ГОСТ 30649-99
ГОСТ 30649–99 Сплавы на основе благородных металлов ювелирные. Марки (с Изменениями N 1, 2)
ГОСТ 30649−99
Группа В51
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ЮВЕЛИРНЫЕ
Марки
Noble metals based alloys for jewellery.
Marks
МКС 39.060; 77.120.99*
_______________
* Измененная редакция, Изм. N 1.
Дата введения 2000−07−01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 304 «Благородные металлы, сплавы, промышленные и ювелирные изделия из них; вторичные ресурсы, содержащие благородные металлы», Екатеринбургским заводом по обработке цветных металлов
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 15−99 от 28 мая 1999 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Туркменистан |
Главная государственная инспекция Туркменистана |
3 В настоящем стандарте учтены показатели и требования международного стандарта ИСО 9202−91 «Ювелирные изделия. Пробы благородных металлов в сплавах» в части проб (содержания благородных металлов в сплавах)
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 19 октября 1999 г. N 354-ст межгосударственный стандарт
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ВНЕСЕНЫ Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 26 от 08.12.2004). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 2005 год, ИУС N 10, 2009 год
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает марки золота, серебра, сплавов на основе благородных металлов: золота, серебра, платины и палладия, применяемых для изготовления ювелирных, ритуально-обрядовых и других изделий бытового назначения, полуфабрикатов для их производства в виде листов, лент, полос, фольги, проволок, труб, профилей, литых заготовок в любом виде, изготовляемых методами горячей, холодной деформации или литья.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12550.1−82 Сплавы палладиево-иридиевые. Метод определения палладия
ГОСТ 12550.2−82 Сплавы палладиево-иридиевые. Методы спектрального анализа
ГОСТ 12551.1−82 Сплавы платино-медные. Методы определения меди
ГОСТ 12551.2−82 Сплавы платино-медные. Методы спектрального анализа
ГОСТ 12553.1−77 Сплавы платино-палладиевые. Метод определения палладия
ГОСТ 12553.2−77 Сплавы платино-палладиевые. Метод спектрального анализа
ГОСТ 12556.1−82 Сплавы платино-родиевые. Метод определения родия
ГОСТ 12556.2−82 Сплавы платино-родиевые. Методы спектрального анализа
ГОСТ 12558.1−78 Сплавы палладиево-серебряные. Метод определения серебра
ГОСТ 12558.2−78 Сплавы палладиево-серебряные. Методы спектрального анализа
ГОСТ 12559.1−82 Сплавы платино-иридиевые. Метод определения иридия
ГОСТ 12559.2−82 Сплавы платино-иридиевые. Методы спектрального анализа
ГОСТ 12560.1−78 Сплавы палладиево-серебряно-кобальтовые. Метод определения кобальта и серебра
ГОСТ 12560.2−78 Сплавы палладиево-серебряно-кобальтовые. Метод спектрального анализа
ГОСТ 12561.1−78 Сплавы палладиево-серебряно-медные. Метод определения меди и серебра
ГОСТ 16321.1−70 Сплавы серебряно-медные. Метод определения массовой доли серебра
ГОСТ 16321.2−70 Сплавы серебряно-медные. Метод спектрального анализа
ГОСТ 17234−71 Золотые сплавы. Метод определения массовой доли золота и серебра
ГОСТ 17235−71 Золотые сплавы. Спектральный метод определения массовой доли висмута, сурьмы, свинца и железа
ГОСТ 22864−83* Благородные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 27973.0−88* Золото. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 27973.1−88 Золото. Методы атомно-эмиссионного анализа
ГОСТ 27973.2−88 Золото. Метод атомно-эмиссионного анализа с индукционной плазмой
ГОСТ 27973.3−88 Золото. Метод атомно-абсорбционного анализа
ГОСТ 28353.0−89* Серебро. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 28353.1−89 Серебро. Метод атомно-эмиссионного анализа
ГОСТ 28353.2−89 Серебро. Метод атомно-эмиссионного анализа с индукционной плазмой
ГОСТ 28353.3−89 Серебро. Метод атомно-абсорбционного анализа
________________
* На территории Российской Федерации также действует ГОСТ Р 52599−2006 «Драгоценные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа».
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3 Обозначения и сокращения
3.1 В стандарте приняты следующие условные обозначения для марок сплавов и сокращения: Зл — золото, Ср — серебро, Пл — платина, Рд — родий, И — иридий, Пд — палладий, М — медь, Н — никель, Ц — цинк, Кд — кадмий, Ре — рений, Кр — кремний, Га — галлий, В — вольфрам, Ин — индий, Ит — иттрий, К — кобальт, Ру — рутений, X — хром, Цр — цирконий. Ост. — остальное.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.2 Наименование марок сплавов состоит из букв, обозначающих компоненты сплава, и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают номинальное содержание компонента сплава в тысячных долях (пробах), если компонент — благородный металл, и в процентах, если компонент — неблагородный металл.
Последний компонент в наименовании марки цифрой не обозначается, если он неблагородный.
3.3 Проба — минимальное содержание определенного благородного металла, измеренное в долях на тысячу единиц массы сплава.
4 Требования
4.1 Химический состав золота и сплавов на основе золота, серебра, платины и палладия должен соответствовать требованиям таблиц 1−4.
Примечание — По Согласованию с органами Государственной пробирной палаты страны-изготовителя допускается изготовление сплавов другого химического состава.
