«Уралэлектромедь» модернизирует медеплавильный цех

Предприятие «Уралэлектромедь», входящее в комплекс УГМК, модернизирует медеплавильный цех. Техническое перевооружение затронет газоочистные сооружения цеха. Установка дополнительного оборудования будет произведена для анодной печи. Стоимость проекта предполагается свыше 40 млн. RUB. Сейчас очистка газов 5ти отражательных печей производится посредством 4х рукавных фильтров. Установка еще одного фильтра уменьшит нагрузку на имеющееся оборудование. Результатом станет повышенная надежность и рост эксплуатационного срока. По словам Ивана Турчанинова, начальника цеха, модернизация усовершенствует ведение технологических процессов. При газоочистке будет улавливаться большая часть пыли. При этом возрастет качество извлеченной в продукты производства меди. Еще один плюс нового фильтра — улучшение тягодутьевого режима. За счет этого в газоходах анодной печи снизится оседание пылей.

На сегодняшний день проводятся подготовительные работы по демонтажу металлоконструкций и опор. До конца 2015 года запланирована заливка фундаментов под опоры фильтров и дымососы. Будет закуплено новое оборудование для газоочистки. В него войдут бункеры, дымососы, винтовой конвейер и корпус фильтра. В дополнительную закупку войдут каркасы и фильтровальные рукава. Оборудование будет закупаться у отечественных производителей. Предприятие планирует реализовать проект самостоятельно. Окончание работ предположительно придется на I половину 2016 года.

Данный проект проводится как продолжение реализации экологической программы от «Уралэлектромеди». В рамках программы цеха, производящие медь и драгметаллы, оснащаются системами газоочистки. Первая газоочистка начала свою работу в 1999 году в медеплавильном цехе. Полностью комплекс был построен в 2003 году. Запуск установок позволил убрать проблему загрязнения воздуха. Рукавные фильтры очищают окружающую среду от отходов медеплавильного производства на 99,8%.

Процесс очищения производится в несколько этапов. Первоначально от печи газ проходит техно-энергетический агрегат. Там он охлаждается, крупные пылевые частицы оседают в процессе. Затем производится фильтрация газа. Пыль с поверхности рукавов удаляется системой регенерации. Выброс очищенного газа в атмосферу производится через дымовую трубу. Уловленная пыль отводится в конвейер, оттуда засыпается в контейнера. После чего идет ее отгрузка в «Производство полиметаллов» в Кировограде.