Кировский завод устанавливает новое оборудование

Кировский завод по обработке цветных металлов, входящий в состав УГМК-оЦМ, продолжает усовершенствование действующего оборудования. В ноябре в цехе холодной штамповки был установлен однокривошипный современный пресс EPS-150, основными отличительными особенностями которого является повышенная прочность и точность при изготовлении коллекторных пластин и кабельных наконечников. Прежнее оборудование — пресс EPU125 — было введено в работу более 20 лет назад, и основной причиной частого выхода из строя технологической оснастки являлся износ главных узлов, в результате чего снижалось качество производимой продукции. После замены оборудования брак отсутствует, как и простои, возможные ранее из-за внеплановых ремонтных работ.

Еще один плюс нового пресса — увеличившийся объем производимой продукции. При том, что производительность обоих прессов составляет 8000 изделий за смену, на новом оборудовании выработка составила на 105 000 единиц больше, нежели на старом, и в итоге достигла 350 000 единиц/месяц. Также новый пресс обладает большим усилием в тоннах, как результат, стало возможным изготовление изделий с увеличенными размерами и толщиной. Безопасность производственных процессов увеличилась, поскольку у нового оборудования наличествует световая защита, предохраняющая руки от попадания в рабочий периметр штампа. Кроме того, уровень шума нового пресса в значительной степени ниже, чем старого.

Кроме замены оборудования КЗОЦМ проводит мероприятия, направленные на повышение энергетической эффективности в рамках программы по увеличению энергоэффективности предприятия методом оптимизации использования энергоресурсов и снижения их потерь. В частности, на Кировском заводе отказались от применения пара, заменив его работу альтернативными тепловыми энергетическими источниками. В прокатно-прессовом и прокатном цехе подогрев воздуха и травильных растворов, а также сушка ленты производится с использованием электричества, произведена замена системы паротушения прокатных станов, введена в работу газовая котельная на очистных сооружениях предприятия. В результате проведенных экономия составила около 31 млн. RUB/год.

Осенью этого года КЗОЦМ начал следующий этап по внедрению модели бережливого производства, которая не только повысит его эффективность, но и обеспечит положительный результат в направлениях безопасности, качества и производительности.