Чугун ЧМ1,3
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
ЧМ1,3 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
ChM1,3 |
| Транслит |
ChM13 |
| По химическим элементам |
ZrMo1,3 |
Описание
Чугун ЧМ1,3 применяется: для производства отливок для авиационной техники.
Примечание
Ковкий антифрикционный чугун.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) |
В83 |
ОСТ 1 90077-72 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Fe |
Cu |
| ОСТ 1 90077-72 |
2.3-3 |
≤0.08 |
≤0.2 |
0.6-1.2 |
≤0.15 |
0.5-1.1 |
Остаток |
1-1.5 |
Fe - основа.
По ОСТ 1 90077-72 допускается, при удовлетворительных механических свойствах и микроструктуре, следующие отклонения по химическому составу: по углероду ±0,10 %, по хрому, кремнию, молибдену, никелю и меди +0,2 % каждого.
Механические характеристики
| σB, МПа |
d5, % |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
| Отливки по ОСТ 1 90077-72 |
| ≥441 |
≥1.5 |
187-262 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Макроструктура и загрязненность |
Вид излома отливок по ОСТ 1 90077-72 должен быть плотным, мелкозернистым, светло-серого цвета, без признаков отбела. Поверхность отливок должна быть очищена от песка и пригара. Литники, выпора, заливы, наросты и ужимины должны быть обрублены или зачищены абразивом в пределах допусков по чертежу. Неслитины, трещины и сквозные раковины не допускаются. |
| Микроструктура |
По ОСТ 1 90077-72 микроструктура отливок должна состоять из пластинчатого и сорбитообразного перлита, углерода отжига, равномерно расположенного, небольшого количества двойной фосфидной эвтектики и свободного феррита не более 30%. В поле шлифа допускается до 2%: цементит и эвтектический первичный графит. |
| Особенности термической обработки |
По ОСТ 1 90077-72 термообработку отливок производят в печах с восстановительной атмосферой (или в ящиках без засыпки их песком) по режиму: загрузка в печь при температуре не более 600°С, затем нагрев до 100-150°С в течение 1,5-3,0 часов и выдержка отливок при этой температуре в течение 5,0-20,0 часов (в зависимости от толщины стенок отливок и содержания углерода и кремния). Охлаждение отливок производят с печью до температуры 740-780°С и далее на воздухе. Если в после термообработки в микроструктуре отливок имеется остаточный цементит или получена завышенная твердость, допускается повторная термообработка. Если после термообработки в микроструктуре отливки имеется завышенное количество феррита или получена заниженная твердость, то разрешается произвести повторную термообработку отливок по следующему режиму: загрузка в печь при температуре не более 600°С, нагрев до 880-900°С и выдержка при этой температуре 1 час. Охлаждение отливок производится на воздухе, расположив их на расстоянии друг от друга. |
