Сплав 05ХН46МВБч (ДИ65)
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
05ХН46МВБч |
| Обозначение ГОСТ латиница |
05XH46MBBch |
| Транслит |
05HN46MVBch |
| По химическим элементам |
05CrNi46CuВBeч |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
ДИ65 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
DI65 |
| Транслит |
DI65 |
| По химическим элементам |
ДIr65 |
Описание
Сплав 05ХН46МВБч применяется: для производства трубной заготовки, изготовленной на прессах методом свободной ковки и предназначенной для изготовления труб специального и ответственного назначения; трубных систем парогенераторов ядерных энергетических установок с гелиевым теплоносителем (ВТГР), а также для различных теплообменных аппаратов, работающих в условиях одновременного воздействия пароводяных сред высоких параметров и газовых сред при температурах до 800 °C.
Примечание
Коррозионностойкий, жаростойкий и жаропрочный сплав.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
TУ 14-1-3326-82 |
| Трубы из цветных металлов и сплавов |
В64 |
TУ 14-3-1093-82 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Mo |
Nb |
W |
Ce |
| TУ 14-1-3326-82 |
0.03-0.07 |
≤0.015 |
≤0.02 |
1.2-2 |
20-22 |
≤0.6 |
44-48 |
Остаток |
4-5 |
0.9-1.3 |
2.8-3.5 |
0.05 |
Ni - основа.
По ТУ 14-1-3326-82 химический состав представлен для сплава марки 05ХН46МВБч (ДИ65) открытой электродуговой выплавки. Содержание церия указано расчетное и химическим анализом не определяется. Отклонения от содержания элементов и остаточное содержание элементов в химическом составе сплава в соответствии с ГОСТ 5632. Допускается более высокое содержание молибдена в сплаве при условии снижения содержания вольфрама в нем из расчета его замены молибденом в соотношении 2:1. В сплаве определяется содержание азота - результаты заносятся в сертификат.
Механические характеристики
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
| Трубная заготовка по ТУ 14-1-3326-82. Нагрев до 1070-1100 °С (выдержка 20 минут), охлаждение на воздухе + Старение при 790-820 °С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе (образцы продольные) |
| 20-25 |
≥350 |
≥700 |
≥30 |
| 20-25 |
≥200 |
≥500 |
≥25 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| Сечение |
Сечение |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Свариваемость |
Ограниченно свариваемый сплав. |
| Макроструктура и загрязненность |
Макроструктура сплава трубной заготовки по ТУ 14-1-3326-82 не должна иметь подусадочной рыхлости, остатков усадочной раковины, корочки, подкорковых пузырей, трещин, флокенов, шлаковых включений и расслоений видимых невооруженным глазом. Макроструктура сплава по центральной пористости, точечной неоднородности и ликвационному квадрату не должна превышать балла 2 по каждому виду. Сплав контролируется на загрязненность неметаллическими включениями. Содержание неметаллических включений по видам, при оценке по максимальному баллу не должна превышать: - оксиды строчечные (ОС) ≤ 3,5 балла; - оксиды точечные (ОТ) ≤ 1,5 балла; - силикаты хрупкие (СХ) ≤ 5,0 балла; - силикаты пластичные (СП) ≤ 1,5 балла; - силикаты недеформирующиеся (СН) ≤ 5,0 балла; - сульфиды (С) ≤ 2,0 балла; - нитриды (НТ, НС) ≤ 5,0 балла. |
| Коррозионная стойкость |
Сплав не должен обладать склонностью к межкристаллитной коррозии. |