Таблица 1 — Химический состав золота и сплавов на основе золота
Марка | Проба |
Массовая доля компонента, %* | |||
Золото |
Серебро |
Платина |
Палладий | ||
ЗлСрМ 375−20 |
37,5−38,0 |
1,7−2,3 |
- |
- | |
ЗлСрМ 375−100 |
37,5−38,0 |
9,5−10,5 |
- |
- | |
ЗлСрМ 375−160 |
375 |
37,5−38,0 |
15,5−16,5 |
- |
- |
ЗлСрМ 375−250 |
37,5−38,0 |
24,5−25,5 |
- |
- | |
ЗлСрПдМ 375−100−38 |
37,5−38,0 |
9,5−10,5 |
- |
3,5−4,1 | |
ЗлСрМ 500−100 |
500 |
50,0−50,5 |
9,5−10,5 |
- |
- |
ЗлСр 585−415 |
58,5−59,0 |
Ост. |
- |
- | |
ЗлСрМ 585−80 |
58,5−59,0 |
7,5−8,5 |
- |
- | |
ЗлСрМ 585−200 |
58,5−59,0 |
19,5−20,5 |
- |
- | |
ЗлСрМ 585−300 |
58,5−59,0 |
29,5−30,5 |
- |
- | |
ЗлСрПд 585−255−160 |
585 |
58,5−59,0 |
25,0−26,0 |
- |
Ост. |
ЗлСрПдЦ 585−287−100 |
58,5−59,0 |
28,2−29,2 |
- |
9,5−10,5 | |
ЗлСрПдКд 585−280−100 |
58,5−59,0 |
27,5−28,5 |
- |
9,5−10,5 | |
ЗлСрНЦМ 585−80−8,2−2,5 |
58,5−59,0 |
7,5−8,5 |
- |
- | |
ЗлНЦМ 585−12,5−4 |
58,5−59,0 |
- |
- |
- | |
ЗлСр 750−250 |
75,0−75,5 |
24,5−25,5 |
- |
- | |
ЗлСрМ 750−125 |
75,0−75,5 |
12,0−13,0 |
- |
- | |
ЗлСрМ 750−150 |
75,0−75,5 |
14,5−15,5 |
- |
- | |
ЗлСрНЦ 750−150−7,5 |
75,0−75,5 |
14,5−15,5 |
- |
- | |
ЗлСрПд 750−100−150 |
750 |
75,0−75,5 |
9,5−10,5 |
- |
Ост. |
ЗлСрПлМ 750−80−90 |
75,0−75,5 |
7,5−8,5 |
8,5−9,5 |
- | |
ЗлСрПдН 750−90−140 |
75,0−75,5 |
8,5−9,5 |
- |
13,5−14,5 | |
ЗлСрПдН 750−70−140 |
75,0−75,5 |
6,5−7,5 |
- |
13,5−14,5 | |
ЗлСрПдНКд 750−90−85−4** |
75,0−75,5 |
8,5−9,5 |
- |
8,0−9,0 | |
ЗлНЦМ 750−7,5−2,5 |
75,0−75,5 |
- |
- |
- | |
ЗлСрМ 958−20*** |
958 |
95,8−96,3 |
1,7−2,3 |
- |
- |
Зл 999* |
999 | 99,90 (не менее) |
- | - | - |
Зл 999,9**** |
999,9 |
99,99 (не менее) |
- |
- |
- |
ЗлСрМ 375−20 |
- |
Ост. |
- |
- | |
ЗлСрМ 375−100 |
- |
Ост. |
- |
- | |
ЗлСрМ 375−160 |
375 |
- |
Ост. |
- |
- |
ЗлСрМ 375−250 |
- |
Ост. |
- |
- | |
ЗлСрПдМ 375−100−38 |
- |
Ост. |
- |
- | |
ЗлСрМ 500−100 |
500 |
- |
Ост. |
- |
- |
ЗлСр 585−415 |
- |
- |
- |
- | |
ЗлСрМ 585−80 |
- |
Ост. |
- |
- | |
ЗлСрМ 585−200 |
- |
Ост. |
- |
- | |
ЗлСрМ 585−300 |
- |
Ост. |
- |
- | |
ЗлСрПд 585−255−160 |
585 |
- |
- |
- |
- |
ЗлСрПдЦ 585−287−100 |
- |
- |
Ост. |
- | |
ЗлСрПдКд 585−280−100 |
- |
- |
- |
Ост. | |
ЗлСрНЦМ 585−80−8,2−2,5 |
7,7−8,7 |
Ост. |
2,2−2,8 |
- | |
ЗлНЦМ 585−12,5−4 |
12,0−13,0 |
Ост. |
3,6−4,4 |
- | |
ЗлСр 750−250 |
- |
- |
- |
- | |
ЗлСрМ 750−125 |
- |
Ост. |
- |
- | |
ЗлСрМ 750−150 |
- |
Ост. |
- |
- | |
ЗлСрНЦ 750−150−7,5 |
7,0−8,0 |
- |
Ост. |
- | |
ЗлСрПд 750−100−150 |
750 |
- |
- |
- |
- |
ЗлСрПлМ 750−80−90 |
- |
Ост. |
- |
-. | |
ЗлСрПдН 750−90−140 |
Ост. |
- |
- |
- | |
ЗлСрПдН 750−70−140 |
Ост. |
- |
- | ||
ЗлСрПдНКд 750−90−85−4** |
3,5−4,5 |
- |
- |
Ост. | |
ЗлНЦМ 750−7,5−2,5 |
7,0−8,0 |
Ост. |
2,1−2,9 |
- | |
ЗлСрМ 958−20*** |
958 |
- |
Ост. |
- |
- |
Зл 999,9**** |
999,9 |
- |
- |
- |
- |
______________ * Примеси в каждой марке сплава не должны превышать, %: свинец — 0,005; железо — 0,15; сурьма — 0,005; висмут — 0,005; кислород — 0,007; всего — 0,17. | |||||
** Сплав содержит от 0,008 до 0,040% бора. | |||||
*** Примеси в сплаве не должны превышать, %: свинец — 0,003; железо — 0,08; сурьма — 0,003; висмут — 0,003; кислород — 0,007; всего — 0,10. | |||||
**** Примеси не должны превышать, %: свинец — 0,003; железо — 0,004; сурьма — 0,001; висмут — 0,002; медь — 0,007; серебро — 0,008; всего — 0,01. | |||||
* Примеси не должны превышать, %: свинец — 0,003; железо — 0,035; сурьма — 0,002; висмут — 0,002; медь — 0,012; серебро — 0,020; всего — 0,10. |
