Сплав 16Х
Сплав 68НМ
Сплав 47НК
Сплав 49К2Ф (ЭП207)
Сплав 49К2ФА
Сплав 49К2ФН
Сплав 49КФ
Сплав 49КФ2
Сплав 50Н
Сплав 50НХС
Сплав 50ХНС
Сплав 64Н (65Н)
Сплав 45Н
Сплав 74НМД (ЭП233)
Сплав 76НХД
Сплав 77НМД (ЭП264)
Сплав 79Н3М
Сплав 79НМ (80НМ)
Сплав 80Н2М
Сплав 80НХС
Сплав 81НМА
Сплав 82Н6ХБ (Н32Х6Ю)
Сплав 83НФ
Сплав 33Н2Х
Сплав 10СЮ
Сплав 12Ю
Сплав 16Х
Сплав 16ЮХ (16ЮИХ)
Сплав 27КХ
Сплав 30НГ (ЭП456)
Сплав 31Н3Х
Сплав 31Н4Х
Сплав 31Н6Х
Сплав 31Н8Х
Сплав 40НКМ
Сплав 33Н5Х
Сплав 34Н2Х
Сплав 34НКМ
Сплав 35Н2Х
Сплав 35НКХСП
Сплав 36КНМ
Сплав 36Н11Х (ЭП297)
Сплав 36НК11
Сплав 40Н
Обозначения
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | 16Х |
Обозначение ГОСТ латиница | 16X |
Транслит | 16H |
По химическим элементам | 16Cr |
Описание
Сплав 16Х применяется: для изготовления магнитопроводов различных систем управления якорей и электромагнитов; деталей электрических машин без защитных покрытий, работающих в сложных условиях воздействия среды, температуры и давления.
Примечание
Сплав с высокой индукцией в слабых и средних полях и низкой коэрцитивной силой; с коррозионной стойкостью в ряде кислотных и агрессивных сред.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 10160-75, ГОСТ 10994-74, РД 5.9443-84 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 016-2005 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-1-2830-79, TУ 14-11-245-88 |
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TУ 14-1-2830-79 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.3 | 15.5-16.5 | ≤0.2 | ≤0.3 | Остаток |
ГОСТ 10994-74 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.3 | 15.5-16.5 | ≤0.2 | ≤0.3 | Остаток |
Fe - основа.
По ГОСТ 10994-74 химический состав приведен для сплава марки 16Х.
По ТУ 14-1-2830-79 химический состав приведен для сплава марки 16Х-ИП.
По ГОСТ 10994-74 химический состав приведен для сплава марки 16Х.
По ТУ 14-1-2830-79 химический состав приведен для сплава марки 16Х-ИП.
Механические характеристики
Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
---|---|---|---|---|---|
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005: Отжиг: нагрев в вакууме 10-2 мм.рт.ст. до 1170-1200 °С (выдержка 4 ч), охлаждение в вакууме до 750 °С со скоростью100 °С/ч, с 750 °С до 100 °С со скростью охлаждения печи, далее - на воздухе | |||||
≥196 | ≥250 | ≥25 | ≥65 | ≥109 |
Описание механических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Сечение | Сечение |
sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB | Предел кратковременной прочности |
d5 | Относительное удлинение после разрыва |
y | Относительное сужение |
Технологические свойства
Название | Значение |
---|---|
Особенности термической обработки | Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться отжигу. Для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов детали (заготовки) должны подвергаться высокотемпературному отжигу в вакууме. Высокотемпературный отжиг в вакууме деталей из сплава марки 16Х-ВИ обеспечивает получение магнитной индукции: ≥6000 Гс в поле 1 ав/см; ≥12000 Гс в поле 25 ав/см; ≥14500 Гс в поле 100 ав/см. Перед отжигом детали должны быть обезжирены. |
Обрабатываемость резанием | Механическая обработка деталей после отжига не рекомендуется, так как резко снижает магнитные свойства стали марки 16Х-ВИ. |