Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сталь 20Х23Н18 (ЭИ417)

Сталь 10Х11Н20Т2Р (ЭИ696А) Сталь 10Х23Н10 Сталь 10Х23Н18 (0Х23Н18) Сталь 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835) Сталь 20Х23Н18 (ЭИ417) Сталь 40Х10С2М (ЭИ107) Сталь 40Х9С2 (4Х9С2) Сталь 45Х22Н4М3 (ЭП48) Сталь 55Х20Г9АН4 (ЭП303)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица 20Х23Н18
Обозначение ГОСТ латиница 20X23H18
Транслит 20H23N18
По химическим элементам 20Cr23Н18
Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица ЭИ417
Обозначение ГОСТ латиница EI417
Транслит EhI417
По химическим элементам -

Описание

Сталь 20Х23Н18 применяется: для изготовления поковок, бандажей для работы при 650−700 °С; деталей камер сгорания, хомутов, подвесок и других деталей крепления котлов, муфелей для работы при температуре до +1100 °С; бесшовных труб; труб и деталей установок конверсии метана и пиролиза; различных жаростойких деталей авиастроения; для ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах; колец цельнокатаных различного назначения.

Примечание

Сталь жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +1000 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C.
В интервале температур 600−800 °C склонна к охрупчиванию из-за образования σ-фазы.

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы В23 ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-2186-77
Ленты В34 ГОСТ 4986-79
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-377-72, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы В21 ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-565-84
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 ОСТ 95 10441-2002
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004
Обработка металлов давлением. Поковки В03 СТП М386-79
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 14-158-135-2003

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-2186-77 ≤0.18 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 22-25 ≤1 17-20 Остаток ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
ГОСТ 5632-72 ≤0.2 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 22-25 ≤1 17-20 Остаток ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
Fe - основа.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, %
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе или в воде с 1040-1060 °С
25 ≥245 ≥570 ≥26 - ≥40
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
- ≥215 ≥255 ≥24 - ≥67
Прутки сечением 38-55 мм. Закалка в воду с 1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 4 ч) (указана температура и время тепловой выдержки)
- ≥330 590-630 12-18 - 28
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
0.2-2 - ≥570 - ≥38 -
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
- ≥135 ≥135 ≥37 - ≥77
Прутки сечением 38-55 мм. Закалка в воду с 1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 4 ч) (указана температура и время тепловой выдержки)
- ≥205 340-390 11-15 - 16-21
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
0.2 - ≥570 - ≥19 -
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
- ≥64 ≥71 ≥49 - ≥77
Прутки сечением 38-55 мм. Закалка в воду с 1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 4 ч) (указана температура и время тепловой выдержки)
- ≥320 510-550 5-6 - 8-10
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1080-1150 °C
- ≥245 ≥510 ≥35 - -
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
- ≥39 ≥44 ≥51 - ≥70
Прутки сечением 38-55 мм. Закалка в воду с 1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 4 ч) (указана температура и время тепловой выдержки)
- ≥195 285-330 4-5 - 5-8
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду от 1030-1130 °C
- ≥265 ≥540 ≥35 - -
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
- ≥22 ≥27 ≥27 - ≥31
Прутки сечением 38-55 мм. Закалка в воду с 1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 4 ч) (указана температура и время тепловой выдержки)
- ≥275 580-620 14-28 - 20-39
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе или в воду с 1100-1150 °C
≥196 ≥490 ≥35 - ≥50
Прутки диаметром 38-55 мм. Закалка в воду с 1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 4 ч)
- 295-320 600-660 29-35 - 47-54
Прутки сечением 38-55 мм. Закалка в воду с 1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 4 ч) (указана температура и время тепловой выдержки)
- ≥175 340-370 5-10 - ≥20
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C
≥270 ≥550 ≥35 - ≥40
Прутки диаметром 38-55 мм. Закалка в воду с 1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 4 ч)
- 235 520-540 25-28 - 45-49
Прутки сечением 38-55 мм. Закалка в воду с 1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 4 ч) (указана температура и время тепловой выдержки)
- ≥175 ≥390 14-19 - 23-24
Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки
- ≥529 ≥35 - -
Прутки диаметром 38-55 мм. Закалка в воду с 1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 4 ч)
- 225 540 24-32 - 39-45
Прутки сечением 38-55 мм. Закалка в воду с 1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 4 ч) (указана температура и время тепловой выдержки)
- ≥195 ≥460 22 - 33-43
Трубы. Закалка на воздухе или в воду с 1100-1150 °C
21260 ≥200 ≥500 ≥35 - ≥50
Прутки диаметром 38-55 мм. Закалка в воду с 1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 4 ч)
- 210 520-540 25-31 - 41-45
Прутки сечением 38-55 мм. Закалка в воду с 1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 4 ч) (указана температура и время тепловой выдержки)
- ≥295 ≥640 26-35 - 29-42
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C
≥245 ≥569 ≥35 - ≥50
Прутки диаметром 38-55 мм. Закалка в воду с 1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 4 ч)
- ≥195 ≥440 ≥24 - ≥46
Прутки сечением 38-55 мм. Закалка в воду с 1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 4 ч) (указана температура и время тепловой выдержки)
- ≥145 ≥185 6-8 - 12-16
Прутки диаметром 38-55 мм. Закалка в воду с 1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 4 ч)
- 185-195 315-330 19-24 - ≥35
Прутки сечением 38-55 мм. Закалка в воду с 1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 4 ч) (указана температура и время тепловой выдержки)
- ≥315 590-630 17-32 - 20-39
Прутки диаметром 38-55 мм. Закалка в воду с 1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 4 ч)
- 165 185-205 19-27 - ≥34
Прутки сечением 38-55 мм. Закалка в воду с 1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 4 ч) (указана температура и время тепловой выдержки)
- ≥195 ≥470 18-25 - 29-35
- ≥185 ≥350 8-12 - 15-17
- ≥135 ≥185 7-10 - 13-18

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
d4 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 200 7900 14 1000 - -
20 204 7900 138 1000 - -
300 182 - 19 - 166 538
400 176 7760 - - 173 -
500 170 7720 22 - 175 -
600 160 7670 217 - 1785 -
700 150 7620 - - 179 -
800 141 - - - - -
900 - 7540 - - 179 -
100 - - 16 - 149 538
200 - - - - 157 -

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление
a Коэффициент линейного расширения

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость ограниченно свариваемая. Для ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах рекомендуется применение ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала) и ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
Температура ковки Начала - 1220 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резаньем В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 178 и sВ=610 МПа Kn б.ст.=0.4
Особенности термической обработки Изделия из стали, предназначенные для работы в условиях повышенных требований к жаростойкости и жаропрочности, подвергаются закалке в воду или на воздухе с 1100-1150 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (095) 209-60-73
Viber:
Telegram:
WhatsApp:
Задать вопрос

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)
Труба латунная, 10х17н13м2т труба, нп-2 труба, Титановая лента, 08х17т лист