Сталь 45Г17Ю3 (Ю3; ЭИ839)
Обозначения
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кириллица |
45Г17Ю3 |
Обозначение ГОСТ латиница |
45G17Ju3 |
Транслит |
45G17Yu3 |
По химическим элементам |
45Mn17Al3 |
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кириллица |
Ю3 |
Обозначение ГОСТ латиница |
Ju3 |
Транслит |
Yu3 |
По химическим элементам |
Al3 |
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кириллица |
ЭИ839 |
Обозначение ГОСТ латиница |
EI839 |
Транслит |
EhI839 |
По химическим элементам |
- |
Описание
Сталь 45Г17Ю3 применяется: для изготовления листового проката до 60 мм включительно и полособульба, используемого в различных металлоконструкциях и обрудовании в судостроении; сортового и фасонного проката; поковок и штамповок; малонагруженных конструкций корпусов кораблей, судов и изделий судовой техники (листовых и профильных деталей корпусов надводных кораблей, поковок ввариваемых в корпус, цепей и цепных приборов, лебедок, шпилей, осей, барабанов, болтов, гаек, шпилек, зубчатых колес и червяков для тихоходных механизмов, рам, кожухов, крышек люков, спасательных устройств, дверей, кабельных подвесок, золотников постов упреждения (в азотированном состоянии, балластов, корпусов судовых двигателей); деталей трансформаторов.
Примечание
Маломагнитная сталь аустенитного класса.
Магнитная проницаемость μ ≤ 1,01 гс/э. Холодная обработка давлением, а также механическая обработка резанием несколько изменяют магнитную проницаемость стали, но значение этой характеристики после указанных технологических операций не превышает 1,01 гс/э, если холодная деформация не превосходит 50%. Магнитное поле изделий резко повышается при наличии окалины, которая ферромагнитна. Окалина должна быть полностью удалена.
Сталь не может использоваться для деталей работающих на трение и деталей, работающих в агрессивных средах.
Стандарты
Название |
Код |
Стандарты |
Отливки из цветных металлов и сплавов |
В84 |
РД 9257-76 |
Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
TУ 14-1-2403-78, TУ 14-1-607-73 |
Листы и полосы |
В33 |
TУ 14-1-2633-79, TУ 14-1-774-73, TУ 14-1-780-73, TУ 14-1-906-74, TУ 14-229-278-88 |
Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 14-1-779-73, TУ 14-1-985-74 |
Химический состав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Al |
TУ 14-1-780-73 |
0.4-0.5 |
≤0.03 |
≤0.04 |
16-18 |
≤0.5 |
≤0.6 |
≤0.5 |
Остаток |
2.4-3.6 |
РД 9257-76 |
0.4-0.5 |
≤0.03 |
≤0.04 |
16-18 |
≤0.5 |
≤0.6 |
≤0.5 |
Остаток |
2.4-3.6 |
Fe - основа.
Механические характеристики
Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Листовой горячекатаный прокат в состоянии поставки |
5-6 |
390-635 |
≥610 |
≥30 |
- |
7-40 |
390-540 |
≥610 |
≥30 |
- |
3; 4 |
392-657 |
≥608 |
≥30 |
- |
3-40 |
≥392 |
≥608 |
≥30 |
≥1960 |
6-30 |
≥343 |
≥610 |
≥26 |
- |
Поковки. Без термообработки |
≤250 |
≥294 |
≥589 |
≥40 |
- |
≤150 |
≥343 |
≥608 |
≥35 |
- |
≤100 |
≥392 |
≥608 |
≥30 |
- |
Сортовой горячекатаный прокат группы А в состоянии поставки без термообработки |
- |
≥343 |
≥589 |
≥30 |
- |
Фасонный горячекатаный прокат (уголок, полособульб, швеллер) |
- |
≥392 |
≥608 |
≥30 |
- |
Описание механических обозначений
Название |
Описание |
Сечение |
Сечение |
sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB |
Предел кратковременной прочности |
d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
кДж/м2 |
Ударная вязкость |
Физические характеристики
Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
20 |
1716 |
7600 |
- |
900 |
- |
4815 |
100 |
- |
- |
1549 |
- |
1537 |
- |
200 |
- |
- |
1758 |
- |
1681 |
- |
300 |
- |
- |
1884 |
- |
1791 |
- |
400 |
- |
- |
2177 |
- |
1859 |
- |
500 |
- |
- |
2386 |
- |
1924 |
- |
600 |
- |
- |
2554 |
- |
1957 |
- |
700 |
- |
- |
2889 |
- |
1993 |
- |
800 |
- |
- |
- |
- |
2179 |
- |
Описание физических обозначений
Название |
Описание |
Е |
Модуль нормальной упругости |
r |
Плотность |
l |
Коэффициент теплопроводности |
R |
Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
Название |
Значение |
Свариваемость |
Удовлетворительно сваривается между собой и с обычными ферромагнитными корпусными сталями, а также с коррозионностойкой сталью типа марки 12Х18Н9Т ручной сваркой покрытыми электродами, автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом и полуавтоматической сваркой тонкой проволокой в углекислом газе. Материалы для сварки: аустенитные электроды марки ЭА-606/11 - для ручной сварки стали между собой и со сталью 12Х18Н9Т; электроды марки ЭА-48М/22 - для ручной сварки со сталью типа АК и другими ферромагнитными сталями; проволока марки Св-08Г35Ю6М2 + флюс 48-ОФ-11 - для автоматической и полуавтоматической сварки стали Ю3 между собой и со сталями типа АК и ферромагнитными сталями. Термическая обработка после сварки не рекомендуется. |
Обрабатываемость резаньем |
Точение, фрезерование и строжка возможны на пониженных режимах по сравнению с обычными конструкционными сталями. Сверление, рубка и нарезка внутренних и наружных резьб обычным инструментом производится с затруднением. |