ГОСТ Р 52922-2008

• gost-r-52922-2008.pdf (0.98 MiB)
  ГОСТ Р 52922-2008

ГОСТ Р 52922−2008 Фитинги из меди и медных сплавов для соединения медных труб способом капиллярной пайки. Технические условия (с Изменением N 1)

ГОСТ Р 52922−2008

Группа В64

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФИТИНГИ ИЗ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ МЕДНЫХ ТРУБ СПОСОБОМ КАПИЛЛЯРНОЙ ПАЙКИ

Технические условия

Fittings from copper and copper alloys for capillary soldering to copper tubes. Specifications

ОКС 23.040.15
ОКП 18 4450

Дата введения 2009−07−01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0−2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат», Научно-исследовательским, проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов «Открытое акционерное общество «Институт Цветметобработка»», ОАО «Ревдинский завод по обработке цветных металлов"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 июня 2008 г. N 115-ст

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских стандартов*:

ЕН 1254−1:1998 «Медь и медные сплавы. Фитинги. Часть 1. Фитинги с концами, присоединяемыми капиллярной пайкой мягким или твердым припоем, для медных труб» (EN 1254−1:1998 «Copper and copper alloys — Plumbing fittings — Part 1: Fittings with ends for capillary soldering or capillary brazing to copper tubes», NEQ);

EH 1254−5:1998 «Медь и медные сплавы. Фитинги. Часть 5. Фитинги с короткими концами, присоединяемыми капиллярной пайкой твердым припоем, для медных труб» (EN 1254−5:1998 «Copper and copper alloys — Plumbing fittings — Part 5: Fittings with short ends for capillary brazing to copper tubes», NEQ)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 21.01.2011 N 3-ст c 01.05.2011

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4, 2011 год

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на фитинги из меди и медных сплавов, предназначенные для соединения медных труб, изготовленных по ГОСТ Р 52318, при монтаже трубопроводов способом капиллярной пайки, используемых в системах: питьевого водоснабжения, холодного и горячего водоснабжения, водяного (парового) отопления, канализации, водоочистных сооружений, газоснабжения, а также в нагревательных и охлаждающих системах.

Стандарт устанавливает допустимые эксплуатационные температуры, эксплуатационное давление, сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, маркировку и упаковку фитингов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52318−2005 Трубы медные круглого сечения для воды и газа. Технические условия

ГОСТ Р 52901−2007 Картон гофрированный для упаковки продукции. Технические условия

ГОСТ 166−89 (ИСО 3599−76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 613−79 Бронзы оловянные литейные. Марки

ГОСТ 859−2001 Медь. Марки

ГОСТ 1652.1−77 (ИСО 1554−76) Сплавы медно-цинковые. Методы определения меди

ГОСТ 1652.2−77 (ИСО 4749−84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения свинца

ГОСТ 1652.3−77 (ИСО 1812−76, ИСО 4748−84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения железа

ГОСТ 1652.4−77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения марганца

ГОСТ 1652.5−77 (ИСО 4751−84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения олова

ГОСТ 1652.6−77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 1652.7−77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения висмута

ГОСТ 1652.8−77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения мышьяка

ГОСТ 1652.9−77 (ИСО 7266−84) Сплавы медно-цинковые. Метод определения серы

ГОСТ 1652.10−77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения алюминия

ГОСТ 1652.11−77 (ИСО 4742−84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения никеля

ГОСТ 1652.12−77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения кремния

ГОСТ 1652.13−77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения фосфора

ГОСТ 1953.1−79 Бронзы оловянные. Методы определения меди

ГОСТ 1953.2−79 Бронзы оловянные. Методы определения свинца

ГОСТ 1953.3−79 Бронзы оловянные. Методы определения олова

ГОСТ 1953.4−79 Бронзы оловянные. Методы определения фосфора

ГОСТ 1953.5−79 Бронзы оловянные. Методы определения никеля

ГОСТ 1953.6−79 Бронзы оловянные. Методы определения цинка

ГОСТ 1953.7−79 Бронзы оловянные. Методы определения железа

ГОСТ 1953.8−79 Бронзы оловянные. Методы определения алюминия

ГОСТ 1953.9−79 Бронзы оловянные. Методы определения кремния

ГОСТ 1953.10−79 Бронзы оловянные. Методы определения сурьмы

ГОСТ 1953.11−79 Бронзы оловянные. Методы определения висмута

ГОСТ 1953.12−79 Бронзы оловянные. Методы определения серы

ГОСТ 1953.13−79 Бронзы оловянные. Метод определения марганца

ГОСТ 1953.14−79 Бронзы оловянные. Метод определения магния

ГОСТ 1953.15−79 Бронзы оловянные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 1953.16−79 Бронзы оловянные. Метод определения титана

