Сталь D40S
Сталь E
Сталь B
Сталь D27
Сталь D27S
Сталь D32
Сталь D36
Сталь D40
Сталь D40S
Сталь A40
Сталь E27
Сталь E27S
Сталь E32
Сталь E36
Сталь E40
Сталь E40S
Сталь Х18Г13АН4
Сталь D
Сталь 40Г18Ю3Ф (Ю3Ф)
Сталь 08Х18Н10ГТ
Сталь 12Г2МФТ
Сталь 12Х18Н10ГТ
Сталь 18Х20Н13 (ЭИ997)
Сталь 25ХГМНТБА (25ХГ2МНТБА)
Сталь 26Г2СТА
Сталь 28ХГНМФД
Сталь 38Х3М1Ф1А
Сталь A40S
Сталь 45Г17Ю3 (Ю3; ЭИ839)
Сталь 50Г23Х4ФВ7 (48ВННК-2)
Сталь 80Г20Ф2Ю (Ф2)
Сталь А
Сталь A27S
Сталь A32
Сталь A36
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | D40S |
| Обозначение ГОСТ латиница | D40S |
| Транслит | D40S |
| По химическим элементам | D40S |
Описание
Сталь D40S применяется: для производства толстолистового, широкополосного универсального, полосового и фасонного проката, предназначенного для изготовления корпусов, других сварных конструкций судов и плавучих сооружений.
Примечание
Сталь повышенной прочности.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 5521-93 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | As | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 5521-93 | ≤0.12 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.5-0.8 | 0.6-0.9 | 0.8-1.1 | 0.5-0.8 | Остаток | 0.4-0.6 | ≤0.008 | ≤0.08 | 0.015-0.06 |
Fe - основа.
По ГОСТ 5521-93 допускается массовая доля азота до 0,012 % при условии обеспечения в прокате после механического старения при 20 °С KCU ≥ 294 кДж/м2. Допускается вместо алюминия, растворимого в кислотах, определять его общую массовую долю, при этом норма увеличивается на 0,005 %. Допускается частичная замена алюминия титаном: при этом суммарная массовая доля алюминия и титана должна быть не менее 0,015 %, массовая доля титана - не более 0,020 %, массовая доля алюминия, растворимого в кислотах - не менее 0,005 %. Допускается по согласованию с потребителем микролегирование стали ниобием и (или) ванадием до 0,05 и 0,10 % соответственно или другими измельчающими зерно добавками. Допускается отклонение по меди ±0,05 %.
По ГОСТ 5521-93 допускается массовая доля азота до 0,012 % при условии обеспечения в прокате после механического старения при 20 °С KCU ≥ 294 кДж/м2. Допускается вместо алюминия, растворимого в кислотах, определять его общую массовую долю, при этом норма увеличивается на 0,005 %. Допускается частичная замена алюминия титаном: при этом суммарная массовая доля алюминия и титана должна быть не менее 0,015 %, массовая доля титана - не более 0,020 %, массовая доля алюминия, растворимого в кислотах - не менее 0,005 %. Допускается по согласованию с потребителем микролегирование стали ниобием и (или) ванадием до 0,05 и 0,10 % соответственно или другими измельчающими зерно добавками. Допускается отклонение по меди ±0,05 %.
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % |
|---|---|---|---|
| Отливки по ГОСТ 2685-75 | |||
| ≥390 | 530-690 | ≥19 | |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