Таблица 1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Таблица 2 — Химический составсеребра и сплавов на основе серебра
Марка |
Проба |
Массовая доля, % | |||||||
компонента |
примеси, не более | ||||||||
Серебро |
Медь |
Свинец |
Железо |
Сурьма |
Висмут |
Кислород |
Всего | ||
СрМ 800 |
800 |
80,0−80,5 |
Ост. |
0,005 |
0,13 |
0,002 |
0,002 |
0,01 |
0,15 |
СрМ 830 |
830 |
83,0−83,5 |
Ост. |
0,005 |
0,13 |
0,002 |
0,002 |
0,01 |
0,15 |
СрМ 875 |
875 |
87,5−88,0 |
Ост. |
0,004 |
0,10 |
0,002 |
0,002 |
0,01 |
0,12 |
СрМ 925 |
925 |
92,5−93,0 |
Ост. |
0,004 |
0,10 |
0,002 |
0,002 |
0,01 |
0,12 |
СрМ 960 |
960 |
96,0−96,5 |
Ост. |
0,004 |
0,08 |
0,002 |
0,002 |
0,01 |
0,10 |
Ср 999* | 999 | 99,90 (не менее) |
- | 0,003 | 0,035 | 0,002 | 0,002 | - | 0,10 |
* Для Ср 999 графа «Всего» включает сумму примесей, указанных в таблице, а также примесь меди — не более 0,015%. |
Таблица 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Таблица 3 — Химический состав сплавов на основе платины
Марка |
Проба |
Массовая доля компонента, %* | |||
Платина |
Иридий |
Палладий |
Родий | ||
ПлИ 850−150 |
850 |
85,0−85,5 |
Ост. | - |
- |
ПлПд 850−150 |
85,0−85,5 |
- |
Ост. | - | |
ПлРд 850−150 |
85,0−85,5 |
- |
- |
Ост. | |
ПлМ 850 |
85,0−85,5 |
- |
- |
- | |
ПлПдКр 850−120 |
85,0−85,5 |
- |
11,5−12,5 |
- | |
ПлПдГа 850−140 |
85,0−85,5 |
- |
13,5−14,5 |
- | |
ПлИ 900−100 |
900 |
90,0−90,5 |
Ост. | - |
- |
ПлПд 900−100 |
90,0−90,5 |
- |
Ост. | - | |
ПлРд 900−100 |
90,0−90,5 |
- |
- |
Ост. | |
ПлМ 900 |
90,0−90,5 |
- |
- |
- | |
ПлПдРе 900−80** |
90,0−90,5 |
- |
7,5−8,5 |
- | |
ПлПдКр 900−70 |
90,0−90,5 |
- |
6,5−7,5 |
- | |
ПлИ 950−50 |
950 |
95,0−95,5 |
Ост. | - |
- |
ПлПд 950−50 |
95,0−95,5 |
- |
Ост. | - | |
ПлРд 950−50 |
95,0−95,5 |
- |
- |
Ост. | |
ПлМ 950 |
95,0−95,5 |
- |
- |
- | |
ПлПдРе 950−25** |
95,0−95,5 |
- |
2,0−3,0 |
- | |
ПлПдКр 950−30 |
95,0−95,5 |
- |
2,5−3,5 |
- | |
ПлВ 950 |
95,0−95,5 |
- |
- |
- | |
Пл 990*** |
990 | 99,0−99,5 | - | - | - |
Окончание таблицы 3
Марка |
Проба |
Массовая доля компонента, %* | ||||
Медь |
Рений |
Кремний |
Галлий |
Вольфрам | ||
ПлИ 850−150 |
850 |
- |
- |
- |
- |
- |
ПлПд 850−150 |
- |
- |
- |
- |
- | |
ПлРд 850−150 |
- |
- |
- |
- |
- | |
ПлМ 850 |
Ост. | - |
- |
- |
- | |
ПлПдКр 850−120 |
- |
- |
Ост. | - |
- | |
ПлПдГа 850−140 |
- |
- |
- |
Ост. | - | |
ПлИ 900−100 |
900 |
- |
- |
- |
- |
- |
ПлПд 900−100 |
- |
- |
- |
- |
- | |
ПлРд 900−100 |
- |
- |
- |
- |
- | |
ПлМ 900 |
Ост. | - |
- |
- |
- | |
ПлПдРе 900−80** |
- |
Ост. | - |
- |
- | |
ПлПдКр 900−70 |
- |
- |
Ост. | - |
- | |
ПлИ 950−50 |
950 |
- |
- |
- |
- |
- |
ПлПд 950−50 |
- |
- |
- |
- |
- | |
ПлРд 950−50 |
- |
- |
- |
- |
- | |
ПлМ 950 |
Ост. | - |
- |
- |
- | |
ПлПдРе 950−25** |
- |
Ост. | - |
- |
- | |
ПлПдКр 950−30 |
- |
- |
Ост. | - |
- | |
ПлВ 950 |
- |
- |
- |
- |
Ост. | |
Пл 990*** |
990 | - | - | - | - | - |
* Примеси в каждой марке сплава не должны превышать, %: железо — 0,04; кремний — 0,030; свинец — 0,015. ** Сплав содержит от 0,01 до 0,10% иттрия. *** Сплав содержит от 0,5% до 1,0% титана. |
Таблица 3. (Измененная редакция, Изм.1, 2).
