Сплав 5Х14В (5ХВ14)
Сплав 52К12Ф (52КФБ)
Сплав ЮНДК24
Сплав ЕХ9К15М2
Сплав ЕХ5К5
Сплав ЕХ3
Сплав ЕВ6
Сплав 5Х14В (5ХВ14)
Сплав 52КФТМ
Сплав 52КФ
Сплав 52К9Ф (52КФ9)
Сплав 52К7Ф (52КФ7)
Сплав 52К5Ф (52КФ5)
Сплав 52К13Ф (52КФА)
Сплав 52К11Ф (52КФВ)
Сплав 52К10Ф (52КФ11)
Сплав 40КНБ (ЭП966)
Сплав 35КХ8Ф
Сплав 35КХ6Ф
Сплав 35КХ4Ф
Сплав 35КХ15
Сплав 35КХ12
Сплав 25Х15КЮБФ (ЭК33; 25Х15К1)
Сплав 25НЮ
Сплав 22Х15КТФ (ЭК159; 22Х15КА)
Сплав 20НХГ (ЭП298)
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 5Х14В |
| Обозначение ГОСТ латиница | 5X14B |
| Транслит | 5H14V |
| По химическим элементам | 5Cr14В |
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 5ХВ14 |
| Обозначение ГОСТ латиница | 5XB14 |
| Транслит | 5HV14 |
| По химическим элементам | 5CrВ14 |
Описание
Сплав 5Х14В применяется: для изготовления деталей активной части ротора гистерезисных микродвигателей.
Примечание
Сплав обладает высокой магнитной энергией и запасом технологической пластичности (деформируемости), позволяющих изготовливать детали сложной формы.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-1-918-74 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Fe | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-918-74 | ≤0.05 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.4 | 4.5-5.5 | ≤0.3 | Остаток | 13.5-14.5 |
Fe - основа.
При соответствии магнитных свойств требованиям ТУ 14-1-918-74 химический состав является факультативным и браковочным признаком не является.
При соответствии магнитных свойств требованиям ТУ 14-1-918-74 химический состав является факультативным и браковочным признаком не является.
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Магнитные свойства | По ТУ 14-1-918-74 магнитные свойства прутков определяют на термически обработанных тороидальных образцах с внутренним диаметром 20 мм, наружным диаметром 30 мм и высотой 5 мм, выточенных из прутков. Режим термообработки тороидальных образцов: Нагрев в бариевой ванне при температуре 1250-1300 °С (выдержка 3 минуты) + Закалка в масло + [Первый образец - Отпуск при 690-710 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе], [Второй образец - Отпуск при 740-760 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе]. Измерение магнитных свойств производится на постоянном токе баллистическим методом в поле максимальной проницаемости. Магнитные свойства термообработанных образцов кованых прутков в поле максимальной проницаемости (Нmμ) 70-90 Э. должны соответствовать: - Максимальная индукция (Вmμ) ≥9500 Гс; - Коэрцитивная сила (Нсμ) ≥50 Э; - Остаточная индукция (Вrμ) ≥7500 Гс; - Отношение потерь на гистерезис к Нmμ ≥1500 эрг/см3·э. Магнитные свойства термообработанных образцов горячекатаных листов в поле максимальной проницаемости (Нmμ) 75-100 Э. должны соответствовать: - Максимальная индукция (Вmμ) ≥9000 Гс; - Коэрцитивная сила (Нсμ) ≥50 Э; - Остаточная индукция (Вrμ) ≥7000 Гс; - Удельные потери на гистерезис Рг ≥125000 эрг/см3. |
