Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.
Перезвоним за 30 секунд. Бесплатно!

Чугун 250Х25Т

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица 250Х25Т
Обозначение ГОСТ латиница 250X25T
Транслит 250H25T
По химическим элементам 250Cr25Ti

Описание

Чугун 250Х25Т применяется: для производства отливок деталей, работающих в условиях абразивного износа (деталей песковых и грунтовых насосов, гидроциклонов, классификаторов, флотомашин, футеровок мельниц и др.), а также в агрессивных средах или при высоких температурах (до 1000°С).
Сплав 250Х25Т следует применять для отливок с толщиной стенки до 30 мм простой конфигурации. Детали большего сечения или сложной формы рекомендуется отливать из сплава 250Х25Т в тех случаях, когда они имеют большой объем механической обработки, в том числе сверление, нарезание резьбы, фрезерование.
При работе деталей в агрессивных средах или при высоких температурах следует отдавать предпочтение сплавам 250Х25Т и 250Х25НТ с содержанием углерода на нижнем, а хрома — на верхнем уровне.
Отливки должны допускать их применение в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом в закрытых помещениях (климатическое исполнение У, ХЛ, категория разрешения 4 по ГОСТ 15150).

Примечание

Износостойкий сплав (чугун).

Стандарты

Название Код Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 TУ 48-0114-57-90

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Ti
TУ 48-0114-57-90 2.3-2.8 ≤0.05 ≤0.05 0.4-0.8 23-28 0.3-1 ≤0.5 Остаток 0.1-0.2
Fe - основа.

Технологические свойства

Название Значение
Особенности производства изделий Выплавка может производиться в индукционных и дуговых электропечах с кислой или основной футеровкой. Отливки рекомендуется подвергать отжигу перед механической обработкой и нормализации (закалке на воздухе) - перед эксплуатацией в условиях абразивного износа. Рекомендуемый режим термической обработки: Отжиг при 800 °С; нормализация с 1050-1100 °С. При этом твердость отливок в литом состоянии составляет 35-50 HRC, после отжига 28-33 HRC, после нормализации - 53-60 HRC. Прибыли для отливок следует делать закрытыми, легкоотделяемыми, с подводом металла в прибыль и расчитывать их по нормалям для стального литья.
Особенности термической обработки Нагрев деталей под термическую обработку ведется с начальной температуры не более 200 °С со скоростью 60-70 °С в час до 600 °С. При этой температуре садка выдерживается 1-2 часа, затем скорость нагрева можно повысить до 100-150 °С в час. При максимальной температуре термической обработки делается выдержка из расчета 1 час на каждые 25 мм наибольшей толщины отливки. Нагрев и выдержка в печи отливок может производиться по режиму термической обработки стали марки 110Г13Л (или вместе с деталями из этой стали), но с охлаждением на воздухе. При нормализации рекомендуется снять детали с тележки сразу же после выкатывания ее из печи, что позволяет получить наиболее высокую износостойкость. При отжиге производится охлаждение отливок с печью до 200-400 °С.
Заварка дефектов Допускается исправление дефектов сваркой. Технология и режим сварки должны гарантировать полноценность исправленных отливок в условиях их эксплуатации. Для заварки рабочих поверхностей деталей рекомендуются следующие типы электродов (ГОСТ 10051): ЭН-У30Х28С4Н4-50, ЭН-80Х4СГ, ЭН-У30Х25РС2Г-60, ЭН-У30Х23Р2с2ТГ-55. Не подверженные износу поверхности деталей отливок могут завариваться электродами типа ЭА-2 по ГОСТ 10052 или близкими им по составу.
Обрабатываемость резанием Механическая обработка отливок может производиться любым режущим инструментом. Коэффициент обрабатываемости после отжига - 4,0.

Наш консультант сэкономит ваше время

+7 (905) 233-21-42
E-mail:
Skype: sanatasun

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)