Таблица 4 — Химический состав сплавов на основе палладия
Марка* | Проба | Массовая доля компонента, % | ||||||
Палладий | Иридий | Серебро |
Рутений | Никель | Медь | Цинк | ||
ПдСрН 500−450 |
500 | 50,0−50,5 | - | 44,5−45,5 | - | Ост. | - | - |
ПдСрКрЦМ 500−305−0,8−0,3 |
50,0−50,5 | - | 30,0−31,0 | - | - | Ост. | 0,2−0,4 | |
ПдСрН 850−130 |
850 | 85,0−85,5 | - | 12,5−13,5 | - | Ост. | - | - |
ПдМ 850 |
85,0−85,5 | - | - | - | - | Ост. | - | |
ПдКМ 850−7,5 |
85,0−85,5 | - | - | - | - | Ост. | - | |
ПдКМ 850−10 |
85,0−85,5 | - | - | - | - | Ост. | - | |
ПдНЦМ 850−4-1,5 |
85,0−85,5 | - | - | - | 3,5−4,5 | Ост. | 1,0−2,0 | |
ПдНЦИнМ 850−3,5−1-0,5 |
85,0−85,5 | - | - | - | 3,0−4,0 | Ост. | 0,5−1,5 | |
ПдМКр 850−12 |
85,0−85,5 | - | - | - | - | 11,5−12,5 | - | |
ПдСр 900−100 |
900 | 90,0−90,5 | - | Ост. | - | - | - | - |
ПдИ 900−100 |
90,0−90,5 | Ост. | - | - | - | - | - | |
ПдИнМ 900−5 |
90,0−90,5 | - | - | - | - | Ост. | - | |
ПдКМ 900−5 |
90,0−90,5 | - | - | - | - | Ост. | - | |
ПдНЦИнМ 900−4,5−2-1 |
90,0−90,5 | - | - | - | 4,0−5,0 | Ост. | 1,5−2,5 | |
ПдНЦИнМ 900−3,5−0,8−0,5 |
90,0−90,5 | - | - | - | 3,0−4,0 | Ост. | 0,5−1,2 | |
ПдМКр 900−8,5 |
90,0−90,5 | - | - | - | - | 8,0−9,0 | - | |
ПдИ 950−50 |
950 | 95,0−95,5 | Ост. | - | - | - | - | - |
ПдРу 950−50 |
95,0−95,5 | - | - | Ост. | - | - | - | |
ПдСрМ 950−25 |
95,0−95,5 | - | 2,0−3,0 | - | - | Ост. | - | |
ПдСрКГа 950−35−0,8 |
95,0−95,5 | - | 3,0−4,0 | - | - | - | - | |
ПдРе 950 |
95,0−95,5 | - | - | - | - | - | - | |
ПдИнМ 950−2,5 |
95,0−95,5 | - | - | - | - | Ост. | - | |
ПдКМ 950−3 |
95,0−95,5 | - | - | - | - | Ост. | - | |
ПдКИн 950−4 |
95,0−95,5 | - | - | - | - | - | - | |
ПдНЦИнМ 950−2-0,5−0,5 |
95,0−95,5 | - | - | - | 1,5−2,5 | Ост. | 0,3−0,7 | |
ПдМКр 950−3 |
95,0−95,5 | - | - | - | - | 2,5−3,5 | - | |
ПдРуИт 990−5 |
990 | 99,0−99,5 | - | - | 0,3−0,7 | - | - | - |
ПдЦрХ 990−0,7 |
99,0−99,5 | - | - | - | - | - | - | |
ПдНХ 990−0,6 |
99,0−99,5 | - | - | - | 0,4−0,8 | - | - | |
ПдВИт 990−0,5 |
99,0−99,5 | - | - | - | - | - | - |
Продолжение таблицы 4
Марка* | Массовая доля компонента, % | ||||||||
Кобальт |
Рений | Галлий | Индий | Цирконий | Вольфрам | Кремний | Иттрий | Хром | |
ПдСрН 500−450 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - |
ПдСрКрЦМ 500−305−0,8−0,3 |
- | - | - | - | - | - | 0,4−1,2 | - | - |
ПдСрН 850−130 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - |
ПдМ 850 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - |
ПдКМ 850−7,5 |
7,0−8,0 | - | - | - | - | - | - | - | - |
ПдКМ 850−10 |
9,5−10,5 | - | - | - | - | - | - | - | - |
ПдНЦМ 850−4-1,5 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - |
ПдНЦИнМ 850−3,5−1-0,5 |
- | - | - | 0,2−0,8 | - | - | - | - | - |
ПдМКр 850−12 |
- | - | - | - | - | - | Ост. | - | - |
ПдСр 900−100 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - |
ПдИ 900−100 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - |
ПдИнМ 900−5 |
- | - | - | 4,5−5,5 | - | - | - | - | |
ПдКМ 900−5 |
4,5−5,5 | - | - | - | - | - | - | - | - |
ПдНЦИнМ 900−4,5−2-1 |
- | - | - | 0,5−1,5 | - | - | - | - | - |
ПдНЦИнМ 900−3,5−0,8−0,5 |
- | - | - | 0,2−0,8 | - | - | - | - | - |
ПдМКр 900−8,5 |
- | - | - | - | - | - | Ост. | - | - |
ПдИ 950−50 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - |
ПдРу 950−50 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - |
ПдСрМ 950−25 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - |
ПдСрКГа 950−35−0,8 |
0,6−1,0 | - | Ост. | - | - | - | - | - | - |
ПдРе 950 |
- | Ост. | - | - | - | - | - | - | - |
ПдИнМ 950−2,5 |
- | - | - | 2,0−3,0 | - | - | - | - | - |
ПдКМ 950−3 |
2,5−3,5 | - | - | - | - | - | - | - | - |
ПдКИн 950−4 |
3,5−4,5 | - | - | Ост. | - | - | - | - | - |
ПдНЦИнМ 950−2-0,5−0,5 |
- | - | - | 0,4−0,6 | - | - | - | - | - |
ПдМКр 950−3 |
