Сталь 60С2Х (60С2ХА; 60С2ХАА)
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
60С2Х |
| Обозначение ГОСТ латиница |
60C2X |
| Транслит |
60S2H |
| По химическим элементам |
60С2Cr |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
60С2ХА |
| Обозначение ГОСТ латиница |
60C2XA |
| Транслит |
60S2HA |
| По химическим элементам |
60С2Cr |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
60С2ХАА |
| Обозначение ГОСТ латиница |
60C2XAA |
| Транслит |
60S2HAA |
| По химическим элементам |
60С2CrN |
Описание
Сталь 60С2Х применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения.
Примечание
Сталь рессорно-пружинная легированная высококачественная.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Листы и полосы |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая |
В72 |
ГОСТ 26366-84 |
| Листы и полосы |
В33 |
ГОСТ 4405-75, TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-4271-87, TУ 302.02.040-89 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
ГОСТ 7417-75, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 14959-79, TУ 3-757-83, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-3493-82, TУ 14-136-327-88, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
| ГОСТ 14959-79 |
0.56-0.64 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.4-0.7 |
0.7-1 |
1.4-1.8 |
≤0.25 |
Остаток |
≤0.2 |
Fe - основа.
По ГОСТ 14959-79 химический состав приведен для стали марки 60С2ХА.
Механические характеристики
| Сечение, мм |
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
HRC |
| Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С |
| ≤60 |
- |
≥1720 |
≥1950 |
≥10 |
≥46 |
≥716 |
- |
- |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-890 °С + Отпуск |
| - |
200 |
- |
- |
- |
- |
≥226 |
- |
≥59 |
| Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С + Отпуск при 325 °С |
| ≤60 |
- |
≥1760 |
≥1920 |
≥8 |
≥45 |
≥490 |
- |
- |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-890 °С + Отпуск |
| - |
250 |
≥2270 |
≥2380 |
- |
≥28 |
≥265 |
- |
≥58 |
| - |
300 |
≥2210 |
≥2340 |
≥6 |
≥26 |
≥255 |
- |
≥58 |
| Пружины. Отжиг при 860 °С, горячая навивка при 850-890 °С. Закалка в масло с 850-870 °С + Отпуск при 400-420 °С |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
420-475 |
- |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 420 °С, охлаждение в масле |
| 15-30 |
- |
≥1570 |
≥1760 |
≥5 |
≥20 |
≥285 |
- |
- |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-890 °С + Отпуск |
| - |
350 |
≥2020 |
≥2240 |
≥8 |
≥26 |
≥226 |
- |
≥57 |
| Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 870 °С + отпуск при 470 °С |
|
- |
≥1325 |
≥1470 |
≥6 |
≥25 |
- |
- |
- |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-890 °С + Отпуск |
| - |
400 |
≥1830 |
≥1990 |
≥8 |
≥38 |
≥363 |
- |
≥52 |
| - |
450 |
≥1600 |
≥1730 |
≥9 |
≥39 |
≥520 |
- |
≥48 |
| - |
500 |
≥1400 |
≥1530 |
≥10 |
≥38 |
≥461 |
- |
≥44 |
| - |
550 |
≥1240 |
≥1380 |
≥10 |
≥38 |
≥589 |
- |
≥40 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| Сечение |
Сечение |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| кДж/м2 |
Ударная вязкость |
| HRC |
Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Физические характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
G, ГПа |
| 0 |
196 |
78 |
Описание физических обозначений
| Название |
Описание |
| Е |
Модуль нормальной упругости |
| G |
Модуль упругости при сдвиге кручением |
| r |
Плотность |
| l |
Коэффициент теплопроводности |
| R |
Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной хрупкости |
не склонна |
| Температура ковки |
Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. |
| Флокеночувствительность |
не чувствительна |
