Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.
Перезвоним за 30 секунд. Бесплатно!

Чугун 320Х20Н

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица 320Х20Н
Обозначение ГОСТ латиница 320X20H
Транслит 320H20N
По химическим элементам 320Cr20Н

Описание

Чугун 320Х20Н применяется: для производства отливок деталей, работающих в условиях абразивного износа (деталей песковых и грунтовых насосов, гидроциклонов, классификаторов, флотомашин, футеровок мельниц и др.), а также в агрессивных средах или при высоких температурах (до 1000°С).
При работе деталей в агрессивных средах или при высоких температурах следует отдавать предпочтение сплавам 250Х25Т и 250Х25НТ с содержанием углерода на нижнем, а хрома — на верхнем уровне.
Отливки должны допускать их применение в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом в закрытых помещениях (климатическое исполнение У, ХЛ, категория разрешения 4 по ГОСТ 15150).

Примечание

Износостойкий сплав (чугун).

Стандарты

Название Код Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 TУ 48-0114-57-90

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Ti
TУ 48-0114-57-90 2.7-3.3 ≤0.05 ≤0.05 0.4-0.8 19-23 0.3-1 1.2-1.5 Остаток 0.2-0.4
Fe - основа.

Технологические свойства

Название Значение
Особенности производства изделий Выплавка может производиться в индукционных и дуговых электропечах с кислой или основной футеровкой. Отливки рекомендуется подвергать отжигу перед механической обработкой и нормализации (закалке на воздухе) - перед эксплуатацией в условиях абразивного износа. Рекомендуемый режим термической обработки: Отжиг при 850-950 °С; нормализация с 950-1000 °С. При этом твердость отливок в литом состоянии составляет 48-52 HRC, после отжига 32-38 HRC, после нормализации - 60-63 HRC. Прибыли для отливок следует делать закрытыми, легкоотделяемыми, с подводом металла в прибыль и расчитывать их по нормалям для стального литья.
Особенности термической обработки Нагрев деталей под термическую обработку ведется с начальной температуры не более 200 °С со скоростью 60-70 °С в час до 600 °С. При этой температуре садка выдерживается 1-2 часа, затем скорость нагрева можно повысить до 100-150 °С в час. При максимальной температуре термической обработки делается выдержка из расчета 1 час на каждые 25 мм наибольшей толщины отливки. При нормализации рекомендуется снять детали с тележки сразу же после выкатывания ее из печи, что позволяет получить наиболее высокую износостойкость. При отжиге производится охлаждение отливок с печью до 200-400 °С.
Заварка дефектов Допускается исправление дефектов сваркой. Технология и режим сварки должны гарантировать полноценность исправленных отливок в условиях их эксплуатации. Для заварки рабочих поверхностей деталей рекомендуются следующие типы электродов (ГОСТ 10051): ЭН-У30Х28С4Н4-50, ЭН-80Х4СГ, ЭН-У30Х25РС2Г-60, ЭН-У30Х23Р2с2ТГ-55. Не подверженные износу поверхности деталей отливок могут завариваться электродами типа ЭА-2 по ГОСТ 10052 или близкими им по составу.
Обрабатываемость резанием Оптимальные результаты при механической обработке отливок дает применение инструмента из твердых сплавов марок НК8 и НК6М. Коэффициент обрабатываемости после отжига - 2,0.

Наш консультант сэкономит ваше время

+7 (962) 383-76-36
E-mail:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)