Сталь 20Ф (20ФА)
Сталь 06Х1
Сталь 06Х1Ф
Сталь 06ХГР
Сталь 06ХФ
Сталь 07Х3ГНМЮА
Сталь 08ГДНФ (СЛ-2; 08ГДНФЛ)
Сталь 08Х2Г2ФА
Сталь 08ХМФЧА (08ХМФЧ)
Сталь 08ХМЧА (08ХМЧ)
Сталь 09ГСФА (09ГСФ)
Сталь 09Н2МФБА (09Н2МФБА-А)
Сталь 09СФА (09СФ)
Сталь 09ХГ2НАБч
Сталь 09ХН2МД (АБ2-Ш1)
Сталь 09ХН3МД (АБ3)
Сталь 09ХН4МД (АБ4)
Сталь 10Г2 (10Г2А)
Сталь 10ГН (10ГНА)
Сталь 10Х1С2М
Сталь 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА)
Сталь 10Х2М1 (10Х2М1А)
Сталь 10Х3ГНМЮА
Сталь 10ХН3МД (АБ2-Ш2)
Сталь 12Г1Р
Сталь 12Х2Н4А (ЭИ83)
Сталь 12Х2НВФА (ЭИ712)
Сталь 12Х2НВФМА (ЭП506; ЭИ712М)
Сталь 12Х2НМ1ФА
Сталь 12Х2НМФА
Сталь 12ХГН2МФБДАЮ (ВС-4)
Сталь 12ХГНМ
Сталь 12ХГНМФ
Сталь 12ХН
Сталь 12ХН2
Сталь 12ХН2А
Сталь 12ХН2МД (АБ1)
Сталь 12ХН3А
Сталь 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ)
Сталь 12ХН4МБД (АБ2Р)
Сталь 138 ИЗ-2
Сталь 13Н2ХА
Сталь 13Н5А
Сталь 13Х3НВМ2Ф (ДИ45; ВКС-4)
Сталь 13ХГМРБ
Сталь 13ХГН2МД
Сталь 13ХГН2МФД
Сталь 13ХГСН1МД
Сталь 13ХФА (13ХФ)
Сталь 14Н2МФД (14Н2МФДА)
Сталь 14Х2ГМР
Сталь 14Х2Н3МА
Сталь 14Х3ГМЮ
Сталь 14ХГ2САФД
Сталь 14ХГН
Сталь 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ)
Сталь 14ХГНМДАФБРТ (14ХГНМД)
Сталь 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А)
Сталь 14ХН3МА
Сталь 15Г (15Г1)
Сталь 15ГЮТ
Сталь 15Н2М (15НМ)
Сталь 15Н3МА
Сталь 15Х
Сталь 15Х1СМФБ
Сталь 15Х2ГН2ТА
Сталь 15Х2ГН2ТРА
Сталь 15ХА
Сталь 15ХГН2МАФАч
Сталь 15ХГН2ТА (15ХГНТА)
Сталь 15ХГНМ (15ХГНМА)
Сталь 15ХМФА (15ХМФ)
Сталь 15ХН3
Сталь 15ХР
Сталь 15ХСМФБ (ЭП79)
Сталь 15ХФА (15ХФ)
Сталь 16Г2
Сталь 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7)
Сталь 16Х3НВФМБ (ВКС-5; ДИ39)
Сталь 16ХГ (АЦ16ХГ)
Сталь 16ХГТА (ЭИ274)
Сталь 16ХН3МА
Сталь 16ХСН
Сталь 17Н3МА
Сталь 17ХГ
Сталь 18Г2ХФЮД
Сталь 18Х2Н4ВА
Сталь 18Х2Н4МА
Сталь 18ХГ
Сталь 18ХГН2МФБ
Сталь 18ХГТ
Сталь 18ХН2Т
Сталь 18ХН3МА
Сталь 18ХНВА
Сталь 18ХНМФД (18ХНМФДА)
Сталь 19Х2НВФА (ЭИ763)
Сталь 19Х2НМФА
Сталь 19ХГН
Сталь 19ХГНМА (19ХГНМ)
Сталь 19ХГС
Сталь 20Г (20Г1)
Сталь 20Г2
Сталь 20Г2АФ (20Г2АФпс)
Сталь 20Г2Р
Сталь 20ГЮТ
Сталь 20Н2М (20НМ)
Сталь 20Ф (20ФА)
Сталь 20Х
Сталь 20Х2МА
Сталь 20Х2МФА
Сталь 20Х2Н4А
Сталь 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА)
Сталь 20Х3НМФ (20Х3НМФА)
Сталь 20ХГНМ
Сталь 20ХГНМТ (20ХГНМТА)
Сталь 20ХГНР
Сталь 20ХГНТР
Сталь 20ХГР
Сталь 20ХГСА
Сталь 20ХГСР
Сталь 20ХМ
Сталь 20ХН
Сталь 20ХН2М (20ХНМ)
Сталь 20ХН3А
Сталь 20ХН3МФА (20ХН3МФ)
Сталь 20ХН4ФА
Сталь 20ХНР
Сталь 20ХФА (20ХФ)
Сталь 21Н5А (ЭИ56)
Сталь 21Х2НВФА
Сталь 21Х2НМФА
