Сталь Ст3сп (ВСт3сп)
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | Ст3сп |
| Обозначение ГОСТ латиница | Ct3cp |
| Транслит | St3sp |
| По химическим элементам | 3 |
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | ВСт3сп |
| Обозначение ГОСТ латиница | BCt3cp |
| Транслит | VSt3sp |
| По химическим элементам | 3 |
Описание
Сталь Ст3сп применяется: для изготовления просечно-вытяжных листов, несущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах; фасонного и листового проката (5-й категории) для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 °С до +425 °С, при толщине проката свыше 25 мм - от -20 °С до +425 °С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью; заготовок деталей трубопроводной арматуры; поковок сением до 300 мм. классов прочности КП 175, КП 195; изготовления сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -20 °С до +200 °С; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов; горячекатаных корытного, одножелобчатого и С-образного профилей для сельскохозяйственных машин; профиля для корпуса конечной передачи трактора; горячекатаного профиля для изготовления ободьев колес сельскохозяйственных машин; электросварных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; рельсов двухголовых, тавровых и типа Р5, предназначенных для наземных и подвесных путей; стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных профилей, предназначенных для применения в сельскохозяйственном машиностроении, тракторостроении и других отраслях народного хозяйства; горячекатаных стальных профилей для шпунтовых свай, предназначенных для ячеистых конструкций и противофильтрационных завес; костылей класса точности С, предназначенных для крепления железнодорожных рельсов к деревянным шпалам и брусьям; колец цельнокатаных различного назначения.
Примечание
Степень раскисления - Сп.
Сортовой, полосовой и фасонный прокат изготавливается классом прочности 265 при сечении до 20 мм. При упрочняющей обработке (регламенитуемая или контролируемая прокатка или ускоренное охлаждение) поставляется прокат сечением до 20 мм классов прочности 295, 325 и 345.
Сталь Ст3сп обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 265 при толщине проката до 20 мм без применения дополнительной упрочняющей обработки.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 10885-85, TУ 108.1273-84, TУ 14-1-3579-83, TУ 14-1-4912-90, TУ 14-1-5032-91, TУ 302.02.988-92, TУ 14-1-5241-93, TУ 14-1-4431-88 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ГОСТ 19281-89, ГОСТ 380-2005 |
| Ленты | В34 | ГОСТ 19851-74 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8696-74, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10707-80, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, СТО 79814898 105-2008, TУ 14-3-1160-83, TУ 14-3-1428-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 14-3-377-87, TУ 1380-001-08620133-93, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-3Р-56-2001, TУ 1303-002-08620133-01, TУ 1373-013-02949352-2003 |
| Ленты | В24 | ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74, СТП М309-74 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 4781-85, ГОСТ 5267.0-90, ГОСТ 5422-73, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.1-90, ГОСТ 12492.2-90, ГОСТ 12492.4-90, ГОСТ 12492.5-90, ГОСТ 12492.13-90, ГОСТ 12492.14-90, ГОСТ 19240-73, ГОСТ 19425-74, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 25577-83, ГОСТ 26020-83, ГОСТ 30565-98, ГОСТ 535-2005, ГОСТ 30136-95, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9086-85, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-2-341-78, TУ 14-2-949-91, TУ 14-1-5282-94, СТО АСЧМ 20-93, TУ 14-1-5283-94, TУ 14-105-568-93, TУ 14-1-5254-94 |
| Рельсы. Накладки. Подкладки. Костыли | В42 | ГОСТ 5812-82, ГОСТ 8142-89, ГОСТ 16277-93 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 8568-77, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 36.26.11-5-89, TУ 108-1126-82, TУ 14-1-3023-80, TУ 14-1-4632-93 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, TУ 108-11-908-87, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ОСТ 1 92049-76, TУ 14-105-454-86, TУ 14-2-849-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 36-58-81, ОСТ 26-260.453-92 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
| Методы испытаний. Упаковка. Маркировка | В29 | TУ 14-106-485-99 |
