Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сталь ШХ15

Сталь 110Х18М (110Х18М-ШД) Сталь 11Х18М Сталь 60Х13С (60Х13С-ШД) Сталь 8Х4В9Ф2 (ЭИ347; 8Х4В9МФ2) Сталь 8Х4М4В2Ф1 (ДИ43) Сталь ШХ10 Сталь ШХ15 Сталь ШХ15С2Г3 Сталь ШХ15СГ Сталь ШХ15СМ (ДИ36) Сталь ШХ20СГ Сталь ШХ4

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица ШХ15
Обозначение ГОСТ латиница ShX15
Транслит ShH15
По химическим элементам -

Описание

Сталь ШХ15 применяется: для производства бесшовных холодно- и горячедеформированных труб, предназначенных для изготовления колец шариковых и роликовых подшипников; шариков диаметром до 150 мм, роликов диаметром до 23 мм; втулок плунжеров, плунжеров; нагнетательных клапанов; корпусов распылителей; роликов толкателей и других деталей, от которых требуется высокая твёрдость, износостойкость и контактная прочность; круглой отожженой проволоки диаметром 1,4−10,0 мм для изготовления шариков, роликов и колец подшипников.

Примечание

Сталь ШХ15Ф-Ш электрошлакового переплава дополнительно легирована ванадием.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Проволока стальная легированная В73 ГОСТ 4727-83
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 800-78, TУ 14-3-1203-83, TУ 14-3-335-75
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 801-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 21022-75, TУ 14-1-1500-75, TУ 14-1-2032-76, TУ 14-1-232-72, TУ 14-1-2398-78, TУ 14-132-173-88, TУ 14-1-3815-84, TУ 14-1-5358-98, TУ 14-11-245-88, TУ 1142-250-00187211-96
Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-3680-83, TУ 14-1-3911-85, TУ 14-1-699-73
Листы и полосы В33 TУ 14-1-2425-78, TУ 14-19-18-87
Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлические В56 TУ 14-22-139-99
Ленты В34 TУ 14-4-1112-80
Проволока стальная низкоуглеродистая В71 TУ 14-4-563-74

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
ГОСТ 801-78 0.95-1.05 ≤0.02 ≤0.027 0.2-0.4 1.3-1.65 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток ≤0.25
ГОСТ 21022-75 0.95-1.05 ≤0.01 ≤0.025 0.2-0.4 1.3-1.65 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток ≤0.25
Fe - основа.
По ГОСТ 801-78 и ТУ 14-1-3911-85 химический состав приведен для стали марки ШХ15. Суммарное содержание Ni+Cu≤0,50%. В стали, полученной методом электрошлакового переплава массовая доля серы не должна превышать 0,01 %, а фосфора 0,025 %. При выплавке стали в кислых мартеновских печах допускается массовая доля меди до 0,30 % при сохранении нормы суммарной доли меди и никеля не более 0,050 %.
По ГОСТ 21022-75 химический состав приведен для стали марки ШХ15-ДШ, полученную методом переплава в вакуумно-дуговой печи электродов из стали марки ШХ15, изготовленных из металла электрошлакового переплава.

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло с 840 °С + Отпуск
- 200 1960-2200 2160-2550 - - - - - 61-63
- 300 1670-1760 2300-2450 - - - - - 56-58
- 400 1270-1370 1810-1910 - - - - - 50-52
- 450 1180-1270 1620-1710 - - - - - 46-48
Сортовой прокат. Закалка в воду с 810 °С до 200 °С, затем масло + Отпуск при 150 °С, охлаждение на воздухе
30-60 - - ≥1670 - - - ≥490 - 62-65
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
- - ≥32 ≥42 ≥61 - ≥100 - - -
Сортовой прокат. Отжиг при 800 °С, охлаждение с печью до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 °C/ч, охлаждение на воздухе
≤30 - 370-410 590-730 15-25 - 35-55 ≥432 179-207 -
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
- - ≥28 ≥48 ≥62 - ≥100 - - -
Сортовой прокат. Отжиг при 800°C, охлаждение с печью со скоростью 15 °C/ч
≤30 - 370-410 590-730 ≥20 - ≥45 ≥432 - -
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
- - ≥20 ≥29 ≥72 - ≥100 - - -
- - ≥17 ≥25 ≥61 - ≥100 - - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск
- 400 - ≥1570 - - - ≥147 ≥480 -
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
- - ≥18 ≥22 ≥76 - ≥100 - - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск
- 500 ≥1030 ≥1270 ≥8 ≥34 - ≥196 ≥400 -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 150 °С (выдержка 1,5 ч)
- - - ≥2550 - - - ≥880 - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск
- 550 ≥900 ≥1080 ≥8 ≥36 - ≥235 ≥360 -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 150 °С (выдержка 1,5 ч)
- - - ≥2650 - - - ≥690 - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск
- 600 ≥780 ≥930 ≥10 ≥40 - ≥334 ≥325 -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 150 °С (выдержка 1,5 ч)
- - - ≥2600 - - - ≥640 - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск
- 650 ≥690 ≥780 ≥16 ≥48 - ≥54 ≥275 -

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
d4 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
кДж/м2 Ударная вязкость
HRC Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
0 211 80 7812 - - -
20 211 - 7812 - - -
100 - - 7790 - 390 119
200 - - 7750 40 470 151
300 - - 7720 - 520 155
400 - - 7680 37 - 156
500 - - 7640 32 - 156
700 - - - - - 157

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
G Модуль упругости при сдвиге кручением
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление
a Коэффициент линейного расширения

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Способ сварки - КТС.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
Температура ковки Начала - 1150 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
Флокеночувствительность Чувствительна.
Обрабатываемость резаньем В горячекатаном состоянии при НВ 202 sВ=740 МПа Kn тв.спл.=0,90 Kn б.ст.=0,36.
Шлифуемость Хорошая.

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (095) 209-60-73
Viber:
Telegram:
WhatsApp:
Задать вопрос

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)
Пружинная проволока, 15х25т труба, 20Х23Н18, Константан проволока, Нержавейка