ГОСТ 2768−84 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 2991−85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3282−74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560−73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 4461−77 Кислота азотная. Технические условия

ГОСТ 6507−90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 9557–87 Поддон плоский деревянный размером 800х1200 мм. Технические условия

ГОСТ 9716.1−79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9716.2−79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра

ГОСТ 9716.3−79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по окисным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9717.1−82* Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра
_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 31382–2009, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 9717.2−82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9717.3−82 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам

ГОСТ 10198−91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10354−82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 13938.1−78* Медь. Методы определения меди

ГОСТ 13938.2−78* Медь. Методы определения серы

ГОСТ 13938.3−78* Медь. Метод определения фосфора

ГОСТ 13938.4−78* Медь. Методы определения железа

ГОСТ 13938.5−78* Медь. Методы определения цинка

ГОСТ 13938.6−78* Медь. Методы определения никеля

ГОСТ 13938.7−78* Медь. Методы определения свинца

ГОСТ 13938.8−78* Медь. Методы определения олова

ГОСТ 13938.9−78* Медь. Методы определения серебра

ГОСТ 13938.10−78* Медь. Методы определения сурьмы
_______________
* На территории Российской Федерации ГОСТ 13938.1−78 — ГОСТ 13938.10−78 не действуют. Действует ГОСТ 31382–2009, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 13938.11−78 Медь. Метод определения мышьяка

ГОСТ 13938.12−78* Медь. Методы определения висмута
_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 31382–2009, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 13938.13−93 Медь. Методы определения кислорода

ГОСТ 13938.15−88* Медь. Методы определения хрома и кадмия
_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 31382–2009, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 14192−96 Маркировка грузов

ГОСТ 15102−75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия

ГОСТ 15527−2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 15846−2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 21646−2003 Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия

ГОСТ 21650−76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22225−76 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия

ГОСТ 24231−80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 24597–81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25086−87 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 26663–85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 28057−89 Сплавы медно-цинковые. Метод определения стойкости к обесцинкованию

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 фитинг: Устройство в трубопроводной системе, предназначенное для соединения труб между собой или с другим компонентом этой системы.

3.2 номинальный диаметр: Номинальный диаметр конца фитинга, выраженный как номинальный наружный диаметр присоединяемой трубы.

4 Сортамент

4.1 Стандартизированные размеры — номинальный диаметр, предельные отклонения по диаметру соединительных частей и диаметральный зазор соединения под пайку должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.


Таблица 1

В миллиметрах

Номинальный диаметр	Предельное отклонение по		Диаметральный зазор соединения под пайку
внутреннему диаметру охватывающего конца	наружному диаметру охватываемого конца	макс.	мин.
6,0	+0,15 +0,06	+0,04 -0,05	0,20	0,02
8,0
9,0
10,0
12,0
14,0
14,7
15,0
16,0
18,0
21,0	+0,18 +0,07	+0,05 -0,06	0,24	0,02
22,0
25,0
27,4
28,0
34,0	+0,23 +0,09	+0,06 -0,07	0,30	0,03
35,0
40,0
40,5
42,0
53,6
54,0
64,0	+0,33 +0,10	+0,07 -0,08	0,41	0,03
66,7
70,0
76,1
80,0
88,9
106,0
108,0
133,0	+0,70 +0,23	+0,20 -0,20	0,90	0,03
159,0
Примечания 1 При монтаже соединительных частей диаметром от 34,0 до 108,0 мм включительно требуются специальные приемы. 2 Для соединительных частей диаметром 133,0 и 159,0 мм применяют только высокотемпературную (твердую) пайку.

Предельные отклонения по диаметру охватывающего и охватываемого концов проверяют при помощи калибров, размеры которых приведены в таблицах А.1 и А.2 (приложение А).

