Богучанский завод получил первую партию глинозема

Богучанский алюминиевый завод, входящий в состав «РУСАЛа», принял первую партию технического глинозема. Это сырье является основным компонентом для выплавки алюминия электролизным способом. Оксид алюминия (глинозем) походит на белый песок или муку. Чтобы получить одну тонну легкого металла, необходимо 1,918 тонн глинозема. Стартовая партия была получена от австралийского завода «Queensland Alumina», часть которого принадлежит «РУСАЛу». Первоначальную поставку планируется использовать для запуска пусковых и наладочных процессов оборудования на глиноземных складах завода. Объем же партии составил 480 тонн.

Для хранения сырья на Богучанском заводе спроектирован автоматизированный склад. После того, как производство выйдет на полную мощность, на складе будет установлено 4 силоса. Высота каждого хранилища превышает 33 метра. Для строительства каждого силоса необходимо около 3000 метров кубических бетона. При этом 2/3 его идет на основание. В целом на складе глинозема Богучанского алюминиевого завода может храниться 72 000 тонн сырья. На этот момент на заводе произведено строительство и оснащение оборудованием первого силоса. Он рассчитан на хранение сырья в объеме 18 000 тонн.

По словам Алексея Картавцева, генерального директора завода, оборудование, установленное на глиноземном складе, автоматизирует комплекс работ. В состав входит разгрузка сырья, доставка его в силос с последующим хранением, транспортировка материала в загрузочный узел автоцистерн. Оттуда глинозем в автоматическом режиме отправляется в газоочистные установки производства. Аналогичное оборудование в какой-то мере уже применяется на Хакасском предприятии, но именно БоАЗ проведет абсолютно все производственные процессы.

Оборудование на складах — далеко не первая модернизация БоАЗа. В апреле завод приобрел специализированную машину, предназначенную для выливки алюминия. Это первая подобного рода техника в России. Всего же на Богучанском предприятии будет функционировать 5 таких машин. Такая техника обеспечивает проведение наиболее ответственных процессов выливки расплавленного алюминия из электролизеров при высоком температурном режиме. Автоматизированная система служит контроллером для соотношения «металл: электролит» в ваннах электролиза. Также она задает условия выливки, передающиеся по радиоканалу в систему управления. Стоимость всех машин составляет свыше 9,8 млн. EURO.