Сталь 22ХГНМА (22ХГНМ)
Сталь 22ХНМ
Сталь 23Г2Д
Сталь 23Х2НВФА (ЭИ659)
Сталь 23Х2НМФА
Сталь 23ХН2М
Сталь 24Г2
Сталь 24Х3МФ (24Х3МФА)
Сталь 24ХНМ
Сталь 25Г (25Г2)
Сталь 50Г
Сталь 50Г2
Сталь 50Х
Сталь 50ХН
Сталь 5ХНМ2
Сталь 85ГФ
Сталь АК32
Сталь АК33
Сталь АК34
Сталь АК35
Сталь АК36
Сталь АК37
Сталь АК48
Сталь АК49
Сталь АК50
Сталь 25Н
Сталь 25Н3А
Сталь 25Х2Н4ВА
Сталь 25Х2Н4МА
Сталь 25ХГ2СФР
Сталь 25ХГМ
Сталь 25ХГНМА (25ХГНМ)
Сталь 25ХГНМТ (25ХГНМТА)
Сталь 25ХГСА
Сталь 25ХГТ
Сталь 25ХМ
Сталь 25ХН3
Сталь 25ХНТЦ
Сталь 26Г1
Сталь 26Х1МА (26Х1М)
Сталь 26Х2НВМБР (КВК-26)
Сталь 26ХГМ
Сталь 26ХГМФ (26ХГМФА)
Сталь 26ХМА (26ХМ; 25ХМ)
Сталь 27ХГР
Сталь 30Г (30Г1)
Сталь 30Г1Р
Сталь 30Г2
Сталь 30Т
Сталь 30Х
Сталь 30Х2Н2ВФА
Сталь 30Х2Н2ВФМА
Сталь 30Х2НВА
Сталь 30Х2НВФА
Сталь 30Х2НВФМА
Сталь 30Х2НМА
Сталь 30Х2НМФА (30Х2НМФ)
Сталь 30Х3МФ
Сталь 30Х3МФСА
Сталь 30Х3НВА
Сталь 30ХГС
Сталь 30ХГСА
Сталь 30ХГТ
Сталь 30ХМ
Сталь 30ХМА
Сталь 30ХН2ВА
Сталь 30ХН2ВФА
Сталь 30ХН2МА (30ХНМА)
Сталь 30ХН2МФА
Сталь 30ХН3А
Сталь 30ХН3М
Сталь 30ХНМФА (30ХНВФА)
Сталь 30ХРА
Сталь 30ХСНВФА (ВП30)
Сталь 32Г2
Сталь 32Г2С
Сталь 32Х2НВМБР (КВК-32)
Сталь 33Х3СНМВФА (СП33; ЭП613)
Сталь 33ХН3МА
Сталь 33ХС
Сталь 34ХН1ВА (0ХН1В)
Сталь 34ХН3М
Сталь 35Г
Сталь 35Г1Р
Сталь 35Г2
Сталь 35Х
Сталь 35Х2ГЮФ
Сталь 35ХГН2
Сталь 35ХГСА
Сталь 35ХМ
Сталь 35ХН2Ф
Сталь 35ХН3МА (35ХН3М)
Сталь 36Г2С
Сталь 36Г2СР
Сталь 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)
Сталь 37Г2С
Сталь 37Х2НВМБР (КВК-37)
Сталь 37ХН3А
Сталь 38Х2МЮА (38ХМЮА)
Сталь 38Х2Н2ВА
Сталь 38Х2Н2МА (38ХНМА)
Сталь 38Х2Н3М
Сталь 38Х2НМ
Сталь 38Х2НМФ
Сталь 38Х2Ю (38Х2ЮА)
Сталь 38ХА
Сталь 38ХГМ
Сталь 38ХГН
Сталь 38ХГНМ
Сталь 38ХГСА (38ХГС)
Сталь 38ХМ (42ХМ)
Сталь 38ХМА
Сталь 38ХН3ВА
Сталь 38ХН3МА
Сталь 38ХС
Сталь 38ХФР (40ХФР)
Сталь 40Г
Сталь 40Г2
Сталь 40ГР (40Г1Р)
Сталь 40Х (40ХА)
Сталь 40Х2Н2ВА
Сталь 40Х2Н2МА
Сплав 40Х3М2ФА (УСП-40)
Сталь 40ХГНМ
Сталь 40ХГСМА
Сталь 40ХГТР
Сталь 40ХМФА (40ХМФ)
Сталь 40ХН
Сталь 40ХН2ВА (40ХНВА)
Сталь 40ХН2МА (40ХНМА)
Сталь 40ХР
Сталь 40ХС
Сталь 40ХСН2МА
Сталь 40ХФА (40ХФ)
Сталь 42Х2НВМБР (КВК-42)
Сталь 42Х2НМБР (АБО70Н)
Сталь 42ХМФА (42ХМФ)
Сталь 44Х2НМБР (АБО70В)
Сталь 45Г
Сталь 45Г2
Сталь 45Х
Сталь 45ХН
Сталь 45ХН2МФА (45ХНМФА)
Сталь 47ГТ
Сталь 48ХН3М
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 20Ф |
| Обозначение ГОСТ латиница | 20F |
| Транслит | 20F |
| По химическим элементам | 20V |
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 20ФА |
| Обозначение ГОСТ латиница | 20FA |