Предельные отклонения по диаметру, приведенные в таблице 1, и предельные отклонения калибров, приведенные в таблицах А.1 и А.2, гарантируют равномерное распределение низкотемпературного (мягкого) и высокотемпературного (твердого) припоев в капиллярном зазоре и беспрепятственное механическое соединение фитинга и трубы.

4.2 Наименования и базовые кодовые обозначения фитингов приведены в приложении Б. Монтажные размеры фитингов устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3 Фитинги подразделяются на фитинги, охватывающие трубу, и фитинги, охватываемые трубой. Соединение для капиллярной пайки приведено на рисунке 1.

Рисунок 1 — Соединение для капиллярной пайки

1 — труба; 2 — фитинг;  — номинальный диаметр соединяемых труб;  — длина внутреннего участка под пайку для фитинга, охватывающего трубу в соединении;  — длина наружного участка под пайку для фитинга, охватываемого трубой в соединении

Рисунок 1 — Соединение для капиллярной пайки

4.4 Длина участка под низкотемпературную (мягкую) и высокотемпературную (твердую) пайку для фитингов и предельные отклонения по длине должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.


Таблица 2

В миллиметрах

Номинальный диаметр	Длина участка под низкотемпературную (мягкую) и высокотемпературную (твердую) пайку		Предельное отклонение по длине участка (, )
внутреннего	наружного
6,0	5,8	7,8	±1,2
8,0	6,8	8,8	±1,2
9,0	7,8	9,8	±1,2
10,0	7,8	9,8	±1,2
12,0	8,6	10,6	±1,4
14,0	10,6	12,6	±1,4
14,7	10,6	12,6	±1,4
15,0	10,6	12,6	±1,4
16,0	10,6	12,6	±1,4
18,0	12,6	14,6	±1,4
21,0	15,4	17,6	±1,4
22,0	15,4	17,6	±1,6
25,0	16,4	18,4	±1,6
27,4	18,4	20,4	±1,6
28,0	18,4	20,4	±1,6
34,0	23,0	25,0	± 1,6
35,0	23,0	25,0	±2,0
40,0	27,0	29,0	±2,0
40,5	27,0	29,0	±2,0
42,0	27,0	29,0	±2,0
53,6	32,0	34,0	±2,0
54,0	32,0	34,0	±2,0
64,0	32,5	34,5	±2,0
66,7	33,5	36,5	±2,0
70,0	33,5	36,5	±2,0
76,1	33,5	36,5	±2,5
80,0	35,5	38,5	±2,5
88,9	37,5	40,5	±2,5
106,0	47,5	51,5	±2,5
108,0	47,5	51,5	±2,5

4.5 Для укороченных фитингов применяют только высокотемпературную (твердую) пайку.

Длина участка под пайку и предельные отклонения по длине должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.


Таблица 3

В миллиметрах

Номинальный диаметр	Длина участка под высокотемпературную (твердую) пайку		Предельное отклонение по длине участка (, )
внутреннего	наружного
14,7	7,0	9,0	±1,4
15,0	7,0	9,0	±1,4
16,0	7,0	9,0	±1,4
18,0	7,0	9,0	±1,4
21,0	8,0	10,0	±1,4
22,0	8,0	10,0	±1,6
25,0	8,0	10,0	±1,6
27,4	9,0	11,0	±1,6
28,0	9,0	11,0	±1,6
34,0	10,0	12,0	±1,6
35,0	10,0	12,0	±2,0
40,0	10,0	12,0	±2,0
40,5	10,0	12,0	±2,0
42,0	10,0	12,0	±2,0
53,6	11,0	13,0	±2,0
54,0	11,0	13,0	±2,0
64,0	11,0	14,0	±2,0
66,7	11,0	14,0	±2,0
70,0	12,0	15,0	±2,0
76,1	12,0	15,0	±2,5
80,0	13,0	16,0	±2,5
88,9	14,0	17,0	±2,5
106,0	15,0	19,0	±2,5
108,0	15,0	19,0	±2,5
133,0	19,0	24,0	±2,5
159,0	21,0	26,0	±2,5

4.6 Минимальное поперечное сечение в любой части фитинга должно быть не менее теоретически рассчитанного поперечного сечения для минимальных диаметров, указанных в таблице 4.


