Сталь 04Х14Т3Р1Ф (ЧС82; 04Х14Т5Р2Ф; ЧС82М)
Сталь 03Х11Н10М2Т2Ю (ЭК19; ВНС17УП)
Сталь 04Х14Т3Р1Ф (ЧС82; 04Х14Т5Р2Ф; ЧС82М)
Сталь 100ХНМФ
Сталь 22Х3М
Сталь 34ХН1М (0ХН1М)
Сталь 34ХН1МА (34ХН1М)
Сталь 35ХМФА
Сталь 70Г14Н3 (ЭИ94)
Сталь 85Г13 (ЭИ700)
Сталь Х17Н2
Сталь Х23Н18
Сталь Х30
Сталь ХН28МДТ
Обозначения
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | 04Х14Т3Р1Ф |
Обозначение ГОСТ латиница | 04X14T3P1F |
Транслит | 04H14T3R1F |
По химическим элементам | 04Cr14Ti3B1V |
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | ЧС82 |
Обозначение ГОСТ латиница | ChC82 |
Транслит | ChS82 |
По химическим элементам | ZrС82 |
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | 04Х14Т5Р2Ф |
Обозначение ГОСТ латиница | 04X14T5P2F |
Транслит | 04H14T5R2F |
По химическим элементам | 04Cr14Ti5B2V |
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | ЧС82М |
Обозначение ГОСТ латиница | ChC82M |
Транслит | ChS82M |
По химическим элементам | ZrС82Mo |
Описание
Сталь 04Х14Т3Р1Ф применяется: для изготовления заготовок горячедеформированных труб; труб бесшовных холоднодеформированных шестигранных с размером под ключ 257±2 и толщиной стенки граней 6 мм для стеллажей уплотненного хранения и чехла отработанного ядерного топлива АЭС.
Примечание
Сталь высоколегированная боросодержащая коррозионностойкая ферритного класса.
Сталь низкопластичная.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | TУ 14-1-4599-89, TУ 14-1-3689-83, TУ 14-1-5604-2010 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | TУ 14-3-1630-89, TУ 14-242-275-89, TУ 1315-088-00212179-2012 |
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Al | V | B | Ti |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TУ 14-1-4599-89 | 0.02-0.06 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.5 | 13-16 | ≤0.5 | ≤0.5 | Остаток | ≤0.5 | 0.15-0.3 | 1.3-1.8 | 2.3-3.5 |
TУ 14-1-5604-2010 | 0.02-0.05 | ≤0.015 | ≤0.025 | ≤0.5 | 13-16 | ≤0.5 | ≤0.5 | Остаток | ≤0.5 | 0.15-0.35 | 2-3 | 3.8-6.6 |
TУ 14-1-3689-83 | 0.02-0.06 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.5 | 13-16 | ≤0.6 | ≤0.5 | Остаток | ≤0.5 | 0.15-0.3 | 1.1-1.8 | 2.3-3.5 |
Fe - основа.
По ТУ 14-3-1630-89 и ТУ 14-242-275-89 химический состав приведен для стали марок 04Х14Т3Р1Ф-ВИ; 04Х14Т3Р1Ф-ПТ. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,01 %, по хрому +0,50 %, по бору +0,10 %, по титану +0,50 %, по ванадию +0,10 %, по алюминию +0,20 %, по кремнию +0,10 %, по никелю +0,15 %. Массовая доля остаточных элементов по ГОСТ 5632. РЗМ вводятся в количестве до 1,5 кг/т по расчету и химическим анализом не определяются. Для легирования стали применяется ферробор, выплавленный из необедненного по бору-10 боросодержащего сырья Дальнегорского объединения "Бор".
По ТУ 1315-088-00212179-2012 химический состав приведен для стали марки 04Х14Т3Р1Ф. Остальные примечания те же.
По ТУ 14-1-3689-83 химический состав приведен для стали марок 04Х14Т3Р1Ф (ЧС82), 04Х14Т3Р1Ф-ВИ (ЧС82-ВИ) и 04Х14Т3Р1Ф-ПД (ЧС82-ПД). Остаточное содержание элементов и отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 5632. РЗМ вводится в количестве 0,5-1,00 кг/т по расчету и химическим анализом не определяются.
По ТУ 14-1-4599-89 химический состав приведен для стали марок 04Х14Т3Р1Ф-ВИ (ЧС82-ВИ), 04Х14ТЗР1Ф-ПТ (ЧС82-ПТ) и 04Х14Т3Р1Ф-ПШ (ЧС82-ПШ) и 04Х14Т3Р1Ф-Ш (ЧС82-Ш). В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010 %, по хрому +0,50 %, по бору +0,10 %, по титану +0,50 %, по ванадию +0,10 %, по алюминию +0,20 %, по кремнию +0,10 %, по никелю +0,15%. Массовая доля остаточных элементов и предельные отклонения по ГОСТ 5632. РЗМ вводятся в количестве 1,5 кг/т по расчету и химическим анализом не определяются. Для легирования стали применяется ферробор, выплавленный из необедненного по бору-10 боросодержащего сырья Дальнегорского объединения "Бор".
По ТУ 14-1-5604-2010 химический состав приведен для стали марки 04Х14Т5Р2Ф (ЧС82М). Химический состав стали марки 04Х14Т3Р1Ф (ЧС82) отличается содержанием: углерода 0,02-0,06 %, бора 1,30-1,80 %, титана 2,30-3,50 %, ванадия 0,15-0,30 %, содержание остальных элементов совпадает. Для легирования стали применяют ферробор, выплавленный из необедненного по бору-10 боросодержащего сырья, прошедшего масспектрометрический контроль на процентное содержание бора-10. Методика определения д. б. согласована с ЗАО "Твэл-Инвест-Технолоджи". Допускается введение РЗМ по расчету на 0,10-0,40 % и химическим анализом не определяют. Отношение содержания титана к содержанию бора должно быть в пределах 1,90-2,20. Массовая доля остаточных элементов - по ГОСТ 5632.