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Трубы электросварные прямошовные (Dy=10-530 мм) в состоянии поставки. Указаны мехсвойства основного металла | |||||||
| ≥225 | ≥372 | ≥22 | - | - | - | - | |
| Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Нормализация | |||||||
| 100 | ≥215 | ≥355 | ≥16 | - | - | - | - |
| Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки) | |||||||
| 20-25 | ≥235 | 370-480 | ≥25 | - | - | ≥290 | - |
| 6-20 | ≥245 | 370-480 | ≥26 | - | - | ≥290 | - |
| Поковки. Нормализация | |||||||
| 100-300 | ≥175 | ≥355 | ≥24 | - | ≥50 | ≥590 | 101-143 |
| 100 | ≥175 | ≥355 | ≥28 | - | ≥55 | ≥640 | 101-143 |
| 100-300 | ≥195 | ≥390 | ≥23 | - | ≥50 | ≥540 | 111-156 |
| 100 | ≥195 | ≥390 | ≥26 | - | ≥55 | ≥590 | 111-156 |
| Прокат горячекатаный толстолистовой, сортовой и фасонный в состоянии поставки | |||||||
| 10-20 | ≥245 | 370-480 | ≥26 | - | - | - | - |
| 20-40 | ≥235 | 370-480 | ≥25 | - | - | - | - |
| 40-100 | ≥225 | 370-480 | ≥23 | - | - | - | - |
| 10 | ≥245 | 380-490 | ≥26 | - | - | ≥1080 | - |
| 100 | ≥205 | 370-480 | ≥23 | - | - | - | - |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Выдержка при 900-950 °C (2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) закалка на воздухе | |||||||
| 300 | ≥195 | ≥390 | ≥23 | - | ≥50 | ≥540 | 111-156 |
| Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки (указана группа прочности) | |||||||
| ≤2 | ≥235 | 360-530 | - | ≥20 | - | - | - |
| 2-3.9 | ≥235 | 360-530 | - | ≥22 | - | - | - |
| ≤2 | ≥255 | 370-530 | - | ≥20 | - | - | - |
| 2-3.9 | ≥255 | 370-530 | - | ≥22 | - | - | - |
| Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки (указана группа прочности) | |||||||
| ≤2 | ≥235 | 360-530 | - | ≥22 | - | - | - |
| 2-3.9 | ≥235 | 360-530 | - | ≥24 | - | - | - |
| ≤2 | ≥255 | 370-530 | - | ≥22 | - | - | - |
| 2-3.9 | ≥255 | 370-530 | - | ≥24 | - | - | - |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные) | |||||||
| 20-40 | ≥235 | 370-480 | ≥25 | - | - | - | - |
| 40-50 | ≥225 | 370-480 | ≥23 | - | - | - | - |
| 8-20 | ≥245 | 370-480 | ≥26 | - | - | - | - |
| Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности) | |||||||
| ≤20 | ≥265 | ≥430 | ≥21 | - | - | - | - |
| Горячекатаная заготовка размерами 140х120 мм | |||||||
| - | ≥220 | ≥445 | ≥33 | - | ≥59 | - | - |
| - | ≥205 | - | - | - | - | - | - |
| - | ≥180 | ≥285 | ≥34 | - | ≥80 | - | - |
| Лист и фасонный прокат в горячекатаном состоянии толщиной до 30 мм | |||||||
| - | 205-340 | 420-520 | 28-37 | - | 56-68 | - | - |
| - | 215-285 | - | - | - | - | - | - |
| - | 205-265 | - | - | - | - | - | - |
| - | 155-255 | 275-490 | 34-43 | - | 60-73 | - | - |
| - | 125-175 | 215-390 | 36-43 | - | 60-73 | - | - |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформации 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с | |||||||
| - | ≥73 | ≥100 | ≥57 | - | ≥96 | - | - |
| - | ≥51 | ≥63 | ≥95 | - | ≥95 | - | - |
| - | ≥38 | ≥65 | ≥84 | - | ≥100 | - | - |
| - | ≥25 | ≥43 | ≥79 | - | ≥100 | - | - |
| - | ≥19 | ≥31 | ≥80 | - | ≥100 | - | - |
| - | ≥14 | ≥25 | ≥84 | - | ≥100 | - | - |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| d4 | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
| кДж/м2 | Ударная вязкость |
Физические характеристики
| Температура | Е, ГПа | l, Вт/(м · °С) |
|---|---|---|
| 20 | 194 | - |
| 100 | 192 | 55 |
| 200 | 187 | 54 |
| 300 | 183 | 50 |
| 400 | 178 | 45 |
| 500 | 167 | 39 |
| 600 | 159 | 34 |
| 700 | 146 | 30 |
| 800 | 120 | - |
| 900 | 99 | - |
Описание физических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Е | Модуль нормальной упругости |
| r | Плотность |
| l | Коэффициент теплопроводности |
| R | Уд. электросопротивление |
| a | Коэффициент линейного расширения |
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Свариваемость | Сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС, КТС. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Для ручной дуговой сварки используются электроды МР-3 или УОНИ13/45А; для автоматической под флюсом - проволока Св-08А, Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
| Температура ковки | Начала - 1300 °C, конца - 750 °C. Охлаждение на воздухе. |
| Флокеночувствительность | не чувствительна. |
| Обрабатываемость резаньем | В горячекатанном состоянии при НВ 124 и sВ=400 МПа Kn тв.спл.=1,8 Kn б.ст.=1,6. |
