Группа НЛМК продолжает модернизировать предприятия. На Липецком участке завершились испытания новой техники. Речь идет об агрегате горячего непрерывного цинкования № 1. Реконструкция увеличила производительность предприятия. В частности объемы выработки АНГЦ1 возросли на 30%, составив 500 000 тонн/год. В целом производство на Липецкой площадке увеличилось на 11%, составив 1,25 млн. тонн. Оцинкованный прокат НЛМК производится для автопрома, строительного сектора, бытовой техники. Предполагается, что полной мощности агрегат достигнет к апрелю 2016 года. Успешное завершение проекта усилит позиции НЛМК в секторе проката с повышенной добавленной стоимостью. Спрос на данную продукцию наращивает мощности производителей. Импортируемые объемы также имеют немалое значение. За год из других стран ввозится более 1 млн. тонн проката.

Кстати, именно проект по реконструкции АНГЦ1 выбивается из всех когда-либо проведенных работ. Его реализация уникальна, учитывая сроки и объемы работ. Всего 90 суток потребовалось для установки автоматизированной системы управления. Также была проведена реконструкция печной части. В этот же срок произведен монтаж нового технологического оборудования. Модернизация агрегата направлена не только на наращивание производства. Усовершенствования позволят уменьшить использование природного газа на 25%. Снизится и потребление электрической энергии благодаря оптимизации оборудования. Также будет снижено загрязнение окружающей среды. Объемы выбросов в атмосферу уменьшатся на 30%. Такой результат станет возможен благодаря улучшению систем дожигания газа. Стоимость проекта составила порядка 2 млрд. RUB. Предполагается, что окупаемость затрат займет 2 года.

Группа НЛМК занимает лидирующую позицию среди российских производителей горячеоцинкованного проката. В общей доле выпускаемого в стране проката НЛМК производит 21% продукции. Оцинкованный прокат вырабатывается на Липецком участке. В процессе заняты четыре агрегата горячего непрерывного цинкования. В прошлом году их общая мощность превысила 1,1 млн. тонн. Толщина производимого проката составляет от 0,4 мм до 4 мм. Ширина полосы — до 1800 мм. Сфера применения продукции — автомобильные детали, строительные металлоконструкции, гнутые профили и прочее. Производственные ежегодные мощности Группы по выработке стали более 17 млн. тонн.