- | - | - | - | - | - | Ост. | - | - |
ПдРуИт 990−5 |
- | - | - | - | - | - | - | Ост. | - |
ПдЦрХ 990−0,7 |
- | - | - | - | 0,6−0,8 | - | - | - | Ост. |
ПдНХ 990−0,6 |
- | - | - | - | - | - | - | - | Ост. |
ПдВИт 990−0,5 |
- | - | - | - | - | 0,4−0,6 | - | Ост. | - |
* Примеси в каждой марке сплава не должны превышать, %: железо — 0,05; свинец — 0,004; висмут — 0,002. |
Таблица 4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.2 Химический состав определяют:
— золота — по
— сплавов на основе золота — по
— серебра — по
— сплавов на основе серебра — по
— сплавов на основе платины — по
— сплавов на основе палладия — по
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52599−2006 «Драгоценные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа».
Допускается определять химический состав сплавов другими методами, не уступающими по точности стандартным.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3 Свойства сплавов, рекомендации по их применению приведены в приложениях А, Б, В, Г, Д.
ПРИЛОЖЕНИЕ, А (справочное). Свойства сплавов на основе золота
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Таблица А.1
Марка |
Расчетная плотность, г/см |
Температура плавления (интервал), °С | Твердость |
Цвет | |
Твердый |
Мягкий | ||||
ЗлСрМ 375−20 |
11,24 |
965−985 |
235 |
130 |
Ярко-желтый |
ЗлСрМ 375−100 |
11,41 |
925−940 |
265 |
155 |
Красный |
ЗлСрМ 375−160 |
11,54 |
880−900 |
240 |
150 |
Красный |
ЗлСрМ 375−250 |
11,74 |
770−850 |
250 |
150 |
Розово-желтый |
ЗлСрПдМ 375−100−38 |
11,56 |
850−975 |
230 |
155 |
Желтовато-оранжевый |
ЗлСрМ 500−100 |
12,47 |
835−925 |
240 |
160 |
Красный |
ЗлСр 585−415 |
14,30 |
1025−1030 |
115 |
40 |
Зеленый |
ЗлСрМ 585−80 |
13,24 |
880−905 |
270 |
170 |
Красный |
ЗлСрМ 585−200 |
13,60 |
830−845 |
270 |
170 |
Красновато-желтый |
ЗлСрМ 585−300 |
13,92 |
835−880 |
250 |
150 |
Желто-зеленый |
ЗлСрПд 585−255−160 |
14,76 |
1175−1220 |
185 |
75 |
Белый |
ЗлСрПдЦ 585−287−100 |
14,31 |
1150−1180 |
160 |
70 |
Белый |
ЗлСрПдКд 585−280−100 |
14,60 |
1160−1190 |
140 |
110 |
Белый |
ЗлСрНЦМ 585−80−8,2−2,5 |
13,11 |
825−1015 |
330 |
230 |
Светло-желтый |
ЗлНЦМ 585−12,5−4 |
12,85 |
870−950 |
300 |
170 |
Белый |
ЗлСр 750−250 |
15,96 |
1040−1045 |
115 |
40 |
Зеленый |
ЗлСрМ 750−125 |
15,45 |
885−900 |
270 |
140 |
Ярко-желтый |
ЗлСрМ 750−150 |
15,53 |
890−920 |
250 |
130 |
Желтый |
ЗлСрНЦ 750−150−7,5 |
15,38 |
900−950 |
240 |
140 |
Белый |
ЗлСрПд 750−100−150 |
16,44 |
1250−1300 |
150 |
85 |
Белый |
ЗлСрПлМ 750−80−90 |
16,78 |
955−1055 |
180 |
125 |
Желтоватый |
ЗлСрПдН 750−90−140 |
16,32 |
1155−1247 |
180 |
140 |
Белый |
ЗлСрПдН 750−70−140 |
16,25 |
1115−1215 |
195 |
150 |
Белый |
ЗлСрПдНКд 750−90−85−4 |
15,80 |
1140−1170 |
190 |
135 |
Белый |
ЗлНЦМ 750−7,5−2,5 |
14,81 |
910−950 |
200 |
150 |
Белый |
ЗлСрМ 958−20 |
18,52 |
1005−1030 |
140 |
50 |
Ярко-желтый |
Зл 999 |
19,30 | 1063 | 50 | 30 | Ярко-желтый |
Зл 999,9 |
19,30 |
1063 |
50 |
30 |
Ярко-желтый |
_______________ * Твердость определялась на образцах со степенью деформации 75−95%. |
Таблица А.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное). Свойства сплавов на основе серебра
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
Таблица Б.1
Марка |
Расчетная плотность, г/см |
Температура плавления (интервал), °С |
Твердость НV*, кгс/мм | |
Твердый |
Мягкий | |||
СрМ 800 |
10,13 |
779−810 |
190 |
100 |
СрМ 830 |
10,19 |
779−830 |
180 |
90 |
СрМ 875 |
10,28 |
779−855 |
172 |
80 |
СрМ 925 |
10,36 |
779−896 |
170 |
77 |
СрМ 960 |
10,43 |
880−930 |
120 |
50 |
Ср 999 |
10,50 | 960,5 | 80 | 50 |
______________ * Твердость определялась на образцах со степенью деформации 75−95%. |
Таблица Б.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное). Свойства сплавов на основе платины
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
