Среднеуральский медеплавильный завод совершенствует оборудование

На СУМЗе, входящем в состав металлургического комплекса УГМК, завершен процесс по вводу в эксплуатацию динамического высоковольтного компенсатора искажений напряжения. Мощность нового оборудования составляет номинально 10 000 кВА, время компенсации — 2,5 сек. Работа нового агрегата дает возможность устранения долгих простоев, возникающих в результате кратковременного снижения напряжения. Ранее перепады напряжения были причиной отключения техники. Остановка же процесса длилась от 45 минут до 4 часов. Стоимость данного проекта составила около 240 млн. RUB. Основная изюминка агрегата заключается в использовании конденсаторов, оборудованных двойным электрическим слоем. Такие конденсаторы обеспечивают быстрый заряд и разряд. Как сообщил Максим Сладков, главный инженер Среднеуральского завода, данное оборудование является необходимым для производства. Даже при пониженном сетевом напряжении оно дает возможность постоянной работы турбокомпрессора «Cooper». А это, в свою очередь, не позволяет упасть нагрузке на плавильных агрегатах.

Японские техники при реализации проекта внесли в систему управления техники определенные и весьма заметные изменения. Модернизация оборудования дает возможность использования накопленной конденсаторами энергии не только для компенсации перепадов напряжения. Это позволяет запускать на кислородной станции турбокомпрессор без остановки прочего оборудования, как было ранее при использовании двух трансформаторов.

В июле на САЗе специалисты завершили строительство мини-ТЭЦ. ЕЕ мощность составляет 21,5 Мвт. Инвестиции, вложенные в реализацию проекта, составили порядка 1 млрд. RUB. Основной целью строительства ТЭЦ является обеспечение предприятия постоянным надежным энергоснабжением. Также собственная ТЭЦ позволит существенно уменьшить затраты на теплоснабжение предприятия и покупку энергоресурсов. Для обеспечения запланированной мощности были произведены работы по реконструкции уже имеющихся на заводе сетей. Установленные газопоршневые агрегаты в количестве 5 штук снабжены уникальной автоматизированной системой управления. Она контролирует все параметры и функции оборудования, обеспечивая эффективность и надежность работы при удобстве и простоте. Данный проект осуществлялся по схеме ВОТ- contact. Она предполагает постройку ТЭЦ на инвестиционные средства с дальнейшей арендой объекта предприятием на срок, обеспечивающий окупаемость инвестору. После этого объект переходит в полную собственность организации.