Сталь 34ХН1М (0ХН1М)
Обозначения
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кириллица |
34ХН1М |
Обозначение ГОСТ латиница |
34XH1M |
Транслит |
34HN1M |
По химическим элементам |
34CrН1Mo |
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кириллица |
0ХН1М |
Обозначение ГОСТ латиница |
0XH1M |
Транслит |
0HN1M |
По химическим элементам |
0CrН1Mo |
Описание
Сталь 34ХН1М применяется: для изготовления поковок различных деталей общего машиностроения; цельнокатаных колец различного назначения, дисков, валов, роторов турбин и компрессорных машин, валов экскаваторов, осей и муфт, шестерней, полумуфт, вал-шестерней, болтов, силовых шпилек и других особо ответственных высоконагруженных деталей, к которым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающих при температурах до +500 °С; опорных валков прокатных станов.
Примечание
Сталь высоколегированная качественная.
Стандарты
Название |
Код |
Стандарты |
Обработка металлов давлением. Поковки |
В03 |
ГОСТ 8479-70, TУ 108-11-38-76, TУ 0306.018-80, TУ 108.11.917-87, СТ ЦКБА 010-2004 |
Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
ОСТ 1 92049-76 |
Химический состав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Mo |
TУ 108.11.917-87 |
0.3-0.4 |
≤0.035 |
≤0.03 |
0.5-0.8 |
1.3-1.7 |
0.17-0.37 |
1.3-1.7 |
Остаток |
≤0.3 |
0.2-0.3 |
Fe - основа.
Механические характеристики
Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
Поковки. Закалка + Отпуск |
300-500 |
≥315 |
≥570 |
≥12 |
- |
≥290 |
167-207 |
100-300 |
≥440 |
≥635 |
≥14 |
- |
≥540 |
197-235 |
300-500 |
≥440 |
≥635 |
≥13 |
- |
≥490 |
197-235 |
500-800 |
≥440 |
≥635 |
≥11 |
- |
≥390 |
197-235 |
100 |
≥440 |
≥635 |
≥16 |
- |
≥590 |
197-235 |
100-300 |
≥490 |
≥655 |
≥13 |
- |
≥540 |
212-248 |
300-500 |
≥490 |
≥655 |
≥12 |
- |
≥490 |
212-248 |
500-800 |
≥490 |
≥655 |
≥11 |
- |
≥390 |
212-248 |
100-300 |
≥540 |
≥685 |
≥13 |
- |
≥490 |
223-262 |
300-500 |
≥540 |
≥685 |
≥12 |
- |
≥440 |
223-262 |
100 |
≥540 |
≥685 |
≥15 |
- |
≥590 |
223-262 |
100-300 |
≥590 |
≥735 |
≥13 |
- |
≥490 |
235-277 |
300-500 |
≥590 |
≥735 |
≥12 |
- |
≥440 |
235-277 |
100-300 |
≥640 |
≥785 |
≥12 |
- |
≥490 |
248-293 |
100 |
≥640 |
≥785 |
≥13 |
- |
≥590 |
248-293 |
100-300 |
≥685 |
≥835 |
≥12 |
- |
≥490 |
262-311 |
100 |
≥685 |
≥835 |
≥13 |
- |
≥590 |
262-311 |
100 |
≥735 |
≥880 |
≥13 |
- |
≥590 |
277-321 |
Поковки. Нормализация |
100-300 |
≥395 |
≥615 |
≥15 |
- |
≥540 |
187-229 |
100 |
≥395 |
≥615 |
≥17 |
- |
≥590 |
187-229 |
Образец диаметром 6 и длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/сек. Скорость деформации 0,009 1/с. |
- |
≥89 |
≥15 |
≥49 |
≥84 |
- |
- |
- |
≥39 |
≥58 |
≥46 |
≥65 |
- |
- |
- |
≥20 |
≥27 |
≥45 |
≥100 |
- |
- |
Поковка. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 660 °С |
- |
590-640 |
790-820 |
19-23 |
≥68 |
200-250 |
- |
- |
≥560 |
≥740 |
18-20 |
62-68 |
- |
- |
- |
≥520 |
≥730 |
≥15 |
54-56 |
- |
- |
- |
≥480 |
630-670 |
19-21 |
≥72 |
- |
- |
- |
440-470 |
510-520 |
22-24 |
83-84 |
- |
- |
Поковки. Изотермический отжиг 860-870 °С, выдержка при 640-660 °С, затем охлаждение с печью |
700 |
≥320 |
≥580 |
≥11 |
- |
≥300 |
167-207 |
Описание механических обозначений
Название |
Описание |
Сечение |
Сечение |
sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB |
Предел кратковременной прочности |
d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
y |
Относительное сужение |
кДж/м2 |
Ударная вязкость |
Технологические свойства
Название |
Значение |
Свариваемость |
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. |
Склонность к отпускной хрупкости |
малосклонна |
Температура ковки |
Начала - 1240 °C, конца - 780 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме. |
Флокеночувствительность |
сильно чувствительна |
Обрабатываемость резаньем |
После отжига при НВ 210-230 sВ=650 МПа Kn тв.спл.=0.8 |