По ТУ 14-3-1630-89 и ТУ 14-242-275-89 химический состав приведен для стали марок 04Х14Т3Р1Ф-ВИ; 04Х14Т3Р1Ф-ПТ. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,01 %, по хрому +0,50 %, по бору +0,10 %, по титану +0,50 %, по ванадию +0,10 %, по алюминию +0,20 %, по кремнию +0,10 %, по никелю +0,15 %. Массовая доля остаточных элементов по ГОСТ 5632. РЗМ вводятся в количестве до 1,5 кг/т по расчету и химическим анализом не определяются. Для легирования стали применяется ферробор, выплавленный из необедненного по бору-10 боросодержащего сырья Дальнегорского объединения "Бор".
По ТУ 1315-088-00212179-2012 химический состав приведен для стали марки 04Х14Т3Р1Ф. Остальные примечания те же.
По ТУ 14-1-3689-83 химический состав приведен для стали марок 04Х14Т3Р1Ф (ЧС82), 04Х14Т3Р1Ф-ВИ (ЧС82-ВИ) и 04Х14Т3Р1Ф-ПД (ЧС82-ПД). Остаточное содержание элементов и отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 5632. РЗМ вводится в количестве 0,5-1,00 кг/т по расчету и химическим анализом не определяются.
По ТУ 14-1-4599-89 химический состав приведен для стали марок 04Х14Т3Р1Ф-ВИ (ЧС82-ВИ), 04Х14ТЗР1Ф-ПТ (ЧС82-ПТ) и 04Х14Т3Р1Ф-ПШ (ЧС82-ПШ) и 04Х14Т3Р1Ф-Ш (ЧС82-Ш). В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010 %, по хрому +0,50 %, по бору +0,10 %, по титану +0,50 %, по ванадию +0,10 %, по алюминию +0,20 %, по кремнию +0,10 %, по никелю +0,15%. Массовая доля остаточных элементов и предельные отклонения по ГОСТ 5632. РЗМ вводятся в количестве 1,5 кг/т по расчету и химическим анализом не определяются. Для легирования стали применяется ферробор, выплавленный из необедненного по бору-10 боросодержащего сырья Дальнегорского объединения "Бор".
По ТУ 14-1-5604-2010 химический состав приведен для стали марки 04Х14Т5Р2Ф (ЧС82М). Химический состав стали марки 04Х14Т3Р1Ф (ЧС82) отличается содержанием: углерода 0,02-0,06 %, бора 1,30-1,80 %, титана 2,30-3,50 %, ванадия 0,15-0,30 %, содержание остальных элементов совпадает. Для легирования стали применяют ферробор, выплавленный из необедненного по бору-10 боросодержащего сырья, прошедшего масспектрометрический контроль на процентное содержание бора-10. Методика определения д. б. согласована с ЗАО "Твэл-Инвест-Технолоджи". Допускается введение РЗМ по расчету на 0,10-0,40 % и химическим анализом не определяют. Отношение содержания титана к содержанию бора должно быть в пределах 1,90-2,20. Массовая доля остаточных элементов - по ГОСТ 5632.
Механические характеристики
Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % |
---|---|---|---|
Заготовка трубная кованая свободной ковкой на прессах по ТУ 14-1-3689-83. Нормализация при 950 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 3 часов) | |||
≥245 | ≥540 | ≥10 | |
Трубная заготовка по ТУ 14-1-4599-89. Отпуск при 650-700 °С (выдержка 60 минут), охлаждение на воздухе | |||
≥245 | ≥440 | ≥10 | |
Трубы бесшовные горячедеформированные по ТУ 14-242-275-89 и ТУ 1315-088-00212179-2012 в сотоянии поставки | |||
≥245 | ≥441 | ≥10 | |
Трубы бесшовные холоднодеформированные шестигранные по ТУ 14-3-1630-89 в состоянии поставки | |||
≥245 | ≥441 | ≥10 |
Описание механических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Сечение | Сечение |
sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB | Предел кратковременной прочности |
d5 | Относительное удлинение после разрыва |
Технологические свойства
Название | Значение |
---|---|
Свариваемость | Для сварки применяется лектронно-лучевая и лазерная сварка. |
Макроструктура и загрязненность | Макроструктура заготовки по ТУ 14-1-3689-83 и ТУ 14-1-4599-89 при проверке на поперечных протравленных темплетах не должна иметь подусадочной рыхлости, подкорковых пузырей, кованых трещин, инородных неметаллических макровключений, заворотов корочки и других дефектов, видимых без применения увеличительных приборов. Не допускается наличие корочки и подкорковых пузырей. Допустимые дефекты не должны превышать: по точечной неоднородности - 3 балла, по центральной пористости - 3 балла, по ликвационному квадрату - 4 балла. Краевая титанистая неоднородность не допускается. Повышенную травимость оценивают по шкале ликвационного квадрата. |
Микроструктура | Средний размер боросодержащих фаз в стали должен быть не более 50 мкм. |
Особенности производства изделий | При обнаружении дефектов прокатного производства в трубах по ТУ 14-242-275-89 после механической обработки и дефектов при УЗК производится замена труб на годные без предъявления рекламации. |