| Транслит | 20FA |
| По химическим элементам | 20V |
Описание
Сталь 20Ф применяется: для изготовления трубной заготовки и труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа; бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.20ФА), с наружным диаметром от 89 до 426 мм класса прочности не менее К48, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (низконапорных водоводов подтоварной воды при давлении до 2 МПа в системах заводнения пластов); труб диаметром от 57 до 168 мм для использования в системах газопроводов, нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях климатической зоны с температурой транспортируемых сред от +5° С до +40° С.
Примечание
Конструкционная микролегированная сталь повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости. Трубы отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения по
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 14-21-77, TУ 14-1-4944-90 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | TУ 1383-010-48124013-03, TУ 1317-214-0147016-02, TУ 1317-006.1-593377520-2003, TУ 1308-269-0147016-2003, TУ 1380-281-00147016-2004, TУ 1380-282-00147016-2004, TУ 14-158-101-97, TУ 14-3-1654-89, TУ 1308-226-0147016-02, TУ 1303-007-12281990-2015, TУ 14-161-180-99 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | As | Al | V | Mo | Zn | Sn | Sb | Pb | Bi |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 1383-010-48124013-03 | ≤0.22 | ≤0.005 | ≤0.018 | ≤0.65 | ≤0.3 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.008 | ≤0.01 | 0.02-0.05 | 0.04-0.15 | - | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.001 |
| TУ 14-158-101-97 | 0.17-0.22 | ≤0.02 | ≤0.015 | 0.5-0.65 | ≤0.4 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Остаток | ≤0.25 | - | - | 0.03-0.05 | 0.02-0.05 | - | - | - | - | - | - |
| TУ 1317-214-0147016-02 | 0.17-0.24 | ≤0.013 | ≤0.018 | 0.35-0.65 | ≤0.25 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Остаток | ≤0.25 | ≤0.008 | - | 0.02-0.05 | 0.05-0.1 | - | - | - | - | - | - |
| TУ 1308-226-0147016-02 | 0.17-0.24 | ≤0.013 | ≤0.018 | 0.35-0.65 | ≤0.25 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Остаток | ≤0.25 | ≤0.008 | - | 0.02-0.05 | 0.03-0.08 | ≤0.25 | - | - | - | - | - |
| TУ 1317-006.1-593377520-2003 | 0.17-0.24 | ≤0.015 | ≤0.017 | 0.35-0.75 | ≤0.4 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Остаток | ≤0.25 | ≤0.008 | - | 0.02-0.05 | 0.04-0.12 | - | - | - | - | - | - |
Fe - основа.
