Уралэлектромедь устанавливает новое оборудование

Купоросный цех предприятия Уралэлектромедь оборудовали новым пластинчатым теплообменником. Введенный в эксплуатацию агрегат изготовлен отечественным производителем. После внедрения оборудования использование оборотной воды было снижено до 20%. Такую жидкость используют при производстве медного купороса. Благодаря высокоэффективному оборудованию, внедренному в технологическую цепь, существенно снижаются энергетические затраты. Также повышается экономическая эффективность вырабатываемой продукции. Стоимость проекта достигла 3,5 млн. RUB.

Предприятие получает медный купорос, обрабатывая отработанные медеэлектролитные растворы. Процедура проводится методом выпаривания влаги с последующим осаждением кристаллов. Процесс возможен благодаря вакууму-кристаллизатору. В нем требуется поддерживать разреженный воздух определенной концентрации. Чем выше этот уровень, тем больший объем кристаллического медного купороса удается получить. Именно новый теплообменник обеспечивает необходимую разреженность воздуха.

Если сравнивать новый агрегат с кожухо-трубным оборудованием, преимущества становятся неоспоримыми. Тепло от пара к жидкости передается посредством гофрированных пластин. Благодаря им процесс теплообмена отличается повышенной интенсивностью. Одновременно снижается общий расход отработанной воды, разница достигает примерно 100 м³/час. Следует учитывать и меньшие габариты теплообменника. Благодаря им экономится пространство и упрощается монтаж оборудования. Дополнительный бонус — автоматизированная система управления, внедренная в цехе. Ее предназначение — контроль основных технологических параметров.

Технология выработки медного купороса, используемая Уралэлектромедью, считается уникальной. Благодаря ей освоен выпуск шести марок продукции. Каждая из них имеет собственный гранулометрический и химический состав.