Ковка металлов и сплавов

Виды обработки металла давлением

Процесс обработки металла давлением подразделяют на два вида — неударный и ударный: Прокаткой, прессованием и волочением получают полуфабрикаты постоянного сечения: проволоку, пруток, лист, ленту. Они применяются в качестве заготовок для последующего формоизменения. Ковкой и штамповкой получают детали приближённой формы, которые требуют дополнительной доработки для придания им окончательных размеров и получения поверхности заданного качества.

Ковка

Это метод ударной обработки металлической заготовки нагретой до ковочной температуры. Наиболее часто используются стальные сплавы, а также сплавы титана, алюминия, меди. Для каждого металла есть своя ковочная температура, которая зависит от температуры плавления, кристаллизации, наличия легирующих элементов. Сплавы алюминия обрабатываются в температурном диапазоне 480−400°С, сплавы меди 950−650°С, железные сплавы 1200−800°С, сплавы титана 1550−850°С,. Ковкой изменяют форму и размеры заготовки, а также плотность поверхностного слоя путём ударного воздействия молотом на отдельные участки горячей заготовки. Используют специальный набор кузнечного инструмента, с помощью которого заготовкам придают требуемую форму и размеры. Особый вид ковки — холодная ковка, проводится без нагрева деформируемого металла. Изделия, получаемые ковкой, называют «поковка».

Ковка холодная и горячая

По своей сути ковка представляет собой деформацию металла под многократным воздействием инструмента. Данный способ обработки с одинаковым успехом применяется как в серийном, так и индивидуальном производстве. При этом стоит отметить, что в зависимости от температурного воздействия, ковка металла бывает двух видов:

·холодная;

·горячая.

Отдельно выделяют штамповку и свободную ковку. Среди достоинств последней являются повышение прочности металла и улучшение его качеств за счет приобретения материалом волокнистой структуры. Ограничением использования свободной ковки выступает невозможность ее применения в серийном производстве.

Другие виды ковки

Различают:

ковку молотом (пневматическим, паровым, гидравлическим)

ручную ковку

штамповку, когда металл ограничен со всех сторон стенками штампа и после деформации он приобретает изначально заданную форму.

При свободной ковке заготовка свободно лежит на наковальне (или же ограничена с одной стороны) и подвергается воздействию кувалды или молота. При этом улучшается структура заготовки — металл упрочняется, его структура становится мелкозернистой, приобретает волокнистое строение.

При машинной ковке используют молоты с падающей массой 40 — 5000 кг или гидравлический пресс с усилием 200−20000 тс. На ковочных машинах изготовляют поковки массой более 100 т. Для перекладывания таких заготовок используют подъёмные краны грузоподъёмностью 350 тонн и специальные манипуляторы.

Ковка считается одним из наиболее экономичных способов получения деталей. В крупносерийном производстве преимущественно используется штампа, а в мелкосерийном производстве — свободная ковка.

Этапы обработки

Что касается основных этапов, обработки, то они представляют собой следующий алгоритм операций: биллетировка слитка, осадка, высадка, прошивка, протяжка, рубка, раскатка, гибка, закручивание и кузнечная сварка. Используется такое такое оборудование как молот, гидравлический пресс и ковочная машина. Применение указанной техники, как утверждают общие сведения о металлопрокате, позволяют изготавливать поковки массой свыше 100 т.

Поставка

Все представленные на складе компании «Ауремо» изделия имеют сертификат качества. В технической документации отражён химический состав и механические качества изделий. У нас легко купить любую металлопродукцию для масштабных производств. Мы также предлагаем оптимальные условия для розничных клиентов. Высокий уровень сервиса по праву являются лицом нашей компании.