КЗОЦМ продолжает повышать энергетическую эффективность

Уральская горно-металлургическая компания продолжает реализовывать программу, разработанную для наращивания энергоэффективности предприятий — на данный момент такого рода работа проводится на КЗОЦМ (Кировском заводе по обработке цветных металлов), входящим в состав УГКМ. Основной целью программы является оптимизация использования энергетических ресурсов одновременно со снижением их потерь, что необходимо для сведения на «нет» зависимости от стабильно увеличивающейся цены на услуги, предоставляемые монополистами в области топливно-энергетических ресурсов.

На протяжении последних 3х лет руководство предприятия обеспечивало ряд мероприятий, направленных на увеличение энергосбережения и энергоэффективности — в частности, в действие была введена программа, основанная на отказе от использования пара за счет перехода технологических процессов на другие источники энергии. По словам Дениса Симонова, являющегося заместителем главного инженера Кировского завода, замена пара на нагрев при помощи электричества травильных растворов была произведена в прокатно-прессовом и прокатном цехах. Изменения были применены к ванным и лентотравильным машинам, кроме того, в последних прогрев воздуха в процессе сушки ленты также переведен с паровой на электрическую основу.

В результате проведенных изменений из трех эксплуатируемых сушильных камер, расположенных на деревообрабатывающем участке, две перестроены с возможностью использования электричества вместо пара при нагреве. Кроме того, была произведена замена систем паротушения маслоподвалов в прокатных станах, расположенных в прокатно-прессовом и прокатном цехах. В работу была запущена газовая котельная, разработанная для технологических процессов при разложении эмульсии на очистных сооружениях предприятия.

Выполнение этапов разработанной программы позволяет, начиная с января прошлого года, полностью отсечь использование пара в технологических процессах. При этом экономия за год составила порядка 31 млн. RUB. Кроме того, была произведена замена осветительных приборов на энергосберегающие лампы, из производственных процессов удалось вычленить мало применяемое или вовсе неиспользуемое оборудование, были проведены и прочие усовершенствования. В итоге с 2012 года предприятие сэкономило электроэнергии в количестве 913 600 кВт/час, тепловой энергии в объеме 77 248 Гкал, воды в объеме 360 000 м³.