Таблица B.1
Марка |
Расчетная плотность, г/см |
Температура плавления (интервал), °С | Твердость HV*, кгс/мм | |
Твердый |
Мягкий | |||
ПлИ 850−150 |
21,59 |
1800−1820 |
210 |
155 |
ПлПд 850−150 |
19,25 |
1730−1750 |
120 |
60 |
ПлРд 850−150 |
19,90 |
1710−1730 |
240 |
105 |
ПлМ 850 |
17,79 |
1630−1680 |
340 |
160 |
ПлПдКр 850−120 |
16,29 |
1100−1120 |
- |
300 |
ПлПдГа 850−140 |
19,05 |
1650−1700 |
160 |
135 |
ПлИ 900−100 |
21,54 |
1790−1800 |
145 |
80 |
ПлПд 900−100 |
19,93 |
1740−1755 |
140 |
80 |
ПлРд 900−100 |
20,00 |
1820−1850 |
200 |
90 |
ПлМ 900 |
18,82 |
1650−1700 |
335 |
155 |
ПлПдРе 900−80 |
20,20 |
1680−1740 |
- |
- |
ПлПдКр 900−70 |
16,75 |
960−980 |
- |
300 |
ПлИ 950−50 |
21,50 |
1790−1800 |
145 |
75 |
ПлПд 950−50 |
20,66 |
1700−1750 |
150 |
65 |
ПлРд 950−50 |
20,70 |
1800−1825 |
195 |
80 |
ПлМ 950 |
20,15 |
1700−1730 |
275 |
122 |
ПлПдРе 950−25 |
21,05 |
1700−1760 |
150 |
80 |
ПлПдКр 950−30 |
18,38 |
1170−1190 |
- |
300 |
ПлВ 950 |
21,30 |
1830−1845 |
135 |
- |
Пл 990 |
20,88 | 1740−1760 | 177 | 157 |
* Твердость определялась на образцах со степенью деформации 75−95%. |
Таблица В.1. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное). Свойства сплавов на основе палладия
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)
Таблица Г.1
Марка | Расчетная плотность, г/см |
Температура плавления (интервал), °С | Твердость HV*, кгс/мм | |
Твердый | Мягкий | |||
ПдСрН 500−450 |
11,16 | 1200−1210 | 330 | 160 |
ПдСрКрЦМ 500−305−0,8−0,3 |
10,20 | 915−1050 | 220 | - |
ПдСрН 850−130 |
11,83 | 1420−1500 | 235 | 125 |
ПдМ 850 |
11,54 | 1360−1415 | 220 | 155 |
ПдКМ 850−7,5 |
11,53 | 1360−1390 | 160 | 100 |
ПдКМ 850−10 |
11,49 | 1360−1390 | 230 | 130 |
ПдНЦМ 850−4-1,5 |
11,43 | 1290−1350 | 150 | 90 |
ПдНЦИнМ 850−3,5−1-0,5 |
11,45 | 1280−1340 | 150 | 85 |
ПдМКр 850−12 |
10,72 | 820−1125 | 310−350 | - |
ПдСр 900−100 |
11,98 | 1510−1520 | - | 55 |
ПдИ 900−100 |
12,74 | 1590−1690 | 150 | 90 |
ПдИнМ 900−5 |
11,40 | 1450−1500 | 170 | 80 |
ПдКМ 900−5 |
11,73 | 1370−1400 | 160 | 90 |
ПдНЦИнМ 900−4,5−2-1 |
11,52 | 1325−1385 | 160 | - |
ПдНЦИнМ 900−3,5−0,8−0,5 |
11,57 | 1320−1380 | 140 | 75 |
ПдМКр 900−8,5 |
11,22 | 820−1250 | 220−240 | - |
ПдИ 950−50 |
12,44 | 1560−1610 | - | 65 |
ПдРу 950−50 |
12,16 | 1560−1580 | 280 | 120 |
ПдСрМ 950−25 |
12,02 | 1500−1520 | - | 95 |
ПдСрКГа 950−35−0,8 |
12,00 | 1310−1330 | 178 | - |
ПдРе 950 |
12,42 | 1555−1565 | 250 | 90 |
ПдИнМ 950−2,5 |
11,92 | 1290−1340 | - | 70 |
ПдКМ 950−3 |
11,95 | 1450−1480 | 195 | 80 |
ПдКИн 950−4 |
11,93 | 1290−1310 | 219 | - |
ПдНЦИнМ 950−2-0,5−0,5 |
11,95 | 1335−1410 | 165 | - |
ПдМКр 950−3 |
11,45 | 820−1200 | 300−320 | - |
ПдРуИт 990−5 |
12,11 | 1550−1560 | 199 | 120 |
ПдЦрХ 990−0,7 |
12,01 | 1550−1600 | 200 | 108 |
ПдНХ 990−0,6 |
12,08 | 1500−1550 | 190 | 130 |
ПдВИт 990−0,5 |
12,08 | 1470−1550 | 200 | 90 |
* Твердость определялась на образцах со степенью деформации 75%-95%. |
Таблица Г. 1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ Д (справочное). Рекомендации по применению сплавов на основе благородных металлов. Технологические свойства
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)
Таблица Д.1
Марка сплава |
Назначение |
Технологическая пригодность, свойства |
ЗлСрМ 375−20 ЗлСрМ 375−100 ЗлСрМ 375−160 ЗлСрМ 375−250 ЗлСрПдМ 375−100−38 |
Ювелирные изделия, как правило, для личного украшения: кольца, серьги, перстни, медальоны, кулоны, броши, цепочки |
Пригодны для всех видов холодной обработки и литья. Сплав ЗлСрПдМ 375−100−38 имеет плохие литейные свойства вследствие большого интервала кристаллизации и склонен к красноломкости при пайке. Цвет сплавов по цветному тону совпадает со сплавом ЗлСрМ 585−80 (красное золото). Сплавы 375-й пробы относятся к тускнеющим на воздухе, что ограничивает их применение. Легирование палладием несколько повышает коррозионную стойкость |