Таблица 4

В миллиметрах

Номинальный диаметр	Минимальный диаметр
6,0	4,0
8,0	6,0
9,0	7,0
10,0	7,0
12,0	9,0
14,0	10,0
14,7	11,0
15,0	11,0
16,0	12,0
18,0	14,0
21,0	18,0
22,0	18,0
25,0	21,0
27,4	23,0
28,0	23,0
34,0	29,0
35,0	29,0
40,0	35,0
40,5	36,0
42,0	36,0
53,6	47,0
54,0	47,0
64,0	55,0
66,7	57,0
70,0	60,0
76,1	65,0
80,0	68,0
88,9	76,0
106,0	92,0
108,0	92,0
133,0	113,0
159,0	135,0

Для фитингов с разными диаметрами минимальный диаметр берется для каждого.

4.7 Для соблюдения требований по длине соединения в процессе пайки в фитингах должны предусматриваться выступы, надежно обеспечивающие ограничение при применении соединения с максимально допустимым диаметральным зазором.

4.8 Минимальная толщина стенки фитинга, измеренная в любой точке, не должна быть менее значений, указанных в таблице 5.


Таблица 5

В миллиметрах

Номинальный диаметр	Минимальная толщина стенки фитингов
из меди	из медных сплавов	литых из меди и медных сплавов
6,0	0,6	1,0	1,0
8,0	0,6	1,0	1,0
9,0	0,6	1,0	1,0
10,0	0,6	1,0	1,0
12,0	0,6	1,1	1,1
14,0	0,6	1,1	1,1
14,7	0,7	1,2	1,2
15,0	0,7	1,2	1,2
16,0	0,7	1,2	1,2
18,0	0,8	1,4	1,4
21,0	0,9	1,4	1,4
22,0	0,9	1,4	1,5
25,0	0,9	1,4	1,6
27,4	0,9	1,5	1,6
28,0	0,9	1,5	1,8
34,0	1,0	1,6	1,8
35,0	1,0	1,6	1,8
40,0	1,1	1,8	2,0
40,5	1,1	1,8	2,0
42,0	1,1	1,8	2,0
53,6	1,2	1,9	2,3
54,0	1,2	1,9	2,3
64,0	1,4	2,0	2,4
66,7	1,4	2,0	2,4
70,0	1,4	2,3	2,6
76,1	1,6	2,6	2,8
80,0	1,8	2,8	2,9
88,9	1,8	2,9	3,1
106,0	2,1	3,3	3,5
108,0	2,1	3,3	3,5
133,0	2,3	4,2	4,5
159,0	2,6	5,2	5,5

Условные обозначения фитингов включают:

— наименование, например тройник, муфта и т. д.;

— номинальный диаметр в зависимости от диаметров соединяемых труб; фитинги, предназначенные для соединения труб одинакового диаметра, должны иметь в обозначении этот диаметр; фитинги, предназначенные для соединения труб различного диаметра, обозначаются с указанием всех наружных диаметров соответствующих труб;

— марку меди или сплава;

— два цифробуквенных знака, определяющих конкретное предприятие-изготовитель, которые указывают в случае необходимости при оформлении заказа.

При отсутствии цифробуквенных знаков ставится — XX;

— базовое кодовое обозначение фитинга;

— особые условия: укороченные фитинги — У;

— обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений фитингов:

Фитинг в виде отвода с отверстиями под трубу диаметром 22 мм, из меди марки М1р, с базовым кодовым обозначением 5001А:

Отвод 22 M1p XX5001A ГОСТ Р 52922−2008

Фитинг в виде тройника с отверстиями под трубы диаметрами 15 мм и отводом диаметром 22 мм, из меди марки М1ф, с базовым кодовым обозначением 5130R:

Тройник 15х22 М1ф XX5130R ГОСТ Р 52922−2008

Фитинг в виде отвода с отверстиями под трубу диаметром 22 мм, из меди марки М2р, с базовым кодовым обозначением 5001А, укороченный:

Отвод 22 М2р Х95001А У ГОСТ Р 52922−2008

Допускается в условном обозначении номинальный диаметр фитинга проставлять после базового кодового обозначения.

