Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сплав 16Х

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица 16Х
Обозначение ГОСТ латиница 16X
Транслит 16H
По химическим элементам 16Cr

Описание

Сплав 16Х применяется: для изготовления магнитопроводов различных систем управления якорей и электромагнитов; деталей электрических машин без защитных покрытий, работающих в сложных условиях воздействия среды, температуры и давления.

Примечание

Сплав с высокой индукцией в слабых и средних полях и низкой коэрцитивной силой; с коррозионной стойкостью в ряде кислотных и агрессивных сред.

Стандарты

Название Код Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 10160-75, ГОСТ 10994-74, РД 5.9443-84
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 016-2005
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-2830-79, TУ 14-11-245-88

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe
TУ 14-1-2830-79 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.3 15.5-16.5 ≤0.2 ≤0.3 Остаток
ГОСТ 10994-74 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.3 15.5-16.5 ≤0.2 ≤0.3 Остаток
Fe - основа.
По ГОСТ 10994-74 химический состав приведен для сплава марки 16Х.
По ТУ 14-1-2830-79 химический состав приведен для сплава марки 16Х-ИП.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % Твёрдость по Бринеллю, МПа
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005: Отжиг: нагрев в вакууме 10-2 мм.рт.ст. до 1170-1200 °С (выдержка 4 ч), охлаждение в вакууме до 750 °С со скоростью100 °С/ч, с 750 °С до 100 °С со скростью охлаждения печи, далее - на воздухе
≥196 ≥250 ≥25 ≥65 ≥109

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение

Технологические свойства

Название Значение
Особенности термической обработки Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться отжигу. Для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов детали (заготовки) должны подвергаться высокотемпературному отжигу в вакууме. Высокотемпературный отжиг в вакууме деталей из сплава марки 16Х-ВИ обеспечивает получение магнитной индукции: ≥6000 Гс в поле 1 ав/см; ≥12000 Гс в поле 25 ав/см; ≥14500 Гс в поле 100 ав/см. Перед отжигом детали должны быть обезжирены.
Обрабатываемость резанием Механическая обработка деталей после отжига не рекомендуется, так как резко снижает магнитные свойства стали марки 16Х-ВИ.

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (093) 727-19-11
Viber:
WhatsApp:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)