Бронза БрБ2
Бронза БрХ0,6Цр0,05 (БрХЦр0,6-0,05)
Бронза БрН10,5А0,5 (БрНА10,5-0,5)
Бронза БрН2,5Х0,7К0,6 (БрНХК2,5-0,7-0,6)
Бронза БрН5Мц2Т0,1 (БрНМцТ5-2-0,1)
Бронза БрНЦр
Бронза БрСр0,1
Бронза БрТ5Х0,5 (БрТХ5-0,5)
Бронза БрХ0,2Нб0,1 (Сплав 204А; БрХНб0,2-0,1)
Бронза БрХ0,3Цр0,09 (БрХЦр0,3-0,09)
Бронза БрХ0,4Ко0,4Кр0,2Мг0,04 (Сплав №50)
Бронза БрХ0,4Нб0,25 (Сплав 204; БрХНб0,4-0,25)
Бронза БрХ0,5В0,2Цр0,2 (ХВЦр0,5-0,2-0,2)
Бронза БрХ0,6Т0,5 (БрХТ0,6-0,5)
Бронза БрМц5
Бронза БрХ0,7
Бронза БрХ0,8
Бронза БрХ1
Бронза БрХ1Цр
Бронза БрХНб
Бронза БрХНТ
Бронза БрХЦрК
Бронза БрХЦрТВ
Бронза БрЦр0,2
Бронза БрЦр0,3
Бронза БрЦр0,4
Бронза БрЦр0,7
Бронза БрА9Ж4Н4Мц1 (БрАЖНМц9-4-4-1)
Бронза БрБ2
Бронза БрА10Ж1,5 (БрАЖ10-1,5)
Бронза БрА10Ж3Мц1,5 (БрАЖМц10-3-1,5)
Бронза БрА10Ж4Н4 (БрАЖН10-4-4)
Бронза БрА10Мц2 (БрАМц10-2)
Бронза БрА5
Бронза БрА6Мг1 (БрАМг6-1)
Бронза БрА7
Бронза БрА8,5Ж4Н5Мц1,5 (БрАЖНМц8,5-4-5-1,5)
Бронза БрА9Ж4 (БрАЖ9-4)
Бронза БрА9Мц2 (БрАМц9-2)
Бронза БрБ1,7НТ (БрБНТ1,7)
Бронза БрБ1,9НТ (БрБНТ1,9)
Бронза БрБ1,9НТМг (БрБНТ1,9Мг)
Бронза БрН1,5Кр0,5 (БрНКр1,5-0,5)
Бронза БрБ2,5
Бронза БрК0,4Х0,6Ко1,6 (БрКХКо0,4-0,6-1,6)
Бронза БрК1Н3 (БрКН1-3)
Бронза БрК3Мц1 (БрКМц3-1)
Бронза БрКд0,5Х0,15 (БрКдХ0,5-0,15)
Бронза БрКд1
Бронза БрКо3Мц10 (БрКоМц3-10)
Бронза БрМг0,03Цр0,035 (БрМгЦр0,03-0,035)
Бронза БрМг0,3
Бронза БрМг0,5
Бронза БрМг0,8
Бронза БрМц12А8Ж3Н2 (БрМцАЖН12-8-3-2)
Обозначения
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кириллица |
БрБ2 |
Обозначение ГОСТ латиница |
BpB2 |
Транслит |
BrB2 |
По химическим элементам |
BaBe2 |
Описание
Бронза БрБ2 применяется: для изготовления полуфабрикатного проката (ленты, полос, прутков, труб и проволоки); пружин и упругих чувствительных элементов в приборостроении, пружинящих деталей ответственного назначения; износостойких деталей всех видов; неискрящих инструментов.
Примечание
Бериллиевая бронза БрБ2 обладает высокой прочностью и износостойкостью, хорошими антифрикционными свойствами, очень хорошей деформируемостью в закаленном состоянии, средней электропроводностью и теплопроводностью.
Аналогом бронзы БрБ2 по СЭВ 377−76 является бронза CuBe2Ni (Co).
Стандарты
Название |
Код |
Стандарты |
Проволока из цветных металлов и их сплавов |
В74 |
ГОСТ 15834-77, ОСТ 4.021.108-92 |
Прутки |
В55 |
ГОСТ 15835-2013, ОСТ 4.021.024-92 |
Листы и полосы |
В53 |
ГОСТ 1789-2013, ОСТ 4.021.069-92 |
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы |
В51 |
ГОСТ 18175-78, ГОСТ 28873-90, ОСТ 4.021.009-92, TУ 48-21-5062-89 |
Ленты |
В54 |
ОСТ 4.021.082-92, TУ 48-0812-12-89, TУ 48-0812-15-90, TУ 48-0812-26-89, TУ 48-21-265-87, TУ 48-21-743-92 |
Обработка металлов давлением. Поковки |
В03 |
СТ ЦКБА 010-2004 |
Химический состав
Стандарт |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Pb |
Be |
ГОСТ 18175-78 |
≤0.15 |
0.2-0.5 |
≤0.15 |
Остаток |
≤0.15 |
≤0.005 |
1.8-2.1 |
Cu - основа.
По ГОСТ 18175-78 суммарная массовая доля нормируемых примесей ≤ 0,50 %.