Фитинг в виде отвода с отверстием под трубу из меди марки M1p с базовым кодовым обозначением 5001А, диаметром 22 мм:

Отвод M1p XX5001A22 ГОСТ Р 52922−2008

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5 Технические требования

5.1 Фитинги изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Фитинги изготовляют из меди марок: М1р, М1ф и М2р по ГОСТ 859, Cu-DHP химического состава, указанного в таблице 6; из латуни марок: ЛС59−1, ЛС58−3 по ГОСТ 15527, CuZn39Pb3, CuZn36Pb2As химического состава, указанного в таблице 7; из бронзы марок: БрО5Ц5С5 по ГОСТ 613, CuSn5Zn5Pb5-C химического состава, указанного в таблице 8.


Таблица 6 — Химический состав меди марки Cu-DHP

Марка меди	Предел	Массовая доля элемента, %		Плотность меди, г/см
Медь + серебро, не менее	Фосфор
Cu-DHP	Мин.	99,90*	0,015	8,9
Макс.	-	0,040
* Включая серебро до 0,015% макс.

Таблица 7 — Химический состав латуни марок CuZn39Pb3, CuZn36Pb2As

Марка	Пре- дел	Массовая доля элемента, %									Сумма прочих элементов, %	Расчетная плотность, г/см
Медь	Алюми- ний	Мышь- як	Же- лезо	Марга- нец	Ни- кель	Сви- нец	Оло- во	Цинк
CuZn39Pb3	Мин.	57,0	-	-	-	-	-	2,5	-	Осталь- ное	-	8,4
Макс.	59,0	0,05	-	0,3	-	0,3	3,5	0,3	-	0,2
CuZn36Pb2As	Мин.	61,0	-	0,02	-	-	-	1,7	-	Осталь- ное	-	8,4
Макс.	63,0	0,05	0,15	0,1	0,1	0,3	2,8	0,1	-	0,2

Таблица 8 — Химический состав бронзы CuSn5Zn5Pb5-C

Марка	Предел	Массовая доля элемента, %
Медь	Никель	Фос- фор	Свинец	Олово	Цинк	Алюми- ний	Желе- зо	Сера	Сурь- ма	Крем- ний
CuSn5Zn5Pb5-C	Мин.	83,0	-	-	4,0	4,0	4,0	-	-	-	-	-
Макс.	87,0	2,0	0,10	6,0	6,0	6,0	0,01	0,3	0,10	0,25	0,01

5.3 По согласованию потребителя с изготовителем допускается фитинги изготовлять из латуней других марок, указанных в ГОСТ 15527. При этом технические характеристики фитингов из латуни этих марок должны соответствовать требованиям, указанным в настоящем стандарте.

5.4 Все материалы, используемые для изготовления фитингов, предназначенных для труб питьевого водоснабжения по настоящему стандарту, должны быть разрешены для применения национальными органами здравоохранения.

5.5 Наружная, внутренняя и торцевая поверхности фитингов должны быть чистыми (без загрязнений), светлыми, с металлическим блеском. Фитинги не должны иметь острых кромок, заусенцев, трещин, раковин и расслоений.

На поверхности фитингов допускаются отдельные незначительные вмятины, гофры, заусенцы от плоскости разъема штампов, не влияющие на монтаж и эксплуатацию трубопроводов.

5.6 Внутренняя поверхность медных фитингов для капиллярной пайки не должна содержать углеродной пленки или количества углерода, достаточного для образования такой пленки.

Максимальная массовая доля углерода не должна превышать 1 мг/дм.

5.7 Фитинги из латуни не должны иметь остаточных растягивающих напряжений.

5.8 Фитинги из сплавов, содержащие более 10% цинка, подвержены обесцинкованию.

По требованию потребителя проводят испытание на устойчивость фитингов к обесцинкованию.

5.9 Торцевые поверхности должны быть перпендикулярны к осям проходов. Отклонение не должно превышать двух градусов.

5.10 Фитинги должны быть герметичными.

6 Правила приемки

6.1 Фитинги принимают партиями. Партия должна состоять из фитингов одной марки меди или медного сплава, одного наименования, одного размера и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

— наименование страны-изготовителя;

— юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

— условное обозначение фитингов;

— количество фитингов в партии;

— номер партии;

— результаты испытаний (по требованию потребителя);

— массу партии.

Масса партии должна быть не более 300 кг.

6.2 Контролю наружной, внутренней поверхностей и наличия маркировки подвергают фитинги в соответствии с планом контроля изготовителя.

6.3 Для контроля диаметров отбирают пять фитингов от партии. Минимальную толщину стенки и минимальный диаметр гарантирует изготовитель.

