
____________________
* В документе о качестве в строке «результаты испытаний живучести» записывают «завод гарантирует».
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Для проверки качества сортового проката от партии отбирают:
— для определения химического состава одну пробу от плавки;
— для определения размеров, качества поверхности, массы 100% продукции;
— для определения разброса электрического сопротивления 1 м в пределах мотка, электрического сопротивления 1 м, относительного удлинения три мотка (прутка). При наличии в партии меньше трех мотков (прутков) от каждого мотка (прутка) отбирают по три образца;
— для определения живучести одну пробу массой, достаточной для изготовления не менее 5 м проволоки диаметром 0,8 м.
2.3. Контроль разброса электрического сопротивления 1 м в пределах одного мотка изготовитель проводит периодически, но не реже одного раза в год.
2.4. Химический состав сплавов удостоверяется документом о качестве, выданным предприятием, выплавляющим металл.
2.5. Живучесть сплавов удостоверяется по данным документа о качестве, выданного предприятием, изготовляющим проволоку, по результатам испытаний других плавок этого же цикла выплавки.
Допускается изготовителю сортового проката гарантировать живучесть стабильностью технологии изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Отбор проб для химического анализа проводят по
Химический состав сплавов определяют по
(Измененная редакция, Изм. N 1)
3.2. Диаметр и форму сортового проката проверяют штангенциркулем по
Длину прутков проверяют металлической линейкой по
3.3. Качество поверхности проверяют визуально. При необходимости глубину дефекта определяют микрометрическим глубиномером по
Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах.
3.4. Электрическое сопротивление сортового проката определяют по
3.5. Массу мотка определяют на весах, обеспечивающих необходимую точность измерения.
3.6. Для определения разброса электрического сопротивления в пределах мотка измеряют электрическое сопротивление в начале и конце мотка и разницу между ними относят к среднеарифметическому из полученных значений.
3.7. Живучесть сплавов определяют по
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.8. Относительное удлинение определяют по
3.9. Для каждого вида испытания должно быть по одному образцу от каждого отобранного мотка или прутка.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование и хранение по
4.1.1. Условия хранения сортового проката сроком до 1 мес — 3ЖЗ по
4.1.2. При транспортировании сортового проката производится укрупнение грузовых мест в соответствии с
Средства пакетирования (увязка в связки) по
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований условий хранения. Гарантийный срок хранения — три года с момента изготовления для сортового проката из сплавов марок ХН20ЮС, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН70Ю-Н и два года с момента изготовления для сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Поправочные коэффициенты для расчета изменения электрического сопротивления в зависимости от температуры
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Таблица 7
Марка сплава |
Значения поправочного коэффициента при температуре нагрева, °С | ||||||||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | |
Х15-Н60-Н |
1,000 | 1,013 | 1,029 | 1,046 | 1,062 | 1,074 | 1,083 | 1,083 | 1,089 | 1,097 | 1,105 | 1,114 | - | - | - |
Х15Ю5 |
1,000 | 1,004 | 1,014 | 1,025 | 1,041 | 1,062 | 1,090 | 1,114 | 1,126 | 1,135 | 1,14 | - | - | - | - |
Х23Ю5, Х23Ю5Т |
1,000 | 1,002 | 1,007 | 1,013 | 1,022 | 1,036 | 1,056 | 1,063 | 1,067 | 1,072 | 1,076 | 1,079 | 1,080 | 1,083 | 1,086 |
Х27Ю5Т |
1,000 | 1,002 | 1,005 | 1,010 | 1,015 | 1,025 | 1,030 | 1,033 | 1,035 | 1,040 | 1,040 | 1,041 | 1,043 | 1,045 | - |
Х20Н80-Н |
1,000 | 1,006 | 1,015 | 1,022 | 1,029 | 1,032 | 1,023 | 1,016 | 1,015 | 1,017 | 1,025 | 1,033 | 1,040 | - | - |
ХН70Ю-Н |
1,000 | 1,004 | - | - | - | 1,052 | 1,053 | 1,036 | 1,015 | 1,016 | 1,016 | 1,023 | 1,031 | - | - |
ХН20ЮС |
1,000 | 1,035 | 1,075 | 1,110 | 1,145 | 1,18 | 1,21 | 1,23 | 1,25 | 1,27 | 1,29 | 1,31 | - | - | - |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Ориентировочный срок службы сортового проката из сплавов с высоким электрическим сопротивлением при работе в качестве нагревателей
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Таблица 8
Марка сплава |
Диаметр, мм | Температура, °С | Срок службы, ч, не менее |
ХН70Ю-Н | 6,0 и более | 1200 |
6000 |
Х20Н80-Н | 1200 | ||
Х15Н60-Н | 1125 | ||
ХН20ЮС | 1100 | ||
Х23Ю5 | 1200 | ||
Х15Ю5 | 1000 | ||
Х23Ю5Т Х27Ю5Т |
1300 | ||
|
ПРИМЕЧАНИЯ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»
1 На первой странице дополнить кодом: МКС 77.140.50 (указатель «Национальные стандарты», 2008).
2 Информационные данные. Ссылочные нормативно-технические документы:
ГОСТ 7502−89 заменен на
ГОСТ 12344−88 заменен на
ГОСТ 12345−88 заменен на