«Уралэлектромедь» нарастила объемы цинкования

За период январь-июнь 2015 года завод «Уралэлектромедь», входящий в состав УГМК, на 68,9% увеличил объемы цинкования. За 7месячный период объем оцинкованных металлических конструкций составил 19,01 тысяч тонн. Аналитики полагают, что наблюдаемый рост связан с развитием строительного сектора. В частности, спрос на данные услуги повысился со стороны дорожно-строительной и энергетической отраслей. Вместе с этим увеличиваются объемы заказов на товары с весом, не превышающим 5 кг. В перечень входят пластины и уголки, используемые в опорах линий электропередач. Так же растет спрос на консоли, применяющиеся при укладке кабелей. Такие изделия проходят автоматическую обработку на линии цинкования мелкоштучных образцов. В эксплуатацию линия была запущена в 2012 году. Предусматриваемые объемы производства оцинкованных деталей составляют 150 тонн.

Линия автоматического цинкования мелких деталей размещается в отделе горячего цинкования. Она представляет собой подвесной автоматизированный замкнутый конвейер. Обрабатываемые детали проходят несколько последовательных стадий. Первоначально с поверхности металлических изделий удаляется ржавчина. Данный этап механической очистки производится при помощи дробеметной камеры. Далее последовательно производится промывка, флюсование, сушка, цинкование. После чего деталь охлаждается и снимается с конвейера. Размеры ванны составляют 7×1,2×2,3 метра. Основной продукцией для заказов являются элементы дорожного строительного сектора, металлические конструкции опор ЛЭП. Немалая часть приходится на линии контактных сетей.

Способ горячего цинкования был освоен специалистами «Уралэлектромеди» еще в 2005 году. Основное преимущество метода — применение высокоочищенного цинка. Одним из главных поставщиков качественного сырья является Челябинский цинковый завод. Также среди постоянных поставщиков предприятие АО «Электроцинк». Оно входит в состав УГМК. Методика горячего цинкования, разработанная на «Уралэлектромедь», была одобрена Lloyd Register Quality Assurance. В частности компания рассматривала соответствие продукции стандарту качества ISO 9001:2000.

Еще одна новая методика, освоенная специалистами завода — выработка медного высокочистого купороса. Источниками является концентрированная серная кислота и гранулы меди. После запуска в эксплуатацию новой линии выработка медного купороса в текущем году ощутимо возрастет. Увеличение составит 20% относительно показателей 2014 года, достигнув 38 000 тонн от 30 800 тонн.