Сплав Х20Н80
Сплав Х20Н80-Н
Сплав ХН70Ю-Н
Сплав ХН20ЮС (ЭК11)
Сплав Х40Н60
Сплав Х27Ю5Т (ЭИ626)
Сплав Х27Ю5А (0Х27Ю5А)
Сплав Х25Н20 (ЭП74)
Сплав Х23Ю5Т
Сплав Х23Ю5А (0Х23Ю5А)
Сплав Х23Ю5 (ЭИ595)
Сплав Х20Н80-Н-ВИ
Сплав Х20Н80
Сплав Х20Н73ЮМ-ВИ
Сплав Х15Ю5
Сплав Х15Н60-Н-ВИ
Сплав Х15Н60-Н
Сплав Х15Н60
Сплав Х13Ю4 (ЭИ60)
Сплав Н80ХЮД-ВИ (Н80ХЮД)
Сплав Н50ХЛ
Сплав Н50К10
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | Х20Н80 |
| Обозначение ГОСТ латиница | X20H80 |
| Транслит | H20N80 |
| По химическим элементам | Cr20Ni80 |
Описание
Сплав Х20Н80 применяется: для изготовления ответственных деталей внутривакуумных приборов; соединителей в изделиях электронной техники; непрецизионных резисторов; холоднотянутой проволоки микронных размеров и элементов сопротивления из нее; порошка, используемого в произодстве проницаемых изделий и пористой прокатанной и спеченной ленты, фильтров для очистки смазочных масел, топлива, щелочей, воздуха и других газов и технических жидкостей, а также для изготовления пламягасителей; пористых охладителей; порошока, применяемого для изготовления уплотнительных вставок турбин; плющеной ленты 0,1−1,0 мм для изготовления нагревательных элементов и элементов сопротивления; плющеной ленты 0,05 ± 0,005 х 0,25 ± 0,05 специального назначения для изготовления плетёного жгута; порошков, применяемых в качестве защитных и упрочняющих плазменных покрытий в авиационной отрасли; тончайшей проволоки (0,009−0,400 мм) для производства резистивных элементов; проволоки и ленты для промышленных электрических аппаратов теплового действия, реостатов, электросопротивлений, микропроволоки и бытовых приборов.
Примечание
Сплав с заданным температурным коэффициентом электрического сопротивления.
Порошок из сплава Х20Н80 изготавливают методом совместного восстановления смеси оксидов металлов и металлических порошков гидридом кальция.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 10994-74 |
| Ленты | В34 | ГОСТ 12766.5-90, ГОСТ 12766-67, TУ 14-1-1388-75, TУ 14-1-1714-76, TУ 14-1-3223-81, TУ 14-1-4983-91, TУ 14-4-694-76 |
| Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлические | В56 | ГОСТ 13084-88, TУ 14-127-232-85 |
| Проволока стальная легированная | В73 | ГОСТ 8803-89, ОСТ 88.0.022.202-74, TУ 14-4-127-72, TУ 14-4-1285-84, TУ 14-1-3225-81, TУ 14-131-820-90 |
| Проволока из цветных металлов и их сплавов | В74 | ОСТ 4Г 0.022.004-69, ОСТ 4Г 0.022.005-69 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | TУ 14-1-1690-76, TУ 14-1-3904-84, TУ 14-1-4624-89 |
| Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая | В72 | TУ 14-1-3224-81 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-1-3744-84, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Al | Ti | Ca | O | Zr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-4624-89 | ≤0.05 | ≤0.007 | ≤0.008 | ≤0.3 | 20.5-22.5 | 0.5-0.8 | Остаток | ≤1.5 | ≤0.02 | ≤0.05 | - | - | - |
| TУ 14-1-3225-81 | ≤0.1 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.7 | 20-23 | 0.9-1.5 | Остаток | ≤1.5 | ≤0.2 | ≤0.3 | - | - | - |
| ГОСТ 13084-88 | ≤0.06 | ≤0.01 | - | ≤0.05 | 18-22 | ≤0.1 | Остаток | ≤0.3 | - | ≤0.08 | ≤0.2 | ≤0.3 | - |
| ГОСТ 12766-67 | ≤0.15 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.7 | 20-23 | 0.4-1.5 | Остаток | ≤1.5 | ≤0.2 | ≤0.3 | - | - | ≤0.5 |
Ni - основа.
По ТУ 14-1-4624-89 химический состав приведен для сплава марки Х20Н80-ВП. В сплаве контролируется содержание кислорода и азота - результаты заносятся в сертификат.
В соответствии с ГОСТ 10994-74 и ТУ 14-1-3225-81 химический состав приведен для сплава марки Х20Н80. Наличие остаточных редкоземельных элементов, а также бария, кальция, магния не является браковочным признаком. Сплав марки Х20Н80-ВИ отличается массовыми долями следующих элементов: углерода ≤ 0,050 %, серы и фосфора ≤ 0,010 %, марганца ≤ 0,30 %, титана ≤ 0,050 %, алюминия ≤ 0,15 %, кремния - 0,40-1,00 %. В соответствии с ГОСТ 10994-74 для сплава марки Х20Н80-ВИ раскисление редкоземельными элементами и цирконием не допускается.