6.4 Для контроля перпендикулярности торцевой поверхности к оси прохода отбирают три фитинга от партии.

6.5 Для контроля химического состава отбирают два фитинга от партии.

6.6 Для определения наличия остаточных растягивающих напряжений отбирают два фитинга от партии.

6.7 Для определения стойкости к обесцинкованию количество отобранных от партии фитингов согласовывают с потребителем.

6.8 Испытание на герметичность проводят по плану контроля изготовителя.

6.9 Эксплуатационные температура и давление, которые должны выдерживать фитинги, изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта, приведены в приложении В, укороченные фитинги — в приложении Г.

6.10 При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

7 Методы контроля и испытаний

7.1 Контроль внешнего вида и маркировки фитингов проводят визуально, без применения увеличительных приборов.

7.2 Наружный диаметр охватываемых концов фитингов должен соответствовать проходным и непроходным калибрам-кольцам в соответствии с рисунком А.1 и таблицей А.1 (приложение А).

7.3 Внутренний диаметр охватывающих концов фитингов должен соответствовать проходным и непроходным калибрам-пробкам в соответствии с рисунком А.2 и таблицей А.2 (приложение А).

7.4 Измерение толщины стенки фитингов проводят микрометром по ГОСТ 6507.

7.5 Измерение остальных размеров проводят штангенциркулем по ГОСТ 166.

7.6 Перпендикулярность торцевой поверхности к оси прохода контролируют специальным угломером, изготовленным по нормативным документам.

7.7 Герметичность фитингов гарантирует изготовитель.

По требованию потребителя испытание на герметичность проводят гидростатическим давлением: 3,75 МПа — для фитингов диаметром от 6 до 54 мм включительно, 2,4 МПа — для фитингов диаметром от 54 до 108 мм включительно и 0,75 МПа — для фитингов диаметром свыше 108 мм в течение 15 мин при температуре окружающей среды. Давление не должно падать в течение всего времени испытания. Испытание проводят на установке, указанной в приложении Д (рисунок Д.1).

По требованию потребителя испытание на герметичность фитингов с литой микроструктурой проводят гидростатическим или пневматическим давлением.

Испытание пневматическим давлением проводят при давлении не менее 0,5 МПа, при этом фитинги должны быть полностью погружены в воду. Испытание гидростатическим давлением проводят при давлении не менее 3,75 МПа при температуре окружающей среды.

7.8 Контроль внутренней поверхности фитингов на наличие углеродной пленки проводят в соответствии с приложением Е.

Определение остаточного содержания углерода на внутренней поверхности медных фитингов проводят в соответствии с приложением Ж.

7.9 Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231.

Анализ химического состава медных фитингов проводят по ГОСТ 13938.1-ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15, ГОСТ 9717.1-ГОСТ 9717.3.

При возникновении разногласий в оценке химического состава медных фитингов анализ проводят по ГОСТ 13938.1-ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15.

Химический состав латунных фитингов определяют по ГОСТ 1652.1-ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1-ГОСТ 9716.3.

Химический состав бронз определяют по ГОСТ 1953.1-ГОСТ 1953.16, ГОСТ 25086.

Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.

7.10 Снятие остаточных растягивающих напряжений на латунных фитингах обеспечивается технологией изготовителя.

По требованию потребителя определение наличия остаточных растягивающих напряжений контролируют аммиачным способом по ГОСТ 21646 с использованием рН раствора 9,5 без предварительного травления.

7.11 Испытание на определение стойкости к обесцинкованию проводят по ГОСТ 28057.

Допустимая глубина обесцинкования должна быть:

— для класса, А — до 200 мкм;

— для класса Б — от 200 до 400 мкм включительно.

7.12 Допускается изготовителю применять другие методы контроля и испытаний, обеспечивающие необходимую точность. При возникновении разногласий в определении показателей контроль и испытания проводят методами, указанными в настоящем стандарте.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 На наружной поверхности каждого фитинга должна быть нанесена маркировка с указанием диаметра, товарного знака или наименования предприятия-изготовителя.

На латунных фитингах, которые прошли испытание на обесцинкование, должна быть нанесена маркировка:

— для класса, А — CR или DRA;

— для класса Б — DRB.

Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее надежную сохранность при транспортировании и эксплуатации у потребителя.

