Сталь 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33)
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
03Х21Н32М3Б |
| Обозначение ГОСТ латиница |
03X21H32M3B |
| Транслит |
03H21N32M3B |
| По химическим элементам |
03Cr21Н32Mo3Nb |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
ЭП864 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
EP864 |
| Транслит |
EhP864 |
| По химическим элементам |
- |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
ЧС33 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
ChC33 |
| Транслит |
ChS33 |
| По химическим элементам |
ZrС33 |
Описание
Сталь 03Х21Н32М3Б применяется: для изготовления изделий, работающих при высоких температурах в специальных средах; парогенераторов для работы при температурах до +750 °С; нефтеперерабатывающего оборудования, работающего в средах с повышенным содержанием сероводорода и хлоридов при температурах до +200 °С; обсадных и компрессорных труб для скважин добычи нефти и газа с повышенным содержанием сероводорода; устройств для подачи парогазовой смеси в скважины; трубопроводов для морской воды.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
ОСТ 95-29-72, TУ 14-1-2492-78, TУ 14-1-720-73, TУ 14-1-720-94 |
| Обработка металлов давлением. Поковки |
В03 |
TУ 14-1-1603-76, TУ 14-1-2513-78, TУ 14-1-4737-89 |
| Ленты |
В34 |
TУ 14-1-2511-78 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 14-1-2512-78, TУ 14-1-769-73 |
| Листы и полосы |
В33 |
TУ 14-1-2863-79 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним |
В62 |
TУ 14-3-760-78, TУ 14-159-251-95, TУ 14-3-1316-85, TУ 14-156-31-95, TУ 14-3-758-78 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
Al |
Ti |
Mo |
Nb |
| TУ 14-1-2512-78 |
≤0.03 |
≤0.015 |
≤0.02 |
≤1 |
20-22 |
≤0.8 |
31.5-33 |
Остаток |
≤0.2 |
≤0.03 |
- |
≤0.1 |
3-4 |
0.9-1.2 |
| TУ 14-159-251-95 |
≤0.03 |
≤0.01 |
≤0.015 |
1.3-1.7 |
20-22 |
≤0.35 |
31.5-33 |
Остаток |
- |
- |
- |
- |
3-4 |
0.9-1.2 |
| TУ 14-1-720-94 |
≤0.03 |
≤0.015 |
≤0.02 |
≤1 |
20-22 |
≤0.8 |
31.5-33 |
Остаток |
≤0.2 |
≤0.025 |
≤0.12 |
≤0.1 |
3-4 |
0.9-1.2 |
| TУ 14-1-769-73 |
≤0.03 |
≤0.015 |
≤0.015 |
1 |
20-22 |
≤0.8 |
31.5-33 |
Остаток |
≤0.2 |
≤0.025 |
- |
- |
3-4 |
0.9-1.2 |
Fe - основа.
По ТУ 14-159-251-95 химический состав представлен для стали марки 03Х21Н32МЗБ-ВИ (ЭП864-ВИ). В химическом составе стали допускается технологическая присадка иттрия, и/или других редкоземельных металлов (РЗМ), до 0,05% каждого. Эти элементы вводятся по расчету и химическим анализом не определяются, но вносятся в документ о качестве труб.
По ТУ 14-1-720-73 химический состав представлен для стали марки 03Х21Н32МЗБ (ЭП864). допускаются отклонения по химическому составу в пределах таблицы 2 ГОСТ 5632, за исключением азота. Отклонение по азоту, углероду, хрому, никелю и другим элементам не предусмотренным таблицей 2 ГОСТ 5632 допускаются по соглашению сторон.
По ТУ 14-1-2492-78 химический состав представлен для стали марки 03Х21Н32МЗБ (ЭП864). В химическом составе стали допускаются отклонения от химического состава в пределах таблицы 2 ГОСТ 5632, за исключением азота и ниобия, по которым допускаются следующие отклонения: по азоту +0,0050 %, по ниобию ±0,050 %.
По ТУ 14-1-769-73 химический состав представлен для стали марки 03Х21Н32МЗБ-ВИ (ЭП864-ВИ). В химическом составе стали допускаются отклонения от химического состава в пределах таблицы 2 ГОСТ 5632, за исключением азота. Допускаются отклонения по углероду, хрому, никелю и элементам, не перечисленным в таблице 2 ГОСТ 5632 - по согласованию сторон.
Механические характеристики
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
| Сортовой прокат в состоянии поставки |
|
≥120 |
≥280 |
- |
- |
|
≥216 |
≥540 |
≥28 |
- |
| Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе |
|
≥216 |
≥540 |
≥35 |
- |
|
≥167 |
≥440 |
- |
- |
| Прутки из стали 03Х21Н32М3Б-ВИ по ТУ 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C |
|
≥215 |
≥540 |
≥35 |
≥65 |
|
≥167 |
≥440 |
≥35 |
≥55 |
|
≥147 |
≥440 |
≥35 |
≥55 |
| Трубная заготовка по ТУ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе |
|
≥216 |
≥540 |
≥35 |
≥65 |
|
≥167 |
≥440 |
≥35 |
≥55 |
|
≥147 |
≥390 |
≥35 |
≥55 |
| Трубная заготовка по ТУ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C |
|
≥216 |
≥539 |
≥35 |
≥65 |
|
≥167 |
≥441 |
≥35 |
≥55 |
|
≥147 |
≥441 |
≥35 |
≥55 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| Сечение |
Сечение |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Свариваемость |
Без ограничений. |
| Макроструктура и загрязненность |
В макроструктуре трубной заготовки по ТУ 14-1-2492-78, ТУ 14-1-720-73 не должно быть трещин, газовых пузырей, следов усадочной раковины, рыхлости, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Сталь проверяется на загрязненность неметаллическими включениями. Нормы допускаемых дефектов по максимальному баллу не должны превышать по: - оксидам строчечным - 2,0 балла; - оксидам точечным - 2,0 балла; - силикатам хрупким - 2,0 балла; - силикатам пластичным - 1,5 балла; - силикатам недеформирующимся - 2,0 балла; - сульфидам - 1,5 балла; - нитридам титана и ниобия - 4,0 балла. Загрязненность неметаллическими включениями металла трубной заготовки по ТУ 14-1-720-73 производится по методу III-6 ГОСТ 1778. Максимальный балл по оксидам строчечным, оксидам точечным, силикатам недеформирующимся не должен превышать 2,0 балла по каждому показателю; по сульфидам, силикатам хрупким, силикатам пластичным - не более 1,5 балла по каждому показателю; по нитридам титана и ниобия - не более 4,0 балла. |
| Коррозионная стойкость |
Сталь 03Х21Н32М3Б обладает высоким сопротивлением коррозионному растрескиванию и язвенной коррозии в пароводяных средах, содержащих хлориды и сероводород. По сопротивлению коррозионному растрескиванию в растворах хлоридов в 100 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 80 раз сталь AISI 316L. По сопротивлению язвообразованию в 5 раз превосходит сталь 08Х18Н10Т и в 4 раза - сталь AISI 316L. Сталь в состоянии поставки не должна обладать склонностью к межкисталлитной коррозии. Испытания проводятся на термически обработанных образцах (Аустенизация при 980-1060 °C (время выдержки после нагрева 0,5 мин./1 мм. сечения), охлаждение в воде или на воздухе) из перекованной или перекатанной заготовки диаметром или стороной квадрата 80-100 мм по методу АМ ГОСТ 6032 с кипячением в течение 15 часов после провоцирующего нагрева до 650 °С с выдержкой в течение 2-х часов. |