По ГОСТ 13084-88 химический состав приведен для порошка марки ПХ20Н80.
По ГОСТ 12766-67 химический состав приведен для сплава марки Х20Н80. Наличие в сплаве остаточных редкоземельных элементов, а также бария и кальция, не является браковочным признаком. В сплаве, предназначенном для производства проволоки микронных размеров содержание алюминия должно быть не более 0,150 % и титана не более 0,050 %. В славе, предназначенном для изготовления проволоки диаметром 0,09 мм и менее, содержание углерода не более 0,060 %. В сплаве, предназначенном для изготовления проволоки под эмалирование, содержание титана должно быть не более 0,10 %.
По ТУ 14-1-4624-89 химический состав приведен для сплава марки Х20Н80-ВП. В сплаве контролируется содержание кислорода и азота - результаты заносятся в сертификат.
В соответствии с ГОСТ 10994-74 и ТУ 14-1-3225-81 химический состав приведен для сплава марки Х20Н80. Наличие остаточных редкоземельных элементов, а также бария, кальция, магния не является браковочным признаком. Сплав марки Х20Н80-ВИ отличается массовыми долями следующих элементов: углерода ≤ 0,050 %, серы и фосфора ≤ 0,010 %, марганца ≤ 0,30 %, титана ≤ 0,050 %, алюминия ≤ 0,15 %, кремния - 0,40-1,00 %. В соответствии с ГОСТ 10994-74 для сплава марки Х20Н80-ВИ раскисление редкоземельными элементами и цирконием не допускается.
По ГОСТ 13084-88 химический состав приведен для порошка марки ПХ20Н80.
По ГОСТ 12766-67 химический состав приведен для сплава марки Х20Н80. Наличие в сплаве остаточных редкоземельных элементов, а также бария и кальция, не является браковочным признаком. В сплаве, предназначенном для производства проволоки микронных размеров содержание алюминия должно быть не более 0,150 % и титана не более 0,050 %. В славе, предназначенном для изготовления проволоки диаметром 0,09 мм и менее, содержание углерода не более 0,060 %. В сплаве, предназначенном для изготовления проволоки под эмалирование, содержание титана должно быть не более 0,10 %.
Механические характеристики
| Сечение, мм | σB, МПа | d5, % | d | y, % |
|---|---|---|---|---|
| Лента плющеная в состоянии поставки по ТУ 14-4-694-76 | ||||
| 0.05 | ≥980 | - | - | - |
| Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67. Закалка в воду с 1200 °С (выдержка 20 минут) | ||||
| - | ≥654 | - | ≥45.4 | ≥61 |
| Проволока тончайшая для резистивных элементов в состоянии поставки по ГОСТ 8803-89 | ||||
| 0.009-0.4 | 620-680 | - | - | - |
| Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67. Закалка в воду с 1200 °С (выдержка 20 минут) | ||||
| - | ≥436 | - | ≥40 | ≥40.2 |
| Сплав в состоянии поставки без дополнительной термообработки | ||||
| ≥400 | ≥50 | - | - | |
| Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67. Закалка в воду с 1200 °С (выдержка 20 минут) | ||||
| - | ≥214 | - | ≥70.1 | ≥72.5 |
| Сплав в состоянии поставки без дополнительной термообработки | ||||
| ≥770 | ≥14.5 | - | - | |
| Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67. Закалка в воду с 1200 °С (выдержка 20 минут) | ||||
| - | ≥92.7 | - | ≥55 | ≥82 |
| - | ≥71.88 | - | ≥70 | ≥62.5 |
| - | ≥35.41 | - | ≥130 | ≥93.3 |
| - | ≥27.37 | - | ≥110 | ≥96.5 |
| - | ≥22.95 | - | ≥101.8 | ≥98 |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| d | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
Физические характеристики
| Температура | r, кг/м3 | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С |
|---|---|---|---|
| 20 | 8400 | 1040-1170 | - |
| 1000 | - | - | 163 |
Описание физических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Е | Модуль нормальной упругости |
| l | Коэффициент теплопроводности |
| R | Уд. электросопротивление |
| С | Удельная теплоемкость |
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Микроструктура | Аустенитная структура. |
| Особенности термической обработки | Сплав после специальной термической обработки имеет температурный коэффициент электрического сопротивления в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °С около 0,9·10-4 °С-1. |
| Магнитность | Немагнитный сплав. |
| Окалиностойкость, жаропрочность | Сплав окалиностойкий в окислительной атмосфере, водороде, вакууме; неустойчив в атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения; более жаропрочен, чем хромоалюминиевые сплавы. |
| Температура эксплуатации | Рабочая температура нагревательного элемента: Оптимальная 1050 °С, предельная 1100 °С. |
