Сплав Х15Н60
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
Х15Н60 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
X15H60 |
| Транслит |
H15N60 |
| По химическим элементам |
Cr15Ni60 |
Описание
Сплав Х15Н60 применяется: для изготовления проволоки микронных размеров; ответственных деталей внутривакуумных приборов; соединителей в изделиях электронной техники; непрецизионных резисторов; плющеной ленты 0,1−1,0 мм для изготовления нагревательных элементов и элементов сопротивления; тончайшей проволоки (0,10−0,40 мм) для производства резистивных элементов; проволоки и ленты для промышленных электрических аппаратов теплового действия, реостатов и бытовых приборов.
Примечание
Сплав с заданным температурным коэффициентом электрического сопротивления.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Классификация, номенклатура и общие нормы |
В30 |
ГОСТ 10994-74 |
| Ленты |
В34 |
ГОСТ 12766.2-90, ГОСТ 12766.5-90, ГОСТ 12766-67 |
| Проволока стальная легированная |
В73 |
ГОСТ 8803-89, ГОСТ 12766.1-90, TУ 14-1-4927-90, TУ 14-4-4927-90, TУ 14-131-820-90 |
| Проволока из цветных металлов и их сплавов |
В74 |
ОСТ 4Г 0.022.004-69, ОСТ 4Г 0.022.005-69 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 14-1-3744-84, TУ 14-11-245-88 |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
TУ 14-1-3904-84 |
| Листы и полосы |
В33 |
TУ 14-1-4327-87 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Al |
Ti |
Zr |
| ГОСТ 10994-74 |
≤0.15 |
≤0.02 |
≤0.03 |
≤1.5 |
15-18 |
0.8-1.5 |
55-61 |
Остаток |
≤0.2 |
≤0.3 |
- |
| ГОСТ 12766-67 |
≤0.15 |
≤0.02 |
≤0.03 |
≤1.5 |
15-18 |
0.4-1.5 |
55-61 |
Остаток |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.5 |
Ni - основа.
По ГОСТ 12766-67 химический состав приведен для сплава марки Х15Н60. Наличие в сплаве остаточных редкоземельных элементов, а также бария и кальция, не является браковочным признаком. В сплаве, предназначенном для производства проволоки микронных размеров содержание алюминия должно быть не более 0,150 % и титана не более 0,050 %. В сплаве, предназначенном для изготовления проволоки под эмалирование, содержание титана должно быть не более 0,10 %.
Механические характеристики
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
d |
y, % |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
| Лента холоднокатаная 0,2-3,2 мм в состоянии поставки по ГОСТ 12766.2-90 |
|
- |
≤834 |
≥20 |
- |
- |
140-150 |
| Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67. Закалка в воду с 950 °С (выдержка 20 минут) |
| - |
≥265 |
≥647 |
- |
≥31.9 |
≥59.8 |
- |
| Проволока тончайшая для резистивных элементов в состоянии поставки по ГОСТ 8803-89 |
| 0.1-0.4 |
- |
600-660 |
- |
- |
- |
- |
| Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67. Закалка в воду с 950 °С (выдержка 20 минут) |
| - |
≥255 |
≥405 |
- |
≥22.5 |
≥40.2 |
- |
| Проволока холоднотянутая термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 12766.1-90 (указано значение δ200) |
|
- |
≤880 |
- |
≥20 |
- |
- |
| Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67. Закалка в воду с 950 °С (выдержка 20 минут) |
| - |
≥225 |
≥286 |
- |
≥30 |
≥52.4 |
- |
| - |
≥127 |
≥168 |
- |
≥33.3 |
≥50.5 |
- |
| - |
- |
≥104 |
- |
≥24.3 |
≥44.6 |
- |
| - |
- |
≥58.86 |
- |
≥35.8 |
≥43.8 |
- |
| - |
- |
≥38.26 |
- |
≥20.2 |
≥34.1 |
- |
| - |
- |
≥28.45 |
- |
≥17 |
≥32.9 |
- |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| Сечение |
Сечение |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| d |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
Физические характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
218 |
8200 |
1050-1180 |
- |
460 |
| 1000 |
- |
- |
- |
163 |
- |
Описание физических обозначений
| Название |
Описание |
| Е |
Модуль нормальной упругости |
| r |
Плотность |
| l |
Коэффициент теплопроводности |
| R |
Уд. электросопротивление |
| С |
Удельная теплоемкость |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Микроструктура |
Аустенитная структура. |
| Особенности термической обработки |
Ленты холоднокатаные после специальной термической обработки имеют температурный коэффициент электрического сопротивления в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °С около 1,5·10-4 °С-1. После термообработки холоднотянутой проволоки по режиму: выдержка при 850 °С 30 мин., охлаждение с печью до 150 °С, выдержка 48 ч., значение температурного коэффициента электрического сопротивления αс в интервале температур от 20 до 100 °С равно 1,3·10-4 1/°С. |
| Магнитность |
Немагнитный сплав. |
| Окалиностойкость, жаропрочность |
Сплав окалиностойкий в окислительной атмосфере, водороде, вакууме; неустойчив в атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения; более жаропрочный, чем хро-моалюминиевые сплавы. |
| Температура эксплуатации |
Рабочая температура нагревательного элемента: Оптимальная 950 °С, предельная 1000 °С. |