8.2 Фитинги упаковывают в полиэтиленовую пленку и укладывают в деревянные ящики или ящики из гофрированного картона.

Допускается упаковывать фитинги в ящики без упаковки в полиэтиленовую пленку.

В качестве тары и упаковочных материалов могут применяться:

— ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198;

— контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 22225;

— проволока по ГОСТ 3282;

— поддоны деревянные по ГОСТ 9557;

— лента по ГОСТ 3560;

— картон гофрированный по ГОСТ Р 52901;

— пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354.

Допускаются другие виды упаковки и упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность фитингов при транспортировании, по нормативным документам.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.3 Маркировка тары должна быть выполнена на этикетках, приклеенных на наружную сторону упаковочной тары, и должна содержать следующую информацию:

— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное обозначение фитингов;

— количество фитингов;

— номер партии;

— массу нетто партии.

8.4 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

8.5 Упаковка фитингов, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, — по ГОСТ 15846.

8.6 Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26663.

Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597.

Средства крепления в транспортные пакеты — по ГОСТ 21650.

Максимальная допустимая масса грузового места — 5000 кг.

При транспортировании в крытых вагонах масса грузового места не должна превышать 1250 кг.

Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков сечением не менее 50x50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 3 мм или лентой размером не менее 0,3x30 мм или с использованием пакетируемых строп. Концы обвязочной проволоки соединяют скруткой в пять витков, ленты — в замок.

8.7 В каждый контейнер или ящик должен быть вложен упаковочный лист, содержащий:

— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

— наименование страны-изготовителя;

— юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

— условное обозначение фитингов;

— номер партии;

— штамп технического контроля или номер технического контролера;

— дату изготовления.

8.8 Фитинги транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.9 Фитинги должны храниться в крытых помещениях и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства фитингов при хранении не изменяются.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие фитингов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем условий транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок хранения — 1 год со дня изготовления.

9.3 По истечении гарантийного срока хранения фитинги перед применением должны быть проверены на соответствие их требованиям настоящего стандарта и при соответствии могут быть использованы потребителем по назначению.

Приложение, А (обязательное). Проходные и непроходные калибры

Приложение А
(обязательное)

Рисунок А.1 — Проходные и непроходные калибры-кольца для контроля охватываемых концов фитингов

Шероховатость поверхности составляет 3,2 мкм.

Рисунок А.1 — Проходные и непроходные калибры-кольца для контроля охватываемых концов фитингов

Таблица А.1 — Размеры проходных и непроходных калибров-колец для контроля охватываемых концов фитингов

В миллиметрах

Номинальный диаметр	Диаметр проходного калибра	Предельное отклонение	Диаметр непроходного калибра	Предельное отклонение	Диаметр проходного калибра после износа
6	6,037	+0,003	5,950	+0,003	6,050
8	8,037	7,950	8,050
9	9,037	8,950	9,045
10	10,037	9,950	10,050
12	12,036	+0,003	11,950	+0,003	12,050
14	14,036	13,950	14,050
14,7	14,736	14,650	14,750
15	15,036	14,950	15,050
16	16,036	15,950	16,050
18	18,036	17,950	18,050
21	21,045	+0,004	20,940	+0,004	21,060
22	22,045	21,940	22,060
25	25,045	24,940	25,060
27,4	27,445	27,340	27,460
28	28,045	27,940	28,060
34	34,054	+0,004	33,930	+0,004	34,065
35	35,054	34,930	35,065
40	40,054	39,930	40,065
40,5	40,554	40,430	40,565
42	42,054	41,930	42,070
53,6	53,653	+0,005	53,530	+0,005	53,665
54	54,053	53,930	54,065
64	64,063	63,020	64,080
66,7	66,763	66,620	66,780
70	70,063	69,920	70,180
76,1	76,163	76,020	76,180
80	80,062	+0,006	79,920	+0,006	80,080
88,9	88,962	88,820	88,980
106	106,062	105,920	106,080
108	108,062	107,920	108,080
133	133,120	+0,008	132,650	+0,008	133,200
159	159,190	158,650	159,200

Рисунок А.2 — Проходные и непроходные калибры-пробки для контроля охватывающих концов фитингов

Шероховатость поверхности составляет 3,2 мкм.

Рисунок А.2 — Проходные и непроходные калибры-пробки для контроля охватывающих концов фитингов