Механические характеристики
Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
d |
d10 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
HV, МПа |
Полосы 1,0-6,0 мм в состоянии поставки по ОСТ 4.021.069-92 (образцы поперечные) |
- |
- |
390-590 |
- |
- |
≥30 |
- |
≥130 |
- |
- |
640-930 |
- |
- |
≥2.5 |
- |
≥170 |
Полосы и ленты по ГОСТ 1789-2013, ОСТ 4.021.082-92. Закалка на воздухе с 305-315 °С (выдержка 2,5 ч + время прогрева садки) + Деформация 30-40 % |
0.15-0.25 |
- |
590-880 |
- |
- |
- |
- |
≥170 |
0.15 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≥170 |
0.25 |
- |
640-930 |
- |
- |
≥2.5 |
- |
≥170 |
Полосы и ленты по ГОСТ 1789-2013, ОСТ 4.021.082-92. Закалка на воздухе с 305-315 °С (выдержка 3 ч + время прогрева садки) |
0.15-0.25 |
- |
390-590 |
- |
- |
≥20 |
- |
≤130 |
0.15 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤130 |
0.25 |
- |
390-590 |
- |
- |
≥30 |
- |
≤130 |
Полосы и ленты по ГОСТ 1789-2013. Закалка на воздухе с 305-315 °С (выдержка 2,5 ч + время прогрева садки) + Деформация 30-40 % + Старение (дисперсионное твердение) |
0.15-0.25 |
- |
1130-1570 |
- |
- |
- |
- |
≥360 |
0.15 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≥360 |
0.25 |
- |
1170-1570 |
- |
- |
≥1.5 |
- |
≥360 |
Полосы и ленты по ГОСТ 1789-2013. Закалка на воздухе с 305-315 °С (выдержка 3 ч + время прогрева садки) + Старение (дисперсионное твердение) |
0.15-0.25 |
- |
1080-1470 |
- |
- |
- |
- |
≥330 |
0.15 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≥330 |
0.25 |
- |
1130-1470 |
- |
- |
≥2 |
- |
≥330 |
Проволока мягкая (закаленная), твердая (холоднодеформированная после закалки) в состоянии поставки по ГОСТ 15834-77. Нагрев под закалку до 770-790 °С, выдержка 10-20 мин., быстрое охлаждение в воде |
0.06-0.08 |
≥235 |
343-686 |
- |
15-60 |
- |
- |
≥100 |
0.1-1 |
≥235 |
392-637 |
- |
20-60 |
- |
- |
≥100 |
1.1-5 |
≥235 |
392-637 |
- |
25-60 |
- |
- |
≥100 |
5.5-12 |
≥235 |
392-588 |
- |
30-60 |
- |
- |
≥100 |
0.06-0.5 |
≥735 |
931-1372 |
- |
- |
- |
- |
≥180 |
0.55-1 |
≥735 |
833-1274 |
- |
- |
- |
- |
≥180 |
1.1-5 |
≥735 |
735-1176 |
- |
- |
- |
- |
≥180 |
5.5-12 |
≥735 |
735-1078 |
- |
- |
- |
- |
≥180 |
Проволока подвергнутая дисперсионному твердению из мягкого (закаленного) и твердого (холоднодеформированная после закалки) состояний в состоянии поставки по ГОСТ 15834-77. Нагрев под закалку до 770-790 °С, выдержка 10-20 мин., быстрое охлаждение в воде + Старение (дисперсионное твердение) при 310-330 °С, выдержка 3ч. |
0.06-0.9 |
≥1078 |
1078-1470 |
- |
- |
- |
- |
≥320 |
1-12 |
≥1078 |
1078-1568 |
- |
- |
- |
- |
≥320 |
0.06-12 |
≥1372 |
≥1176 |
- |
≥1 |
- |
- |
≥360 |
Проволока холоднодеформированная для изготовления деталей и пружин в состоянии поставки по ОСТ 4.021.108-92 (образцы продольные, указано относительное удлинение δ1) |
0.1-1 |
- |
392-637 |
- |
20-45 |
- |
- |
- |
1.2-5 |
- |
392-637 |
- |
25-60 |
- |
- |
- |
5.6-12 |
- |
392-588 |
- |
30-60 |
- |
- |
- |
0.1-0.5 |
- |
931-1372 |
- |
- |
- |
- |
- |
0.6-1 |
- |
833-1274 |
- |
- |
- |
- |
- |
1.2-5 |
- |
735-1176 |
- |
- |
- |
- |
- |
5.6-12 |
- |
735-1080 |
- |
- |
- |
- |
- |
Прутки круглые прессованые в состоянии поставки по ГОСТ 15835-2013 |
42-100 |
- |
≥440 |
≥20 |
- |
- |
- |
- |
Прутки круглые тянутые в состоянии поставки по ОСТ 4.021.024-92, ГОСТ 15835-2013 (образцы продольные) |
5-40 |
- |
390-590 |
≥25 |
- |
- |
100-150 |
- |
16-40 |
- |
640-880 |
≥1 |
- |
- |
≥150 |
- |
5-15 |
- |
740-980 |
≥1 |
- |
- |
≥150 |
- |
Прутки круглые тянутые после дисперсионного твердения (старения) по ГОСТ 15835-70 (образцы продольные, в состоянии поставки указано из какого состояния состарены образцы) |
- |
- |
≥1080 |
≥2 |
- |
- |
- |
≥320 |
- |
- |
≥1180 |
≥2 |
- |
- |
- |
≥340 |
Описание механических обозначений
Название |
Описание |
Сечение |
Сечение |
sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB |
Предел кратковременной прочности |
d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
d |
Относительное удлинение после разрыва |
d10 |
Относительное удлинение после разрыва |
HV |
Твёрдость по Виккерсу |
Физические характеристики
Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
20 |
6-132 |
8200 |
84 |
70-200 |
Описание физических обозначений
Название |
Описание |
Е |
Модуль нормальной упругости |
r |
Плотность |
l |
Коэффициент теплопроводности |
R |
Уд. электросопротивление |
С |
Удельная теплоемкость |