ЗлСрМ 500−100* |
Ювелирные изделия для личного украшения: кольца, перстни, серьги, медальоны, кулоны, цепочки, булавки, пряжки |
Пригоден для прокатки, волочения, ковки, штамповки. Имеет низкие литейные свойства из-за большого интервала кристаллизации. С увеличением содержания серебра цвет сплавов меняется от красного до зеленоватого |
ЗлСр 585−415 ЗлСрМ 585−80 ЗлСрМ 585−200 ЗлСрМ 585−300 |
Ювелирные изделия для личного украшения: кольца с художественной обработкой, серьги, медальоны, кулоны, броши, цепочки, браслеты, зажимы, запонки, корпуса часов |
Пригодны для всех видов холодной обработки и литья. Наилучшая обрабатываемость сплава в мелкозернистом состоянии, полученном путем термообработки предварительно деформированного сплава. Обработку резаньем, |
ЗлСрПд 585−255−160 ЗлСрПдЦ 585−287−100 ЗлСрПдКд 585−280−100 ЗлСрНЦМ 585−80−8,2−2,5 ЗлНЦМ 585−12,5−4 |
Ювелирные изделия для личного украшения: кольца, перстни, серьги, медальоны, кулоны, броши, браслеты |
Пригодны для литья и холодной обработки, в том числе для отливки кастов под закрепку драгоценных камней. Пластичны в отожженном состоянии. Не подвержены горячему растрескиванию в процессе отжига или пайки. Присутствие графита при литье нежелательно, т.к. он вызывает хрупкость сплава. Кадмий в составе сплава понижает температуру плавления, сохраняет пластичность. Наличие цинка осветляет сплав, повышает текучесть и еще резче, чем кадмий, снижает температуру плавления. Сплавы относятся по цветовому оттенку к группе белого золота |
ЗлСр 750−250 ЗлСрМ 750−125 ЗлСрМ 750−150 |
Ювелирные изделия для личного украшения: кольца, перстни, серьги, медальоны, броши, браслеты, зажимы, заколки для галстука, запонки |
Поддаются всем видам холодной обработки. Для обработки резаньем, |
Сплавы хорошо паяются и рекомендуются для изготовления изделий с покрытием эмалью. | ||
Сплавы имеют наиболее интересные цветовые оттенки. Их цвет изменяется в зависимости от содержания легирующих компонентов от зеленого (Зл-Ср) через желтый до розового и красного (Зл-М). | ||
Лучшим сочетанием декоративных и технологических свойств обладают сплавы ЗлСрМ 750−125 (ярко-желтый с розовым оттенком) и ЗлСрМ 750−150 (зеленовато-желтый) | ||
ЗлСрНЦ 750−150−7,5 ЗлСрПд 750−100−150 ЗлСрПлМ 750−80−90 ЗлСрПдН 750−90−140 ЗлСрПдН 750−70−140 ЗлСрПдНКд 750−90−85−4 ЗлНЦМ 750−7,5−2,5 |
Ювелирные изделия, как правило, с бриллиантами, изумрудами и другими драгоценными камнями |
Пригодны для прокатки, волочения, листовой штамповки. (Зл-Ср-Пд-Н) по выплавляемым моделям (Зл-Н-Ц-М). Элементами, наиболее обесцвечивающими золото, являются палладий, никель и платина. Палладий повышает температуру плавления золотого сплава и резко изменяет его цвет. При содержании в сплаве 10% палладия изделие окрашивается в белый привлекательный цвет, не требующий покрытия родием. Пластичность и ковкость сохраняются. Никель изменяет цвет сплава в бледно-желтый. Сохраняя ковкость металла, никель придает ему твердость и повышает литейные свойства. Платина окрашивает золото в белый цвет интенсивнее палладия. Желтизна теряется при содержании в сплаве более 8% платины. Также повышается температура плавления сплава. |
По цветовому оттенку сплавы относятся к группе белого золота. Отражательная способность сплавов белого золота, а следовательно, и цвет очень близки к платине | ||
ЗлСрМ 958−20 |
Изделия, как правило, в виде обручальных колец |
Сплав имеет наиболее высокую химическую стойкость, но низкие механические свойства. |
По данным спектрографических измерений сплавы 958-й пробы обладают наибольшей насыщенностью цвета, однако интервал цветовых тонов у них невелик (желтые тона) | ||
Зл 999 Зл 999,9 |
Памятные медали, значки |
Имеют высокую химическую стойкость, но низкие механические свойства |