По ТУ 1383-010-48124013-03 для обеспечения мелкозернистости и связывания азота в нитриды и карбонитриды допускается введение титана и ниобия не более 0,030 % и 0,040 % соответственно. Для глобуляризации неметаллических включений сталь раскисляется силикокальцием или церием. Суммарное содержание Nb+V+Ni ≤ 0,15 %.
По TУ 1317-006.1-593377520-2003 химический состав приведен для стали марки 20ФА. Массовая доля водорода в стали в металле трубы не должна превышать 1,0 ppm (2,0 ppm - в ковшевой пробе. Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,030 % и 0,010 % соответственно. В раскисленную сталь для глобуляризации сульфидных включений вводят кальций (силикокальций) или церий из расчета получения массовой доли 0,050 %.
По ТУ 1308-226-0147016-02 химический состав приведен для стали марки 20Ф. Трубы должны быть изготовлены из стали прошедшей модифицирующую обработку кальцием и его сплавами. Допускаемые отклонения по содержанию химических элементов в готовом прокате по ГОСТ 4543. Содержание в стали металлургического водорода не более 2 ppm.
По ТУ 14-158-101-97 химический состав приведен для стали марки 20ФА. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,020 %, по алюминию ±0,010 %, по марганцу +0,15 %, по сере и фосфору +0,0050 % каждого. Допускаются отклонения по химическому составу в готовом металле в соответствии с ГОСТ 1050, кроме углерода и марганца.
По ТУ 1383-010-48124013-03 для обеспечения мелкозернистости и связывания азота в нитриды и карбонитриды допускается введение титана и ниобия не более 0,030 % и 0,040 % соответственно. Для глобуляризации неметаллических включений сталь раскисляется силикокальцием или церием. Суммарное содержание Nb+V+Ni ≤ 0,15 %.
По TУ 1317-006.1-593377520-2003 химический состав приведен для стали марки 20ФА. Массовая доля водорода в стали в металле трубы не должна превышать 1,0 ppm (2,0 ppm - в ковшевой пробе. Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,030 % и 0,010 % соответственно. В раскисленную сталь для глобуляризации сульфидных включений вводят кальций (силикокальций) или церий из расчета получения массовой доли 0,050 %.
По ТУ 1308-226-0147016-02 химический состав приведен для стали марки 20Ф. Трубы должны быть изготовлены из стали прошедшей модифицирующую обработку кальцием и его сплавами. Допускаемые отклонения по содержанию химических элементов в готовом прокате по ГОСТ 4543. Содержание в стали металлургического водорода не более 2 ppm.
По ТУ 14-158-101-97 химический состав приведен для стали марки 20ФА. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,020 %, по алюминию ±0,010 %, по марганцу +0,15 %, по сере и фосфору +0,0050 % каждого. Допускаются отклонения по химическому составу в готовом металле в соответствии с ГОСТ 1050, кроме углерода и марганца.
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | кДж/м2, кДж/м2 | HRB |
|---|---|---|---|---|---|
| Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02 (указана ударная вязкость на образцах Шарпи при -60 °С, доля вязкой составляющей при -60 °С ≥70%) | |||||
| - | 386-512 | ≥512 | ≥25 | ≥980 | ≤93 |
| Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1317-214-0147016-02. В состоянии поставки (указаны мехсвойства металла труб и KCV-60 °С) | |||||
| 382-529 | ≥539 | ≥25 | ≥980 | - | |
| Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости по ТУ 1383-010-48124013-03. В состоянии поставки (указаны мехсвойства металла труб и KCV-40 °С) | |||||
| ≥330 | ≥470 | ≥20 | ≥980 | ≤92 | |
| Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные, в состоянии поставки по ТУ 14-158-101-97. В графе KCU приведены значения KCV на продольных образцах при различных температурах испытания KCV+20°С/KCV-40°С/KCV-50°С/ | |||||
| - | 338-470 | 502-627 | ≥1471/883/392 | ≤92 | |
| Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003 (образцы, в состоянии поставки указан класс прочности, в графе KCU указано значение KCV-50 °С) | |||||
| 89-426 | 338-451 | ≥470 | ≥25 | ≥980 | ≤92 |
| 89-426 | 343-470 | ≥491 | ≥25 | ≥980 | ≤92 |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| кДж/м2 | Ударная вязкость |
| HRB | Твёрдость по Роквеллу (индентор стальной, сферический) |
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Коррозионная стойкость | В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. |
