Чугун 320Х20Н
Чугун ЧХ22С
Чугун ЧН5Г6Д4Ш
Чугун ЧС13
Чугун ЧС15
Чугун ЧС15М4
Чугун ЧС17
Чугун ЧС17М3
Чугун ЧХ16
Чугун ЧХ16М2
Чугун ЧХ22
Чугун ЧН4Х2
Чугун ЧХ28
Чугун ЧХ28Д2
Чугун ЧХ28П
Чугун ЧХ32
Чугун ЧХ9Н5
Чугун ЧЮ22Ш
Чугун ЧЮ30
Чугун ЧЮ6С5
Чугун ЧЮ7Х2
Чугун ИЧХ28Н2
Чугун 250Х25НТ
Чугун 250Х25Т
Чугун 300Х12МЛ
Чугун 300Х32Н2М2ТЛ
Чугун 320Х20Н
Чугун 340Х18НМЛ
Чугун ИЧ300Х18Г3
Чугун ИЧХ12М
Чугун ИЧХ23ФЛ
Чугун ЧН20Д2Ш
Чугун ЧГ6С3Ш
Чугун ЧГ7Х4
Чугун ЧГ8Д3
Чугун ЧН11Г7Ш
Чугун ЧН15Д3Ш
Чугун ЧН15Д7
Чугун ЧН17Д3Х2 (ЖЧ-1)
Чугун ЧН19Х3Ш
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 320Х20Н |
| Обозначение ГОСТ латиница | 320X20H |
| Транслит | 320H20N |
| По химическим элементам | 320Cr20Н |
Описание
Чугун 320Х20Н применяется: для производства отливок деталей, работающих в условиях абразивного износа (деталей песковых и грунтовых насосов, гидроциклонов, классификаторов, флотомашин, футеровок мельниц и др.), а также в агрессивных средах или при высоких температурах (до 1000°С).
При работе деталей в агрессивных средах или при высоких температурах следует отдавать предпочтение сплавам 250Х25Т и 250Х25НТ с содержанием углерода на нижнем, а хрома — на верхнем уровне.
Отливки должны допускать их применение в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом в закрытых помещениях (климатическое исполнение У, ХЛ, категория разрешения 4 по
Примечание
Износостойкий сплав (чугун).
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) | В83 | TУ 48-0114-57-90 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 48-0114-57-90 | 2.7-3.3 | ≤0.05 | ≤0.05 | 0.4-0.8 | 19-23 | 0.3-1 | 1.2-1.5 | Остаток | 0.2-0.4 |
Fe - основа.
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Особенности производства изделий | Выплавка может производиться в индукционных и дуговых электропечах с кислой или основной футеровкой. Отливки рекомендуется подвергать отжигу перед механической обработкой и нормализации (закалке на воздухе) - перед эксплуатацией в условиях абразивного износа. Рекомендуемый режим термической обработки: Отжиг при 850-950 °С; нормализация с 950-1000 °С. При этом твердость отливок в литом состоянии составляет 48-52 HRC, после отжига 32-38 HRC, после нормализации - 60-63 HRC. Прибыли для отливок следует делать закрытыми, легкоотделяемыми, с подводом металла в прибыль и расчитывать их по нормалям для стального литья. |
| Особенности термической обработки | Нагрев деталей под термическую обработку ведется с начальной температуры не более 200 °С со скоростью 60-70 °С в час до 600 °С. При этой температуре садка выдерживается 1-2 часа, затем скорость нагрева можно повысить до 100-150 °С в час. При максимальной температуре термической обработки делается выдержка из расчета 1 час на каждые 25 мм наибольшей толщины отливки. При нормализации рекомендуется снять детали с тележки сразу же после выкатывания ее из печи, что позволяет получить наиболее высокую износостойкость. При отжиге производится охлаждение отливок с печью до 200-400 °С. |
| Заварка дефектов | Допускается исправление дефектов сваркой. Технология и режим сварки должны гарантировать полноценность исправленных отливок в условиях их эксплуатации. Для заварки рабочих поверхностей деталей рекомендуются следующие типы электродов (ГОСТ 10051): ЭН-У30Х28С4Н4-50, ЭН-80Х4СГ, ЭН-У30Х25РС2Г-60, ЭН-У30Х23Р2с2ТГ-55. Не подверженные износу поверхности деталей отливок могут завариваться электродами типа ЭА-2 по ГОСТ 10052 или близкими им по составу. |
| Обрабатываемость резанием | Оптимальные результаты при механической обработке отливок дает применение инструмента из твердых сплавов марок НК8 и НК6М. Коэффициент обрабатываемости после отжига - 2,0. |