СрМ 800 СрМ 830 СрМ 875 СрМ 925 СрМ 960 Ср 999 |
Предметы сервировки стола: ложки, вилки, ножи, подстаканники, блюда, лопатки, совочки, стопки, рюмки, сахарницы, ситечки для чая |
Пригодны для всех видов холодной обработки и литья. С повышением содержания меди в сплаве увеличивается его твердость. Для повышения пластичности сплава СрМ 925 рекомендуется закалка в воде. Повысить твердость этого сплава можно путем нагрева. Кислород в сплавах Ср-М повышает их твердость и хрупкость. Сплавы с более низким содержанием серебра обладают лучшими литейными свойствами. Для нанесения черни и эмалирования рекомендуются сплавы с более высоким содержанием серебра. Эти же сплавы рекомендуются для филигранных работ. Сплавы имеют белый цвет С увеличением содержания меди сплав становится желтоватым |
ПлИ 850−150
ПлПд 900−100
ПлПдРе 900−80
ПлПдРе 950−25 |
Ювелирные изделия для личного украшения: колье, узкие и широкие браслеты, оригинальные украшения для волос, филигранные серьги, броши, кулоны, обручальные кольца, перстни, цепочки |
Пригодны для всех видов холодной обработки и литья. Платино-палладиевые сплавы ПлПд и платино-родиевые сплавы ПлРд имеют ограниченное применение для литья. Сплавы с кремнием Кр и галлием Га рекомендуются в качестве припоев. Сплавы имеют белый цвет и хороший блеск |
ПдСрН 500−450 ПдСрН 850−130 ПдМ 850 ПдСр 900−100 ПдСрМ 950−25 ПдНХ 990−0,6 |
Ювелирные изделия для личного украшения: кольца, колье, броши, браслеты, кулоны |
Пригодны для всех видов холодной обработки давлением и резаньем. Имеют высокие механические свойства. Сплавы имеют интенсивный белый цвет, особенно сплавы с серебром и никелем |
ПдКМ 850−7,5 ПдКМ 850−10 ПдКМ 900−5 ПдКМ 950−3 ПдСрКГа 950−35−0,8 ПдЦрХ 990−0,7 |
Ювелирные изделия для личного украшения: кольца, колье, броши, браслеты, кулоны |
Пригодны для всех видов холодной обработки, включая алмазную огранку. С повышением содержания кобальта улучшаются литейные свойства и возрастает механическая прочность. Сплавы имеют интенсивный белый цвет |
ПдИ 900−100 ПдИ 950−50 ПдРу 950−50 ПдРе 950 ПдРуИт 990−5 ПдВИт 990−0,5 |
Ювелирные изделия для личного украшения: кольца, колье, броши, браслеты, кулоны, корпуса часов |
Пригодны для всех видов холодной обработки давлением и резаньем. Обладают высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью. Сплавы имеют яркий белый цвет, особенно сплавы с рутением и рением |
ПдНЦМ 850−4-1,5 ПдНЦИнМ 850−3,5−1-0,5 ПдНЦИнМ 900−4,5−2-1 ПдНЦИнМ 900−3,5−0,8−0,5 ПдНЦИнМ 950−2-0,5−0,5 |
Ювелирные изделия для личного украшения: кольца, колье, броши, браслеты, кулоны, цепочки |
Основной способ формообразования изделий — высокоточное литье по выплавляемым моделям. Пригодны для различных видов обработки давлением, цепевязания. Сплав обладает стойкостью к потускнению, ярким белым цветом с блеском, близким к платине |
ПдИнМ 900−5 ПдИнМ 950−2,5 ПдКИн 950−4 |
Ювелирные изделия для личного украшения: кольца, колье, броши, браслеты, кулоны |
Пригодны для литья и холодной обработки. Сплавы высокопластичны, что позволяет изготовлять из них сложные изделия миниатюрных форм и тонких сечений. Сплавы по цветовому оттенку ближе к сплавам белого золота |
ПдСрКрЦМ 500−305−0,8−0,3 ПдМКр 850−12 ПдМКр 900−8,5 ПдМКр 950−3 |
Припои для пайки ювелирных изделий | Использование сплавов в качестве припоев позволяет обеспечить совпадение пробности основы и паяного соединения при сохранении их цветовой идентичности. Добавка кремния снижает температуру плавления сплава, улучшает его жидкотекучесть, обеспечивает необходимую прочность твердопаяного соединения |
______________ * Сплав включен в стандарт для осуществления пробирного надзора имеющихся в обращении изделий. Для производства не рекомендуется. |
Таблица Г. 1. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).